一种用于汽车后搁板总成的注塑装配防错焊接夹具工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车后搁板总成注塑装配焊接工序上的机械防错装置，具体是一种防错焊接工装。

背景技术：

现有注塑装配焊接工序中消声棉与后搁板总成焊接在一起的焊接点数量不同且位置不一致，作业员需通过一段时间大量重复实践操作后以达来熟练操作，来防止焊接点位置出错、保证焊接后产品的一致性。一方面，作业员达来熟练操作需要一定时间，且对作业员的要求高。另一方面，即使能熟练操作的作业员，重复作业时不借助工装，仅凭作业员个人经验操作，随意性较大，造成焊接后产品的一致性较差。

常用的防错有机械式、气动式、电子（传感器）式等。机械防错是通过在焊接工装上增加挡块或销轴，防止零件错装或漏冲孔等缺陷溢出；气动防错是通过控制工装气路的通断对小零件进行防错，工装气路的通断是由单向阀开启或关闭来控制；电子传感器防错是采用传感器感应需要防漏的零件达到防错目的。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足，而提供一种用于汽车后搁板总成的注塑装配防错焊接夹具工装，防止或减少工件的焊接变形、稳定和提高焊接质量，减少焊接尺寸偏差。

本实用新型的技术方案在于：包括工作台、焊接枪，工作台的台面上设有焊接定位板组件、定位块组件，工作台的台面右侧设有用于放置焊接枪的安置筒；所述焊接定位板组件包括底座、与汽车后搁板总成形状相适配的骨架、一个以上焊接定位板，骨架后端设有轴，轴两端装于底座的安装孔中，焊接定位板经螺栓装于骨架背面，焊接定位板上设有多个用于与待焊接点相对应的定位圆孔，骨架正面左端设有拉环，牵引拉索一端悬挂于拉环处，牵引拉索另一端固定于工作台台面的支架上；所述定位块组件包括位于四角的定位角块、位中部的定位块，定位角块为四个，定位块为一个以上。

所述工作台台面的支架上端设有防尘横板。

所述焊接枪为超声波焊接枪。

所述焊接定位板为三个，呈三角形布置。

所述底座为L形，由横板、与横板连接的竖板形成，安装孔设置于竖板上。

所述底座为两个，相对设置。

本实用新型采用特殊结构的定位块和和带有圆形焊接定位孔的焊接定位板的机械设计，不仅可以保证装配定位焊接时各零件正确的相对位置，而且可以防止或减少工件的焊接变形，使产品处于最佳的施焊部位，焊接效率得以提升。尤其是在批量生产时，可以稳定和提高焊接质量，减少焊接尺寸偏差。

汽车后搁板总成注塑装配焊接工序中，焊接的夹具在施焊的过程中必不可少，良好的焊接工装可以保证焊接尺寸的准确性，保证焊接过程的快速稳定，以保证零件和产品的质量，并以提高工作效率。在装配定位焊时，如果不使用工装夹具，即使焊接组合件是由两三个零件组成的，欲保证各零件精准的相对位置，也是不可能的。焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起装配及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。本实用新型对提高产品质量，减少工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起到非常重要的作用。本实用新型可降低对作业员的要求，使新进人员焊接作业时无需达到熟练操作水平，就能做达到较高的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用焊接定位板组件的结构示意图。

图中，1、工作台，2、底座，3、定位角块，4、超声波焊接枪，5、焊接定位板组件，6、牵引拉索， 7、骨架，8、焊接定位板，9、定位圆孔，10、拉环，11、轴。

具体实施方式

如图1、2所示，注塑装配防错焊接工装由工作台1、底座2、定位角块3、定位块、超声波焊接枪4、焊接定位板组件5、牵引拉索6组成。工作台1上安装有若干个定位角块3、定位块、两个底座2；工作台1一侧有超声波焊接枪4；牵引拉索6一端悬挂于焊接定位板组件5上的拉环10，另一端固定于工作台1的上方；焊接定位板组件5与两个底座2进行配合。焊接定位板组件5由一个骨架7、三个焊接定位板8、一个拉环10、一根轴11组成。骨架7下方安装有三个焊接定位板8，骨架7上方上一侧安装有一个拉环10；焊接定位板8上均匀分布有若干个定位圆孔9；骨架7中间固定有一根轴11。

操作时，先将产品放置于工作台1上的定位角块3、定位块中，从而实现对产品的定位；将焊接定位板组件5拉下，一只手按住焊接定位板组件5，另一只手握着超声波焊接枪4，将枪头垂直于产品背面且枪头穿过焊接定位板8定位圆孔9，捏住焊接枪4开关直至焊接时间完成，依次按照从左至右的顺序焊接定位圆孔9所示的产品位置。