贴合设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种相对于例如液晶显示器(IXD)、有机EL显示器(0LED)、等离子显示器(PDP)、可挠性显示器等平板显示器(FPD)或例如如触控面板式FH)或3D (3维)显示器或电子书籍等液晶模块(LCM)或可挠性印刷电路板(FPC)等基板粘合盖玻片或覆盖膜或FPD等的另一张基板的贴合设备的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为这种贴合设备的制造方法，有如下贴合方法，即供给部以遍及一个工件的整个单面的方式供给粘结剂(紫外线固化树脂)，相对于已遍及工件的整个单面的粘结剂的一部分(粘结剂的供给区域的外缘部)或已遍及工件的整个单面的粘结剂的全部，在贴合之前在大气中照射电磁波(紫外线)，由此使粘结剂的一部分(外缘部)或全部临时固化，相对于已临时固化的粘结剂贴合另一个工件，由此抑制贴合前的粘结剂的流动，并防止涂布形状的变形或向工件外的溢出(例如，参考专利文献1)。
[0003]而且，该贴合方法中，作为以粘结剂遍及一个工件的整个单面的方式进行供给的方法示出有如下例子:从点胶机的喷嘴向工件S1的整个面(整个单面)滴下粘结剂R，通过以扫描装置移动该点胶机来使粘结剂遍及工件的整个面的例子；粘结剂供给至工件的一部分之后向整体扩散的例子；以多个点胶机相连的设备将粘结剂涂布成多条线状的例子；供给部将粘结剂涂布成面状，由此在短时间内均匀地涂布的例子；适用通过辊进行涂布的装置或通过橡胶滚轴进行涂布的装置或旋转涂布的装置等各种装置的例子。
[0004]专利文献1:日本专利公开2012-73533号公报
[0005]但是，LCD或LCM等贴合设备中，构成该设备的基板如专利文献1中记载的工件，为矩形状的薄板，并构成为在两张基板之间填充粘结剂，从而以粘结剂涂满形成为矩形的整个显示区域内。
[0006]并且，近年来，由于粘结剂的涂布技术等的提高，显示区域的尺寸相对于基板的尺寸处于扩大趋势，但是在基板的外缘部中未填充粘结剂的空白部分却处于尽可能变窄的趋势。最近，还有将显示区域的尺寸扩大至基板的外缘附近的要求。
[0007]即使在这种情况下，在矩形显示区域中，尤其粘结剂未涂满至角部分而在显示区域内可观察到粘结剂的端部时，由于降低显示品质，因此依然变成不良品。
[0008]然而，前述的现有的贴合设备的制造方法中，很难以粘结剂遍及矩形的工件的整个单面的方式进行供给。
[0009]作为其理由，紫外线固化树脂等液态粘结剂，其端部由于表面张力而向工件的纵横方向(XY方向)及厚度方向(Z方向)变圆成球形，因此在工件的单面无法使粘结剂以直角状遍及至矩形显示区域的角部。
[0010]S卩，即使通过如专利文献1所记载的供给装置涂布粘结剂或使已供给的粘结剂向整体扩散或者利用供给部将粘结剂涂布成面状，也无法供给成粘结剂以所希望的厚度遍及矩形工件的整个指定区域。
[0011]出于这种理由，为了使粘结剂遍及至矩形显示区域的角部，不得不以比矩形显示区域更宽的方式供给(涂布)粘结剂，以使由于表面张力而变圆的粘结剂的端部遍及至矩形显示区域的角部。但是该方法中，若在向工件的单面以粘结剂比矩形显示区域更宽的方式供给(涂布)之后贴合工件彼此，则导致在工件之间扩散的粘结剂的端部从矩形显示区域的边部溢出。如近年来从矩形显示区域至工件外缘的空白部分中没有充分的富余时，随着工件彼此的贴合，导致粘结剂向工件的外部溢出，需在后续工序中擦去。由此，存在导致生产率的降低并且生产成本上升的问题。
[0012]而且，根据贴合设备的种类，有将粘结剂的膜厚(厚度尺寸)设为约0.1?0.5mm的要求。该尺寸与通常的IXD或LCM等中的粘结剂的膜厚(约1?10 μ m左右)相比，高达数十倍，因此粘结剂的流动性变大，以粘结剂涂满整个显示区域内的工作处于变得更加困难的趋势。
【发明内容】
[0013]本发明以解决这种问题作为课题，其目的在于控制以第1基板与第2基板夹住的粘结剂的外缘部的伸展，从而以粘结剂涂满整个显示区域内等。
[0014]为了达到这种目的，本发明为一种贴合设备的制造方法，所对置的第1基板与第2基板在它们之间夹着已填充的液态粘结剂而粘合，并具有显示区域，该贴合设备的制造方法的特征在于，包括:供给工序，对所述第1基板或所述第2基板的任一个或所述第1基板及所述第2基板双方，以配置于所述显示区域内的方式供给所述粘结剂；半固化工序，以所述粘结剂的外缘部中除特定部位以外的填充部位的粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对所述填充部位进行半固化；及粘合工序，以在所述第1基板与所述第2基板的对置面之间夹着所述粘结剂的方式重叠所述第1基板与所述第2基板，在所述粘合工序中，使在所述半固化工序中未被半固化的所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位朝向配置于所述粘结剂的所述外缘部的外侧的所述粘结剂的未填充区域伸展。
[0015]具有前述特征的本发明，对第1基板或第2基板的任一个或双方，以配置于显示区域内的方式供给粘结剂之后，以粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对粘结剂的外缘部中除特定部位以外的填充部位进行半固化，之后，以夹住粘结剂的方式重叠第1基板与第2基板，由此粘结剂的外缘部中未半固化状态的特定部位由于在第1基板与第2基板之间产生的毛细管现象或自然流动或加压流动而朝向比粘结剂的外缘部更靠外侧的未填充区域伸展，从而遍及整个显示区域内。
[0016]由此，能够控制以第1基板与第2基板夹住的粘结剂的外缘部的伸展，从而以粘结剂涂满整个显示区域内。
[0017]其结果，与粘结剂随着工件彼此的贴合而从矩形填充区域的边部溢出的现有的贴合设备的制造方法相比，即使在从矩形显示区域至第1基板及第2基板的外缘的空白部分中没有充分的富余时，也能够防止粘结剂向第1基板及第2基板的外部溢出，粘结剂的整形性优异且生产率优异。
[0018]而且，即使在制造粘结剂的膜厚(厚度尺寸)远厚于一般的IXD或LCM等中的粘结剂的膜厚的贴合设备时，也能够避免粘结剂向第1基板及第2基板的外部溢出而进行填充，对应较轻松。
【附图说明】
[0019]图1是表示本发明的实施方式所涉及的贴合设备的制造方法的说明图，(a)是供给工序之后的俯视图，(b)是半固化工序的俯视图，(c)是半固化工序之后的俯视图，(d)是粘合工序的俯视图，(e)是粘合工序之后的俯视图。
[0020]图2是该主视图，(a)是图1(b)的放大主视图，(b)是图1(e)的放大主视图。[0021 ] 图3是表示粘合工序的变形例的放大俯视图。
[0022]图4是半固化工序的说明图，(a)是图1(b)的部分放大俯视图，(b) (c)是表不图4 (a)的变形例的部分放大俯视图。
[0023]图5是表示本发明的另一实施例所涉及的贴合设备的制造方法的说明图，(a)是供给工序之后的俯视图，(b)是半固化工序的俯视图，(c)是半固化工序之后的俯视图，(d)是粘合工序的俯视图，(e)是粘合工序之后的俯视图。
[0024]图6是该主视图，(a)是图5(b)的放大纵截面主视图，(b)是图1(e)的放大纵截面主视图。
[0025]A-贴合设备，1-第1基板，la_对置面，lb-外缘部，2_第2基板，2a-对置面，2b-外缘部，3-粘结剂，3a-外缘部，3a’ -特定部位，3al_角部分，3a2_边部分，3b-填充部位，3b’ -半固化部位，3c-表面，D-显示区域，D1-未填充区域，D2-角部，D4-未填充区域，P-与特定部位对置的部位，S-接合空间。
【具体实施方式】
[0026]以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[0027]如图1?图6所示，本发明的实施方式所涉及的贴合设备A，以夹住填充于其之间的液态粘结剂3的方式粘合对置的一对第1基板1与第2基板2，由此在其规定位置形成规定形状的显示区域D。
[0028]作为贴合设备A的制造方法，包括:供给工序，对第1基板1或第2基板2的任一个对置面，以配置于显示区域D内的方式供给粘结剂3 ;半固化工序，以粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对该所供给的粘结剂3的外缘部3a中除特定部位3a’以外的填充部位3b进行半固化；及粘合工序，以对置面la、2a之间夹着粘结剂3的方式重叠第1基板1与第2基板2。
[0029]第1基板1及第2基板2使用例如液晶显示器(IXD)、有机EL显示器(0LED)、等离子显示器(PDP)、