一种装饰条贴合治具的制作方法

本实用新型涉及一种装饰条贴合治具。

背景技术：

近年来，平板电视外观向着金属化方向发展，为满足电视机等显示设备金属质感的外观效果以及成本的考虑，普遍的做法是在塑胶件上贴金属装饰条。塑胶件可以做有金属质感的外观处理，颜色多样化；金属装饰条可以做更丰富的外观效果，如拉丝氧化、电镀和喷涂等。

目前，贴装饰条常规采用人工贴附为主、治具固定为辅的方式，然而，以电视机的前壳为例，前壳靠外形定位，由于塑胶前壳尺寸公差比较大，导致治具定位失效，而人工贴合时靠单边贴，导致装饰条两边间隙不均匀，外观效果差；且人工贴附无可靠压合动作，金属装饰条组装后经过环境测试易出现脱落、起翘等不良现象。因此，不仅操作不便、生产效率低，而且不良品率高、成本增加，有悖于行业发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装饰条贴合治具，使得两边间隙均匀，提高外观效果，减省人工成本，提升生产效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装饰条贴合治具，其包括：

待贴件定位工装，用于固定待贴件；

装饰条定位工装，位于待贴件定位工装的上方，装饰条定位工装上开设有用于检验和定位装饰条的限位槽，限位槽正对待贴件上待贴合的部位；

自动压合工装，位于装饰条定位工装的上方，自动压合工装上设置有压合滚轮，压合滚轮能顺着限位槽的长度方向移动，用于将装饰条压紧于待贴件上。

其中，待贴件定位工装包括固定板，固定板上开设有用于放置待贴件的形槽，待贴件上自带有卡扣，形槽上对应卡扣开设有定位口。通过固有的卡扣与定位口配合定位，避免外形定位造成的定位误差。

其中，待贴件定位工装还包括垫块，垫块对待贴件超出固定板的部分形成支撑。

其中，限位槽的尺寸与装饰条的上公差尺寸一致。装饰条通过限位槽准确到达待贴件表面。

其中，还包括工作台和导向机构，导向机构包括两个支撑板，待贴件定位工装放置于工作台上，两个支撑板固定于工作台上且位于待贴件定位工装的两侧，两个支撑板上对应开设有两组导轨，装饰条定位工装、自动压合工装的两端分别设置于对应导轨中，且能沿着导轨平移和升降运动。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述装饰条贴合治具通过机械定位、压合的方式，保证了贴合效果和生产效率，其中，待贴件定位工装采用中间结构定位，不用考虑产品的外形公差对定位精度的影响；装饰条定位工装具有检验和定位双重目的；自动压合工装提供了可靠的压合力和压合时间，因此，定位准确，贴合可靠，成品质量高，操作方便，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装饰条贴合治具的结构示意图；

图2是图1中待贴件定位工装与前壳的配合示意图；

图3是图1的A处放大图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图2的C处放大图；

图6是图1中装饰条定位工装与装饰条的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至6所示，本实施例提供一种装饰条贴合治具，主要包括待贴件定位工装1、装饰条定位工装2、自动压合工装3、导向机构4和工作台5。

待贴件定位工装1，用于固定待贴件，水平设置在工作台5上，其包括固定板11和垫块12，固定板11上开设有用于放置待贴件的形槽13，本实施例中，以电视机的前壳6作为待贴件示例，前壳6为框形的窄边件，前壳6上设置有用于安装的卡扣61，形槽13上对应卡扣61开设有定位口14，垫块12对待贴件超出固定板11的部分形成支撑，特别地垫块12上也开有形槽，从而保证前壳6稳定固定和保持水平。

需要说明的是，此处通过固有的卡扣61与定位口14配合定位，采用了一种中间结构定位法，区别于传统的外形定位法，避免了外形尺寸公差造成的定位误差，从而提高定位精度，以到达装饰条7对前壳6而言两边间隙均匀的贴合效果。

装饰条定位工装2，用于保证装饰条7相对于贴合部的位置精度，位于待贴件定位工装1的上方，装饰条定位工装2上开设有用于检验和定位装饰条7的限位槽21，限位槽21正对待贴合的部位。

此处的限位槽21的尺寸与装饰条7的上公差尺寸一致，限位槽21不仅作为准确到达贴合部的定位导向，还可用于装饰条7尺寸检测，一旦装饰条7超出公差就通不过限位槽21，方便剔除不良品。

自动压合工装3，用于将装饰条7贴压于前壳6上，位于装饰条定位工装2的上方，自动压合工装3上设置有压合滚轮31，压合滚轮31能顺着限位槽21的长度方向也即装饰条7的长度方向移动。

此处需要注意保证压合滚轮31、限位槽21、装饰条7、待贴合位置的上下位置一致性，且当压合滚轮31滚压时，装饰条定位工装2平移让位，不影响压合滚轮31的动作，且压合的力和时间可按需要控制。

导向机构4包括两个支撑板41，两个支撑板41固定于工作台5上且位于待贴件定位工装1的两侧，两个支撑板41上对应开设有两组导轨42，装饰条定位工装2、自动压合工装3的两端分别设置于对应导轨42中，且能沿着导轨42平移和升降运动。装饰条定位工装2的升降运动是为了将装饰条7预贴靠于前壳6表面，其平移运动是为了给自动压合工装3让位和方便装饰条7上料。自动压合工装3的升降运动是为了将压合滚轮31带到前壳6表面，且控制压合的力。

使用过程：先将合格的装饰条7嵌入限位槽21中，装饰条7穿过限位槽21准确预贴于前壳6上，随后装饰条定位工装2退离，自动压合工装3就位下压，压合滚轮31接触并滚动施压于装饰条7，将装饰条7紧密、无起翘地贴合于前壳6上。

该装饰条贴合治具至少包括以下优点：

1)待贴件定位工装靠待贴件固有的卡扣定位，不采用外形定位，无尺寸误差影响，定位更准确；

2)装饰条定位工装将来料检验和加工预装合二为一，良品率高；

3)装饰条受到的压合力和压合时间可控，贴合效果好；

4)机械式加工，成型效果好，生产效率高，适合批量生产。

综上，上述的装饰条贴合治具通过机械定位、压合的方式，保证了贴合效果和生产效率，其中，待贴件定位工装采用中间结构定位，不用考虑产品的外形公差对定位精度的影响；装饰条定位工装具有检验和定位双重目的；自动压合工装提供了可靠的压合力和压合时间，因此，定位准确，贴合可靠，成品质量高，操作方便，生产效率高。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。