一种螺牙结构强脱的模具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种螺牙结构强脱的模具。

背景技术：

采用模具浇注产品时，在产品成型以后需要进行脱模，一般形状的产品仅需按照常规的脱模步骤即可实现产品与模具的分离。

在产品的浇注过程中，不可避免的会遇到各种各样的螺牙结构产品，当螺牙结构的产品在浇注成型后，如果按照常规的步骤进行脱模会导致产品无法脱模甚至损坏产品。为此，行业内解决上述问题普遍采用的方式有螺纹退芯和产品成型后再进行二次加工实现螺牙结构；采用螺纹退芯的方式，模具结构复杂，模具成本高；产品成型出来后，螺牙采用机加工的方式，模具成本虽然低，但成型出来的产品还需要二次加工，量产成本高。

亟需一种可以实现螺牙结构强脱的模具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺牙结构强脱的模具。本实用新型的螺牙结构强脱的模具结构简单；模具成本为螺纹退芯模具成本的三分之一；模具开模动作少；周期短；效率高；量产成本低。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种螺牙结构强脱的模具，包括上固定板、前模背板、前模板、推板、后模板、后模背板、上顶出板、下顶出板、下固定板、第一前模仁、第二前模仁、浇口镶件、推套、后模仁、顶针、定位环；所述上固定板、前模背板、前模板、推板、后模板、后模背板、上顶出板、下顶出板和下固定板从上往下依次固定连接；所述第一前模仁位于所述前模板的内部，所述第二前模仁位于所述前模背板的内部，所述后模仁位于所述后模板的内部，所述推套位于所述推板的内部；所述浇口镶件放置于所述第二前模仁上，所述顶针固定于所述上顶出板和下顶出板之间，所述定位环位于所述上固定板的中心处；所述第一前模仁、第二前模仁、后模仁和推套共同形成模具型腔。

本实用新型中，所述上固定板用于实现在注塑时与成型机的固定。

本实用新型中，所述前模背板用于放置所述第二前模仁。

本实用新型中，所述前模板用于放置所述第一前模仁。

本实用新型中，所述推板用于放置所述推套。

本实用新型中，所述后模板用于放置所述后模仁。

本实用新型中，所述后模背板用于支撑所述后模仁，并与所述后模板固定。

本实用新型中，所述上顶出板用于放置顶针。

本实用新型中，所述下顶出板用于固定顶针。

本实用新型中，所述下固定板用于实现注塑时与成型机的固定。

本实用新型中，所述第一前模仁用于成型产品前模侧形状。

本实用新型中，所述第二前模仁用于成型产品前模侧形状。

本实用新型中，所述推套用于成型产品的部分形状，并参与顶出。

本实用新型中，所述后模仁用于成型产品后模侧形状。

本实用新型中，所述顶针用于顶出产品。

本实用新型中，所述浇口镶件用于放置热喷嘴。

本实用新型中，所述第一前模仁、第二前模仁、后模仁和推套共同形成模具型腔，用于实现产品的成型。

较佳地，所述上固定板与前模背板通过螺丝固定；

较佳地，所述前模背板与前模板通过螺丝固定；

较佳地，所述后模板与后模背板通过螺丝固定；

较佳地，所述后模背板与下固定板通过螺丝固定；

较佳地，所述上顶出板与下顶出板通过螺丝固定；

较佳地，所述推板与上顶出板之间还设置有回针，所述回针与所述推板通过螺丝固定，所述回针与所述上顶出板通过螺丝固定。

本实用新型中，所述螺牙结构强脱的模具的工作原理为：脱模时前模板与推板之间会先打开一定的行程，产品留在后模侧。然后模具顶出，上顶出板与下顶出板、顶针及推板、推套均向前运动，在此顶出过程中，产品即被强制强出模芯，并最终完成顶出、脱模。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的螺牙结构强脱的模具结构简单；模具成本为螺纹退芯模具成本的三分之一；模具开模动作少；周期短；效率高；量产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的螺牙结构强脱的模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的螺牙结构强脱的模具制得产品的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的螺牙结构强脱的模具制得产品的局部示意图。

附图标记说明：

1、上固定板； 2、前模背板；

3、前模板； 4、推板；

5、后模板； 6、后模背板；

7、上顶出板； 8、下顶出板；

9、下固定板； 10、第二前模仁；

11、浇口镶件； 12、第一前模仁；

13、推套； 14、后模仁；

15、顶针； 16、定位环；

17、产品； 171、螺牙结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供了一种螺牙结构强脱的模具，包括上固定板1、前模背板2、前模板3、推板4、后模板5、后模背板6、上顶出板7、下顶出板8、下固定板9、第一前模仁12、第二前模仁10、浇口镶件11、推套13、后模仁14、顶针15、定位环16；上固定板1、前模背板2、前模板3、推板4、后模板5、后模背板6、上顶出板7、下顶出板8和下固定板9从上往下依次固定连接；第一前模仁12位于前模板3的内部，第二前模仁10位于前模背板2的内部，后模仁14位于后模板5的内部，推13套位于推板4的内部；浇口镶件11放置于第二前模仁10上，顶针15固定于上顶出板7和下顶出板8之间，定位环16位于上固定板1的中心处；第一前模仁12、第二前模仁10、后模仁14和推套13共同形成模具型腔。

本实施例中，上固定板1用于实现在注塑时与成型机的固定。

本实施例中，前模背板2用于放置第二前模仁10。

本实施例中，前模板3用于放置第一前模仁12。

本实施例中，推板4用于放置推套13。

本实施例中，后模板5用于放置后模仁14。

本实施例中，后模背板6用于支撑后模仁14，并与后模板5固定。

本实施例中，上顶出板7用于放置顶针15。

本实施例中，下顶出板8用于固定顶针15。

本实施例中，下固定板9用于实现注塑时与成型机的固定。

本实施例中，第一前模仁12用于成型产品前模侧形状。

本实施例中，第二前模仁10用于成型产品前模侧形状。

本实施例中，推套13用于成型产品的部分形状，并参与顶出。

本实施例中，后模仁14用于成型产品后模侧形状。

本实施例中，顶针15用于顶出产品17。

本实施例中，浇口镶件11用于放置热喷嘴。

本实施例中，第一前模仁12、第二前模仁10、后模仁14和推套13共同形成模具型腔，用于实现产品17的成型。

其中，上固定板1与前模背板2通过螺丝固定；前模背板2与前模3板通过螺丝固定；后模板5与后模背板6通过螺丝固定；后模背板6与下固定板9通过螺丝固定；上顶出板7与下顶出板8通过螺丝固定；推板4与上顶出板7之间还设置有回针，回针与推板4通过螺丝固定，回针与上顶出板7通过螺丝固定。

本实施例的产品17的结构和产品17的螺牙结构171如图2和图3所示。

本实施例中，螺牙结构强脱的模具的工作原理为：脱模时前模板与推板之间会先打开一定的行程，产品留在后模侧。然后模具顶出，上顶出板与下顶出板、顶针及推板、推套均向前运动，在此顶出过程中，产品即被强制强出模芯，并最终完成顶出、脱模。

本实施例的螺牙结构强脱的模具结构简单；模具成本为螺纹退芯模具成本的三分之一；模具开模动作少；周期短；效率高；量产成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。