一种减速电机带链条链轮的脱螺纹模具机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具制造技术领域，具体为一种减速电机带链条链轮的脱螺纹模具机构。

背景技术：

合模机构是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。但是在注塑机模具合模时，成型镶轴开始运动瞬间容易卡死现象，而且常用的推板加弹簧结构中弹簧的力度不好调整，经常将螺纹丝扣脱坏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减速电机带链条链轮的脱螺纹模具机构，该模具在成型镶轴的后部设计了两个垫圈,而且之间加了线性弹簧以及垫圈后部通过卡簧定位，在后部又追加了定位块，即防止了成型镶轴开始运动瞬间的卡死现象，又克服了常用的推板加弹簧结构中弹簧的力度不好调整，经常将螺纹丝扣脱坏的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减速电机带链条链轮的脱螺纹模具机构，所述模具机构包括：面板、A板、B板、C板、顶针板、顶针垫板、齿轮固定板、垫板、底板、第一深沟轴承、主齿轮、主转动轴、第二深沟轴承、第一石墨自润滑导套、成型镶轴、从齿轮、第二石墨自润滑导套、第一垫圈、线性弹簧、第二垫圈、卡簧、定位块、链轮、第一链轮挡块、链条、电机链轮、第二链轮挡块、减速电机、顶棍、限位螺丝、弹簧，所述B板和C板以及齿轮固定板和垫板依次经螺丝锁紧固定相连，底板通过限位螺丝与垫板连接，限位螺丝与底板之间设置运动距离S，运动距离S大于产品上螺纹的长度B，即S>B；顶棍经螺丝固定在顶针垫板上，第一石墨自润滑导套与第二石墨自润滑导套分别固定在齿轮固定板和垫板上，第二石墨自润滑导套后部设置第一垫圈和第二垫圈，两个垫圈之间设有线性弹簧，第二垫圈后部设有卡簧，链条和电机链轮与主转动轴相连，主转动轴的前后分别设有第一深沟轴承、第二深沟轴承，主转动轴与主齿轮啮合，主齿轮与从齿轮啮合，从齿轮与成型镶轴啮合，第二石墨自润滑导套后部设置定位块，减速电机通过连接块和螺丝固定在齿轮固定板和垫板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请在模具在成型镶轴的后部设计了两个垫圈,而且之间加了线性弹簧以及垫圈后部通过卡簧定位，在后部又追加了定位块，即防止了成型镶轴开始运动瞬间的卡死现象，又克服了常用的推板加弹簧结构中弹簧的力度不好调整，经常将螺纹丝扣脱坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型产品示意图；

图2为本实用新型模具俯视图；

图3为模具整体结构剖视图；

图4为模具内部剖视图；

图5为局部放大图；

图6为模具开模顺序示意图；

图7为卡簧处轴侧视图。

图中：1、面板，2、A板，3、B板，4、C板，5、顶针板，6、顶针垫板，7、齿轮固定板，8、垫板，9、底板，10、第一深沟轴承，11、主齿轮，12、主转动轴，13、第二深沟轴承，14、第一石墨自润滑导套，15、成型镶轴，16、从齿轮，17、第二石墨自润滑导套，18、第一垫圈，19、线性弹簧，20、第二垫圈，21、卡簧，22、定位块，23、链轮，24、第一链轮挡块，25、链条，26、电机链轮，27、第二链轮挡块，28、减速电机，29、顶棍，30、限位螺丝，31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型为一种减速电机带链条链轮的脱螺纹模具机构，具体包括：面板1、A板2、B板3、C板4、顶针板5、顶针垫板6、齿轮固定板7、垫板8、底板9、第一深沟轴承10、主齿轮11、主转动轴12、第二深沟轴承13、第一石墨自润滑导套14、成型镶轴15、从齿轮16、第二石墨自润滑导套17、第一垫圈18、线性弹簧19、第二垫圈20、卡簧21、定位块22、链轮23、第一链轮挡块24、链条25、电机链轮26、第二链轮挡块27、减速电机28、顶棍29、限位螺丝30、弹簧31。

所述B板3和C板4以及齿轮固定板7和垫板8依次经螺丝锁紧固定相连，底板9通过限位螺丝30与垫板8连接，限位螺丝30与底板9之间设置运动距离S，运动距离S大于产品上螺纹的长度B，即S>B；顶棍29经螺丝固定在顶针垫板6上，第一石墨自润滑导套14与第二石墨自润滑导套17分别固定在齿轮固定板7和垫板8上，第二石墨自润滑导套17后部设置第一垫圈18和第二垫圈20，两个垫圈之间设有线性弹簧19，第二垫圈20后部设有卡簧21，链条和电机链轮与主转动轴12相连，主转动轴12的前后分别设有第一深沟轴承10、第二深沟轴承13，主转动轴12与主齿轮11啮合，主齿轮11与从齿轮16啮合，从齿轮16与成型镶轴15啮合，第二石墨自润滑导套17后部设置定位块22，减速电机28通过连接块和螺丝固定在齿轮固定板7和垫板8上。其余部件位置关系为常规设置，属于现有技术。

实施例

B板3和C板4以及齿轮固定板7和垫板8依次用螺丝锁紧固定在一起（如图5所示），底板9通过限位螺丝30与垫板8连接在一起，限位螺丝30与底板9之间设置运动距离S（如图4所示），距离S必须大于产品（如图1所示）上螺纹的长度B才能成功将螺纹脱出，即S>B。顶棍29用螺丝固定在顶针垫板6上，以完成顶出动作。第一石墨自润滑导套14与第二石墨自润滑导套17分别固定在齿轮固定板7和垫板8上，用来控制定位成型镶轴15的前后运动及转动精度。第二石墨自润滑导套17后部设置两个垫圈，即第一垫圈18和第二垫圈20，两个垫圈之间装有线性弹簧19，在成型镶轴15在齿轮外力的作用下刚开始转动时会受到一个往后的推力，防止卡死。第二垫圈20后部用卡簧21定位。主转动轴12在电机链条和链轮的作用下转动，其前后分别装有第一深沟轴承10，第二深沟轴承13，用来控制转动时轴向和径向的精度。主转动轴12通过键块带动主齿轮11转动，主齿轮11通过啮合带动从齿轮16转动，从齿轮16通过键块带动成型镶轴15转动。成型镶轴15的后退距离可以通过定位块22来完成精确控制。减速电机28通过连接块和螺丝固定在齿轮固定板7和垫板8上，并通过接线盒通电。

开模时，由于A板2与B板3之间设置有锁模装置，而在垫板8和底板9设置有弹簧，所以第一次分型是在垫板8和底板9之间（如图6所示），开模距离为S，之后减速电机开始通电带动链条25和链轮26转动，减速电机的转动圈数或时间必须事先通过变频控制器调整好，满足脱出螺纹和小于前面的开模距离S即可。链轮23转动时通过键块带动主转动轴12转动，主转动轴12通过键块带动主齿轮11转动，主齿轮11通过啮合带动从齿轮16转动，从齿轮16通过键块带动成型镶轴15转动，由于此时A板2与B板3之间没有开模，产品在模具内保持不动，所以迫使成型镶轴15在转动的同时往后运动，运动距离要大于产品螺纹部分长度B，从而脱出螺纹。合模时，减速电机先带动以上转动部件回到初始状态，然后再正常合模即可。如图6所示，M为第一次开模距离A（到位后通过外面马达绞牙），N为第二次开模打开分型面。第一次分型为动模侧底板分型打开Amm；开动减速电机（由变频控制器调节转动时间和圈数）旋转抽蕊；顶出产品；合模时减速电机（由变频控制器调节转动时间和圈数）先退回去，然后按正常合模。