一种PTFE膜自动纵向拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及PTFE膜加工检测技术领域，具体为一种PTFE膜自动纵向拉伸装置。

背景技术：

PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。

近几年来，对高性能聚四氟乙烯双向拉伸膜的应用和开发得到了广泛的重视，与之相适应的加工设备也得到快速的发展，但是，目前现有的PTFE膜自动纵向拉伸装置存在着结构设计较为复杂，自动化程度较低，功耗较大以及成本使用较高等问题。因此，需要一种PTFE膜自动纵向拉伸装置来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PTFE膜自动纵向拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PTFE膜自动纵向拉伸装置，包括机体，所述机体的一侧正面外壁固定设有放置柜，所述机体远离放置柜的一侧正面外壁固定设有两个抽屉，所述机体的底部四角均固定连接有万向轮，所述机体的顶部固定连接有加工台，所述加工台的靠近放置柜的一端顶壁固定连接有放卷辊，所述放卷辊的圆周外壁缠绕连接有PTFE膜，所述加工台的顶壁中部固定连接有拉伸箱体，所述拉伸箱体靠近放卷辊的一侧侧壁底端固定开设有进料口，所述拉伸箱体的内部底壁固定设有底部接收箱，所述拉伸箱体的靠近进料口的一侧中部底端固定设有第一拉伸辊，所述拉伸箱体的内部顶端靠近进料口的一侧固定设有第二拉伸辊，所述拉伸箱体的中部靠近进料口的一侧固定设有第三拉伸辊，所述第二拉伸辊靠近拉伸箱体中部的一侧固定设有第四拉伸辊，所述第三拉伸辊远离进料口的一侧固定设有第五拉伸辊，所述第四拉伸辊远离第二拉伸辊的一侧固定设有第六拉伸辊，所述拉伸箱体远离第一拉伸辊的一侧内部底端固定设有第七拉伸辊，所述拉伸箱体远离进料口的一侧侧壁底端固定开设有出料口，所述拉伸箱体的两侧内壁以及顶壁均固定连接有电加热板，所述拉伸箱体靠近进料口的一侧内壁顶端固定连接有温度传感器，所述拉伸箱体的，所述拉伸箱体的顶部固定连接有热气处理箱，所述热气处理箱远离进料口的一侧侧壁顶端通口固定连接有回气管，所述拉伸箱体靠近出料口的一侧外壁顶端固定连接有智能数控箱，所述拉伸箱体的正面外壁固定设有工作观察窗，所述拉伸箱体远离放卷辊的一侧固定设有电机和收卷辊。

优选的，所述放卷辊与收卷辊为左右两侧对称设置，且PTFE膜远离放卷辊的一端穿过进料口后依次紧贴于第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊、第四拉伸辊、第五拉伸辊、第六拉伸辊、第七拉伸辊，然后穿过出料口后缠绕连接于收卷辊。

优选的，所述第一拉伸辊与第二拉伸辊、第三拉伸辊、第四拉伸辊、第五拉伸辊、第六拉伸辊、第七拉伸辊的尺寸大小相同，且第一拉伸辊与第七拉伸辊采用相同频率的转速，第二拉伸辊与第四拉伸辊、第六拉伸辊采用相同频率的转速，第三拉伸辊与第五拉伸辊采用相同频率的转速。

优选的，所述回气管远离热气处理箱的一端连通至拉伸箱体的一侧侧壁内部顶端。

优选的，所述智能数控箱电性连接于电加热板、温度传感器、热气处理箱、电机。

优选的，所述电机的输出轴通过皮带转动连接于收卷辊的一侧连接轴，且电机的型号为Y-160M-1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的温度传感器提高了本装置工作的科学性，使得本装置在工作时的温度可以实时监测，一旦出现偏差可以及时做出调整。

2、本实用新型中，通过设置的热气处理箱和回气管减少了本装置的能耗，以此在一定程度上减少了使用成本，并且结构设计较为简单，实用性较高。

3、本实用新型中，通过设置的智能数控箱对本装置进行整体工作的控制，以此提高了本装置的工作效率，整体工作自动化程度较高，且减少了较多的人力操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构主视剖面图；

图3为本实用新型A部结构放大图。

图中：1-机体、2-放置柜、3-抽屉、4-万向轮、5-加工台、6-放卷辊、7-拉伸箱体、8-进料口、9-底部接收箱、10-第一拉伸辊、11-第二拉伸辊、12-第三拉伸辊、13-第四拉伸辊、14-第五拉伸辊、15-第六拉伸辊、16-第七拉伸辊、17-电加热板、18-温度传感器、19-热气处理箱、20-出料口、21-回气管、22-智能数控箱、23-工作观察窗、24-PTFE膜、25-电机、26-收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PTFE膜自动纵向拉伸装置，包括机体1，机体1的一侧正面外壁固定设有放置柜2，机体1远离放置柜2的一侧正面外壁固定设有两个抽屉3，所述机体1的底部四角均固定连接有万向轮4，机体1的顶部固定连接有加工台5，加工台5的靠近放置柜2的一端顶壁固定连接有放卷辊6，放卷辊6的圆周外壁缠绕连接有PTFE膜24，加工台5的顶壁中部固定连接有拉伸箱体7，拉伸箱体7靠近放卷辊6的一侧侧壁底端固定开设有进料口8，拉伸箱体7的内部底壁固定设有底部接收箱9，拉伸箱体7的靠近进料口8的一侧中部底端固定设有第一拉伸辊10，拉伸箱体7的内部顶端靠近进料口8的一侧固定设有第二拉伸辊11，拉伸箱体7的中部靠近进料口8的一侧固定设有第三拉伸辊12，第二拉伸辊11靠近拉伸箱体7中部的一侧固定设有第四拉伸辊13，第三拉伸辊12远离进料口8的一侧固定设有第五拉伸辊14，第四拉伸辊13远离第二拉伸辊11的一侧固定设有第六拉伸辊15，拉伸箱体7远离第一拉伸辊10的一侧内部底端固定设有第七拉伸辊16，拉伸箱体7远离进料口8的一侧侧壁底端固定开设有出料口20，拉伸箱体7的两侧内壁以及顶壁均固定连接有电加热板17，拉伸箱体7靠近进料口8的一侧内壁顶端固定连接有温度传感器18，通过温度传感器18提高了本装置工作的科学性，使得本装置在工作时的温度可以实时监测，一旦出现偏差可以及时做出调整，拉伸箱体7的，所述拉伸箱体7的顶部固定连接有热气处理箱19，热气处理箱19远离进料口8的一侧侧壁顶端通口固定连接有回气管21，通过热气处理箱19和回气管21减少了本装置的能耗，以此在一定程度上减少了使用成本，并且结构设计较为简单，实用性较高，拉伸箱体7靠近出料口20的一侧外壁顶端固定连接有智能数控箱22，通过智能数控箱22对本装置进行整体工作的控制，以此提高了本装置的工作效率，整体工作自动化程度较高，且减少了较多的人力操作，拉伸箱体7的正面外壁固定设有工作观察窗23，拉伸箱体7远离放卷辊6的一侧固定设有电机25和收卷辊26。

本实用新型工作流程：使用时，通过将待纵向拉伸处理的PTFE膜24缠绕放置在放卷辊6上，并且将PTFE膜24远离放卷辊6的一端穿过进料口8后依次紧贴于第一拉伸辊10、第二拉伸辊11、第三拉伸辊12、第四拉伸辊13、第五拉伸辊14、第六拉伸辊15、第七拉伸辊16，然后穿过出料口20后缠绕连接于收卷辊26，此时通过在智能数控箱22输入工作流程及具体参数指标，然后通过电机25带动收卷辊26转动使PTFE膜24进行移动，同时由电加热板17将拉伸箱体7内部加热至额定温度值，并且通过温度传感器18进行实时监测，纵向拉伸处理由第一拉伸辊10、第二拉伸辊11、第三拉伸辊12、第四拉伸辊13、第五拉伸辊14、第六拉伸辊15和第七拉伸辊16进行，并且第一拉伸辊10与第七拉伸辊16采用相同频率的转速，第二拉伸辊11与第四拉伸辊13、第六拉伸辊15采用相同频率的转速，第三拉伸辊12与第五拉伸辊14采用相同频率的转速，以此对PTFE膜24进行纵向拉伸处理，同时由热气处理箱19对拉伸箱体7内部的热气进行收集处理，当需要对拉伸箱体7内部需要提高温度时，通过打开回气管21将热气再次输送至拉伸箱体7的内部，以此在通过电加热板17加热时减少了一定的功耗使用，最终通过收卷辊26完成对PTFE膜24的收卷，以此完成本装置的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。