一种冷却水箱的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种冷却水箱。

背景技术：

冷却水箱是一种循环水冷却设备，可广泛适用于需要循环水冷却的机械设备的配套。在管材加工技术领域中，其工作原理是水箱内由循环水泵通入冷却液，管材在水箱中被冷却之后，流出温度较高的水，再经过水循环散热器、冷却风扇冷却后，重新加入新的循环。

经测定，管材加工下线的管温一般在70℃以上。由于温度过高，不便于下一道工序的进行，因此需要通过冷却水箱降温。但是管材温度越高，在冷却水箱中遇冷水非常容易爆管。而且，现有的冷却水箱循环水的流动非常缓慢，所以直接与管材接触的冷却循环水的热量无法快速向离管材较远的冷却循环水传递，导致管材冷却不充分，严重影响了冷却效率。

在管材生产线上，需要固化以使其定型，但固化后经常出现管材外表面上局部凸起的情况，尤其管口圆度较差。出现这种情况通常是由于管材在进入冷却水箱之前缺乏有效的径向校准，以至管材管口在进入冷却水箱时就已经不是圆形，通过固化冷却后定型，导致最后管材管口和外表面出现异形。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种冷却水箱，其目的在于，优化管材的定型，提高管材的成型良品率；实现管材的阶梯式降温，避免爆管；提高冷却效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷却水箱，其包括箱体，箱体为空腔结构，箱体的前后面板上分别设置有进管口和出管口。

所述冷却水箱还包括，用于校准修正管材外表面的定型装置，其固接于箱体外表面并设置于进管口处；用于搅动冷却水的叶轮组，其设置于箱体内，叶轮组包括至少一个叶轮。

其中，具体地，所述叶轮中部设置有环绕其本体的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与管材外壁尺寸适配。

所述箱体在侧面板上设置有进水口和出水口，所述叶轮组设置在箱体内靠近进水口一侧。

进一步地，所述定型装置包括对称设置于进管口周侧的定位环，定位环两侧对称固装有两组连接垫块，连接垫块上均固接有向内设置的连接杆，同侧的连接杆之间固接有立柱，立柱上均滚动套设有修正滚轮，修正滚轮中部设置有环绕其本体的圆弧形凹陷，圆弧形凹陷与管材外壁尺寸适配。

进一步地，所述叶轮组包括四个叶轮。

更进一步地，所述叶轮的两端环绕设置有两组叶片。

更进一步地，所述叶片每组为六个，叶片均与叶轮面垂直设置。

进一步地，所述圆弧形凹槽内设置有橡胶层。

进一步地，所述进水口设置于出管口一侧，出水口设置于进管口一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、相较于常规的冷却水箱，在冷却定型管材后，管材表面局部凸起，管口圆度较差甚至出现异形，本实用新型在进管口处安装有定型装置，可以在管材固化前对管材外壁进行有效校准，也因此保证了管材在进入冷却水箱后外形和尺寸的标准化，从而优化了管材的圆度和同心度，提高了管材成型的良品率。

2、相较于常规的冷却水箱，冷却循环水流动缓慢，热量传递过慢，导致管材冷却不充分，冷却效率过低，本实用新型通过设置叶轮组，叶轮组带动循环水流动，加快热量传递速率，提高了冷却水箱的冷却效率，有利于管材下一道工序的快速进展。

3、本实用新型结构简单，操作方便，适用性高，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进管侧端面的结构示意图；

图3为本实用新型叶轮的俯视图；

图4为本实用新型叶轮的侧视图；

附图标记说明：1-箱体；11-进管口；12-出水口；13-进水口；2-定型装置；21-连接垫块；22-连接杆；23-立柱；24-修正滚轮；25-定位环；3-管材；4-叶轮；41-叶片； 42-圆弧形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型提供了一种冷却水箱的优选实施例。

一种冷却水箱，其包括箱体1，箱体1为空腔结构，箱体1的前后面板上分别设置有进管口11和出管口；冷却水箱还包括：用于校准修正管材3外表面的定型装置2，其固接于箱体1外表面并设置于进管口11处；用于搅动冷却水的叶轮组，其设置于箱体1 内，叶轮组包括至少一个叶轮4。

其中，具体地，叶轮4中部设置有环绕其本体的圆弧形凹槽42，圆弧形凹槽42与管材3外壁尺寸适配。参照图1、图3和图4进行说明，管材3在冷却水箱箱体1内进行冷却时，管材3的下表面与圆弧形凹槽42抵接，管材3在出管过程中，带动叶轮4转动，从而加快冷却水的循环流动。

箱体1在侧面板上设置有进水口13和出水口12，所述叶轮组设置在箱体1内靠近进水口13一侧，箱体1外部由进水口13和出水口12连接水冷循环装置。参照图1进行说明，进水口13和出水口12设置在同侧面板和异侧面板均可，但是出水口12必须设置设定出水刻度以下，防止出水口12设置过高不能够进行排水。叶轮组设置在箱体1内靠近进水口13一侧，可以尽快加速冷却水与吸收热量之后的热水之间的对流，实现热量交换，保证冷却功能的稳定；并且在出水口12端减少叶轮的设置，其一是避免了热水被带动滞留在箱体1内，不被排出引起冷却功能不稳定，其二也降低了成本投入。

参照图2，本实施例中，进一步地改进，定型装置2包括对称设置于进管口11周侧的定位环25，定位环25两侧对称固装有两组连接垫块21，连接垫块21上均固接有向内设置的连接杆22，同侧的连接杆22之间固接有立柱23，立柱23上均滚动套设有修正滚轮24，修正滚轮24中部设置有环绕其本体的圆弧形凹陷，圆弧形凹陷与管材3外壁尺寸适配。定型装置2除了修正滚轮24是活动设置，其余结构均是固定连接方式，即是为了给管材3外壁提供一个稳定的校准修正装置，防止在定型过程中出现活动而造成管材 3外壁的变形和破坏。

参照图1，本实施例中，优选地，叶轮组包括四个叶轮4。叶轮4的数量主要是由箱体1的大小和需要达到的冷却效率而定。

参照图3，本实施例中，更进一步地改进，叶轮4的两端环绕设置有两组叶片41。叶轮4两端设置叶片41，可以实现平衡效果，同时也利于加大搅动范围，提高了换热效果。

参照图1和图4，本实施例中，优选地，叶片41每组为六个，叶片41均与叶轮4 面垂直设置。当然，叶片41可以垂直设置于叶轮4面，也可以不垂直设置；并且，叶片 41底部与叶轮4面的接触部可以与叶轮4中轴平行，也可以不平行设置；同时，叶片41 底部与叶轮4面的接触部并不一定是直线型，可以是有棱角的折线型也可以是平滑的曲线型，这取决于叶片41底部的形状。

参照图3，本实施例中，进一步地改进，圆弧形凹槽42内设置有橡胶层。橡胶层便于加大管材3外壁与圆弧形凹槽42的摩擦力，从而保证能够带动叶轮4的转动。需要说明的是，由于在工作时，箱体1中加入大量冷却水，叶轮4和管材3均处于冷却水中，一定会影响二者之间的摩擦系数，容易出现打滑，因此本实用新型加入橡胶层，即解决了这个问题。

参照图1，本实施例中，进一步地改进，进水口13设置于出管口一侧，出水口12 设置于进管口11一侧。如此设置，由于热量交换，出水口12一侧的水温高于进水口13 一侧的水温，管材从较高水温侧插入，从较低水温侧抽出，阶梯式逐步降温，防止爆管。

参照图1～图4，本实用新型在实际应用时，首先由进水口13注入冷却水，箱体1内水位上升直至漫过管材3的工位；在进行管材3的送入，有定型装置2进行校准修正，主要由修正滚轮24对管材3外壁进行修正，然后管材3通过进管口11进入箱体1内；管材3送入了冷却水进行冷却，阶梯式逐步降温，管材3在移动过程中接触叶轮组的圆弧形凹槽42，带动叶轮4的转动，叶片41搅动冷却水，实现热量交换，也加快冷却效率；最后，管材3通过出管口离开箱体1。如此反复进行，即完成了管材3的流水线冷却作业。