一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置的制作方法

本实用新型涉及光学膜涂布领域，尤其涉及一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置。

背景技术：

电晕系统在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机，主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，让薄膜表面从平整处理成微观凸凹不平，其摩擦系数增加十倍，从而使薄膜表面具有更高的涂料附着力，为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理，在印刷中复合膜经过高压电晕后能提高复合膜表面张力，以方便后面复合膜的剥离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置，包括原料镀膜和主铜版纸，所述原料镀膜的顶部表面设有通电触点，所述原料镀膜和主铜版纸输入端设有送料复合辊，所述原料镀膜和主铜版纸复合的末端设有收料辊子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料复合辊的平行位置设有辅助送料辊，所述送料复合辊的两端设有主机支架，所述主机支架的顶部表面边缘栓接有电机安装架，所述电机安装架的表面栓接有主动电机，所述主动电机的输出轴键连接有输出皮带轮，所述输出皮带轮的表面套接有传力皮带，所述传力皮带的另一端套接有辅助皮带轮，所述主机支架的侧面顶部设有镀膜传动件，所述主机支架的侧面在镀膜传动件的底部设有铜板传动件，所述通电触点的顶部在主机支架之间设有电力支架，所述主机支架的底部拐角螺纹连接有支撑地脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料复合辊和辅助送料辊的数量均为两组，且送料复合辊和辅助送料辊的中间夹持力为十五牛顿，并且送料复合辊的表面开设有螺旋线开槽，送料复合辊的所有边缘均倒角处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料复合辊安装有电击高压供电发生器，所述原料镀膜和主铜版纸的表面接触电力的负极和正极，且原料镀膜的表面接触电源负极，主铜版纸的表面接触电源正极。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料复合辊和辅助送料辊的数量均为两组，且送料复合辊、辅助送料辊和主机支架的之间采用轴承连接，轴承的预紧力为三百牛顿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜板传动件和镀膜传动件的传动比均为一，且镀膜传动件的动力输入和铜板传动件的输出端同步转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑地脚的数量均为四个，且支撑地脚螺纹连接在主机支架的四个拐角上。

本实用新型提供一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置，利用在高压电场作用下，电子流对镀膜进行强有力的冲击可使薄膜表面起毛、变得粗糙、增加表面积，使得胶黏剂与其表面接触时产生良好的浸润，使得表面张力达到复合技术要求，增加产品的复合强度，以方便后面复合膜的剥离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置的主输入结构图；

图2为本实用新型提出的一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置的理论示意图。

图例说明：

1、原料镀膜；2、主铜版纸；3、送料复合辊；4、收料辊子；5、电力支架；6、主动电机；7、输出皮带轮；8、主机支架；9、支撑地脚；10、传力皮带；11、辅助皮带轮；12、电机安装架；13、辅助送料辊；14、铜板传动件；15、镀膜传动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种基于高压电晕改善材料剥离牢度的装置，包括原料镀膜1和主铜版纸2，原料镀膜1的顶部表面设有通电触点16，原料镀膜1和主铜版纸2输入端设有送料复合辊3，原料镀膜1和主铜版纸2复合的末端设有收料辊子4。

送料复合辊3的平行位置设有辅助送料辊13，送料复合辊3的两端设有主机支架8，主机支架8的顶部表面边缘栓接有电机安装架12，电机安装架12的表面栓接有主动电机6，主动电机6的输出轴键连接有输出皮带轮7，输出皮带轮7的表面套接有传力皮带10，传力皮带10的另一端套接有辅助皮带轮11，主机支架8的侧面顶部设有镀膜传动件15，主机支架8的侧面在镀膜传动件15的底部设有铜板传动件14，通电触点16的顶部在主机支架8之间设有电力支架5，主机支架8的底部拐角螺纹连接有支撑地脚9，送料复合辊3和辅助送料辊13的数量均为两组，且送料复合辊3和辅助送料辊13的中间夹持力为十五牛顿，并且送料复合辊3的表面开设有螺旋线开槽，送料复合辊3的所有边缘均倒角处理，保证整个设备有较好的输送效果，同时有较好的压紧力，避免镀膜弯折，送料复合辊3安装有电击高压供电发生器，原料镀膜1和主铜版纸2的表面接触电力的负极和正极，且原料镀膜1的表面接触电源负极，主铜版纸2的表面接触电源正极，实现电磁吸合，送料复合辊3和辅助送料辊13的数量均为两组，且送料复合辊3、辅助送料辊13和主机支架8的之间采用轴承连接，轴承的预紧力为三百牛顿，实现较好的使用寿命，铜板传动件14和镀膜传动件15的传动比均为一，且镀膜传动件15的动力输入和铜板传动件14的输出端同步转动，保证传动的稳定同步，支撑地脚9的数量均为四个，且支撑地脚9螺纹连接在主机支架8的四个拐角上，实现整个设备有较好的稳定性。

工作原理：在使用该高压电晕复合镀膜设备的时候，首先将整个设备通过支撑地脚9将主机支架8固定放置在工位上，之后将原料镀膜1放置在送料复合辊3和辅助送料辊13之中，将通电触点16将负极接触在原料镀膜1的表面，同时将主铜版纸2放置在第二组的送料复合辊3和辅助送料辊13之中，将电源正极接触在主铜版纸2的表面，同时两组送料复合辊3和辅助送料辊13分别通过铜板传动件14和镀膜传动件15进行传动，通过主动电机6和输出皮带轮7、传力皮带10实现动力的传递，将原料镀膜1和主铜版纸2通过送料复合辊3进行镀膜，将镀膜完成之后的产品设置在收料辊子4表面进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。