一种bopp薄膜生产线纵向拉伸辊保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊保护装置，在每条拉伸辊的驱动侧设置限位开关，所述限位开关安装在无厚片的拉伸辊辊面一侧；所述限位开关上设置拉力弹簧，该弹簧与连杆相连，连杆的末端连接一可转动的铝轮，铝轮上端面与对应的拉伸辊辊面不接触。所述铝轮上端面与对应的拉伸辊辊面的距离为20～40mm，所述限位开关安装在拉伸辊驱动侧的轴承座上。本实用新型避免断膜时缠绕的厚片对纵拉机拉伸辊产生推力造成的轴承和轴承座机械损坏，消除了拉伸辊摆动现象，拉伸不稳定状态消失，产品出现划伤痕缺陷的现象得以消除；又无需耗时清洁横拉机内的熔料。本实用新型结构简单，可操作性强，简单的改进可以取得巨大的经济效益。
【专利说明】一种BOPP薄膜生产线纵向拉伸辊保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于BOPP薄膜生产【技术领域】，具体涉及一种用于BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊保护装置，尤其适合于年产7000吨的布鲁克纳BOPP薄膜生产线。
【背景技术】
[0002]我司一直以来使用引进的德国布鲁克纳BOPP生产线，主要产品是烟用收缩膜，对所生产的BOPP薄膜质量有极高要求，对于产品划伤之类的缺陷零容忍。但是，在实际生产过程中，我们发现生产线在使用到一定年限时，横向拉伸出口薄膜比较容易出现外观划伤缺陷，而且在设备使用年限增加的情况下，划伤出现频率越来越高。通过分析查找原因我们发现此类划伤痕缺陷来自于纵向拉伸过程中拉伸辊的摆动和振动，且越高速摆动越大，拉伸比越大摆动越大，在横向拉伸机出口的闪光点(划伤痕)越多；更换纵向拉伸辊轴承和轴承座后问题明显改善，可以基本消除划伤痕缺陷，但是更换轴承和轴承座的设备成本和人力成本以及停机损失较大，所以我们有必要对此再进行深入分析，查找轴承和轴承座损坏频率较高的真正原因。
[0003]为便于分析，现有的纵拉机拉伸过程正常生产过程如图1所示，箭头方向是BOPP厚片(厚片就是从铸片工序生产出的厚约4?5mm的膜片)经辊筒的前进方向，厚片先经过预热辊后，再经过6个拉伸辊(拉伸辊的数量不限定，依需要确定)，最后经定型辊出来。考虑正常工作时最大拉伸强度，机械设计的轴承和轴承座均可以满足生产要求，理论使用寿命应可达到5年左右。但是实际设备寿命，尤其是高拉伸比拉伸辊4和5的轴承和轴承座的寿命约在一年左右，远低于预期寿命。经分析我们发现是在生产过程中发生断膜(包辊)时，设备的设计缺陷造成的损伤。以最容易发生断膜的拉伸辊4和5为例，拉伸辊5和4之间设计间隙约80?100mm，断膜发生时位于厚片出口处的断膜检测开关检测到断膜，控制程序设定延时12?13秒后纵拉停止，横拉停止，而不会立即停机。然而，如图1所示偶数号拉伸辊通过连杆分别与电机M连接，其位置是相对固定的；奇数号拉伸辊轴承座不与机架直接连接，而是与机架上的滑轨滑动连接。这样当拉伸辊4缠上大量厚片填满拉伸辊4和5之间的间隙，推动拉伸辊5轴承座向上滑动，且使得本只承受径向拉伸力的轴承和轴承座受力增加；轴承座的滑动，也使得轴承座轨道出现磨损。当断膜出现次数多后，磨损导致轴承座和轴承座轨道之间出现较大间隙，拉伸辊开始摆动，进而导致BOPP薄膜划伤的出现。
[0004]因此，有必要对现有的纵拉包辊设计进行改进，防止因断膜导致的机械损坏。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供了一种BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊保护装置，避免断膜包辊发生时厚片的堆积缠绕和对纵向拉伸辊轴承和轴承座的损坏。
[0006]为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊保护装置，其特征在于，在每条拉伸辊的驱动侧设置限位开关，所述限位开关安装在无厚片的拉伸辊辊面一侧；所述限位开关上设置拉力弹簧，该弹簧与连杆相连，连杆的末端连接一可转动的铝轮，铝轮上端面与对应的拉伸辊辊面不接触。
[0008]进一步地，所述铝轮上端面与对应的拉伸辊辊面的距离为20?40mm。
[0009]进一步地，所述限位开关安装在拉伸辊驱动侧的轴承座上。
[0010]本实用新型的有益效果是:1、避免断膜时缠绕的厚片对纵拉机拉伸辊产生推力造成的轴承和轴承座机械损坏，消除了拉伸辊摆动现象，拉伸不稳定状态消失，产品出现划伤痕缺陷的现象得以消除；又无需耗时清洁横拉机内的熔料。2、结构简单，可操作性强，简单的改进可以取得巨大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是纵拉机拉伸过程简要示意图；
[0012]图2本实用新型结构示意图。
[0013]其中:1-操作侧轴承座；2_厚片；3_拉伸辊；4_驱动侧轴承座；5_铝轮；6_连杆；7-拉力弹簧；8_限位开关。
【具体实施方式】
[0014]下图结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图2所示，采用本实用新型的纵向拉伸辊保护装置时，应取消原有的纵拉出口的断膜检测开关。在每条拉伸辊3的驱动侧轴承座4上加装包辊限位开关8。因为拉伸辊操作侧轴承座I设置有穿膜链，所以限位开关8安装在驱动侧轴承座4上；且只安装在正常工作时不与厚片2接触的拉伸辊辊面一侧。限位开关8上设置一个拉力弹簧7，拉力弹簧7通过连杆6与一只可以转动的铝轮5相连，铝轮5是为保护拉伸辊表面的镀铬层。铝轮上端面与对应的拉伸辊辊面的距离为20?40mm，正常工作状态铝轮5不与拉伸辊3发生接触，只有在发生断膜时厚片2缠绕拉伸辊3时，碰触到铝轮5，提前触动限位开关动作，纵拉机停机，横拉机停机。
[0016]上述铝轮上端面与拉伸辊辊面的距离确定的依据是:1、保证包辊不至于太厚，不至于推动拉伸辊轴承座向上滑动，使得轴承和轴承座受力增加，造成对轴承座的磨损；2、出现断膜时，在包辊的厚片触发限位开关工作，关闭纵拉机和继而横拉机之前，熔料应该已通过横拉机预热段，因为预热段温度最高达180°C才会把厚片熔融，停留在横向拉伸的拉伸段和定型段可以通过再启动横拉机带出薄膜。原设备断膜检测开关是在检测到断膜后12?13秒后停机，导致包辊的厚度过大。我司根据生产实际，将该距离确定为20?40mm，该距离取决于厚片的厚度、生产线速度等，具体根据实际情况和经验调整。
[0017]本实用新型应用到BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊，提前使纵拉机停机，避免缠绕的厚片对其它拉伸辊产生推力造成的机械损坏，又无需耗时清洁横拉机内的熔料。上述实施例目的在于使本领域专业技术人员可以据其了解本实用新型的技术方案并加以实施，并不能以其限制本专利的保护范围，凡依据本实用新型披露技术所作的变形，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊保护装置，其特征在于，在每条拉伸辊的驱动侧设置限位开关，所述限位开关安装在无厚片的拉伸辊辊面一侧；所述限位开关上设置拉力弹簧，该弹簧与连杆相连，连杆的末端连接一可转动的铝轮，铝轮上端面与对应的拉伸辊辊面不接触。
2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊保护装置，其特征在于，所述铝轮上端面与对应的拉伸辊辊面的距离为20?40mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种BOPP薄膜生产线的纵向拉伸辊保护装置，其特征在于，所述限位开关安装在拉伸辊驱动侧的轴承座上。
【文档编号】B29C55/06GK203994690SQ201420340576
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】付明川, 林琳, 黄永丘 申请人:湛江包装材料企业有限公司