一种线形薄膜焊接机的焊接组件的制作方法

本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种线形薄膜焊接机的焊接组件。

背景技术：

现有技术中颗粒及粉体物料一般使用20kg～1T的小包装，或使用储料罐、料仓进行运输、储存。使用小包装时包装材料成本高，打包、搬运、拆包过程效率很低，人工成本也很高，小包装批量使用暂用车厢容积率，运输料率低。储料罐和料仓投入成本巨大、占用固定场地、不易清理，而且容易交叉污染。

中国专利CNCN2579651Y塑料薄膜罩焊接机的焊排，本实用新型需要解决的技术问题是设计一种一次焊接即可完成塑料薄膜罩顶的四条焊缝的焊接机的焊排。本实用新型由于将焊接机的方形焊排置于方形架上，将焊接的塑料膜方筒套在焊接的方形架上，方形塑料膜放在方形架的口上，合上上焊排即可完成塑料膜顶部四条焊缝工作，因而与现行焊机比具有显薯的生产效率高的优点。但是上述焊接机明显不适用于袋体容量为20kg～45T，用于20尺及 40尺标准集装箱的内衬袋的侧边的焊接。

综上所述，现有技术中的具备下述缺点：1、焊接组件的尺寸和工作平台的限制，使得 20～40尺标准集装箱体用的内衬袋无法实现侧边的焊接以及端部的焊接；2、现有技术中的焊接组件操作不便。

为了克服上述不足，本实用新型提出了一种线形薄膜焊接机组件，该线形薄膜焊接机组件，将焊接组件一和焊接组件二进行配合使用，能够实现标准集装箱的内衬袋的侧边以及底部薄膜进行焊接，再者操作台上设置有刻度，工作人员在操作过程中方便控制尺寸以及操作方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线形薄膜焊接机，通过控制气缸的升降，进行集装箱内衬袋侧边的封边处理，工作人员操作方便。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线形薄膜焊接机的焊接组件，一种线形薄膜焊接机的焊接组件，该焊接组件至少包括焊接组件一和焊接组件二，所述焊接组件一固定于工作台上，所述焊接组件一的正上方匹配设置有焊接组件二，所述焊接组件二与支撑架固定，所述支撑架的两端与气缸相连，通过所述气缸控制所述焊接组件二的上下移动，所述焊接组件的两端设置有加热组件。

优选的，所述焊接组件二通过若干个平行设置的螺杆与所述支撑架固定。

优选的，所述加热组件包括电源线、加热铜头和环氧封口头，所述加热铜头与所述电源线相连，所述环氧封口头设置于所述焊接组件的端部，且通过所述夹片与所述加热铜头相连。

优选的，所述焊接组件一和所述焊接组件二的接触面和侧面皆包覆有高温纸。

优选的，所述高温纸通过电木条与所述焊接组件通过螺丝固定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、在具体操作过程中，焊接组件通过气缸控制进行升降，再者，焊接组件的端部连接有加热组件，在工作开始时，待封合的PE 薄膜放入焊接组件一和焊接组件二之间，加热后的焊接组件二和焊接组件一进行接触压实，实现PE薄膜的封合；2、包覆有高温纸，使得在高温状态下，焊接组件一和焊接组件二在高温下与薄膜接触的时候，使得封口能够封实，也起到了缓冲的作用，不会使得在高温条件下封口熔融过度；3、刻度线使得工作的时候，把握好待封口PE薄膜的尺寸，提高精度；4、支撑腿上设置有万向轮。方便线性薄膜焊接机在操作空间内进行移动，再根据需要固定于工作的地点。

附图说明

图1为本实用新型的线形薄膜焊接机的焊接组件的结构示意图；

图2为本实用新型的具有焊接组件的线形薄膜焊接机的结构示意图；

附图标记说明：1-线形薄膜焊接机，2-控制箱，3-工作台，31-支撑腿，32-支撑杆，33- 支撑架，4-气缸，5-万向轮，6-线形薄膜焊接机的焊接组件，61-焊接组件一，62-焊接组件二， 63-螺杆，7-刻度线，8-电源线，81-加热铜头，82-环氧封口头，83-夹片，9-电木条。

具体实施方式

下面结合附图1～2和实施例1对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种线形薄膜焊接机的焊接组件6包括焊接组件一61和焊接组件二 62，所述焊接组件一61和所述焊接组件二62的接触面和侧面皆包覆有高温纸。所述焊接组件一61固定于所述工作台上，所述焊接组件一61的正上方匹配设置有焊接组件二62，所述焊接组件二62与支撑架固定，所述支撑架的两端与气缸4相连，通过所述气缸控制所述焊接组件二62的上下移动，所述线形薄膜焊接机的焊接组件6的两端设置有加热组件。

作为进一步的改进，所述焊接组件二62通过若干个平行设置的螺杆63与所述支撑架固定。

如图2所示，所述加热组件包括电源线8、加热铜头81和环氧封口头，所述加热铜头81 与所述电源线相连，所述环氧封口头82设置于所述线形薄膜焊接机的焊接组件6的端部，且通过所述夹片83与所述加热铜头81相连。所述高温纸通过电木条9与所述线形薄膜焊接机的焊接组件6通过螺丝固定。

如图2所示，将来本实用新型的线形薄膜焊接机的焊接组件6应用到一种线形薄膜焊接机1上，该线形薄膜焊接机1至少包括控制箱2、工作台3和焊接组件6，所述工作台上包覆有不锈钢层。所述工作台3的四周分别设置有支撑腿31，所述支撑腿31之间设有平行设置的支撑杆32，所述控制台设置于所述支撑杆上，所述支撑腿上设置有万向轮5。方便线性薄膜焊接机1在操作空间内进行移动，再根据需要固定于工作的地点。

作进一步的改进，所述焊接组件二62的的侧边设置有刻度线7。在使用时，通过刻度线准确控制PE薄膜封口的具体尺寸，操作方便，适合推广使用。

具体操作时：气缸连接有脚踏，通过脚踏控制焊接组件一61的升降，通过控制箱控制温度为160～180℃，焊接组件一61下降加热7s，焊接组件一61上升，冷却8S，则整个操作过程完成，实现PE薄膜的封边处理。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、在具体操作过程中，焊接组件6通过气缸控制进行升降，再者，线形薄膜焊接机的焊接组件6的端部连接有加热组件，在工作开始时，待封合的PE薄膜放入焊接组件一61和焊接组件二62之间，加热后的焊接组件二 62和焊接组件一61进行接触压实，实现PE薄膜的封合；2、包覆有高温纸，使得在高温状态下，焊接组件一61和焊接组件二62在高温下与薄膜接触的时候，使得封口能够封实，也起到了缓冲的作用，不会使得在高温条件下封口熔融过度。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。