一种包装带成型装置的制作方法

本实用新型涉及包装带加工技术领域，尤其涉及一种包装带成型装置。

背景技术：

包装带有塑料包装带，PET包装带，PP包装带，缠绕膜，PE拉伸膜，包装带主要是由包装材料主成的，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料；包装带别名捆包带或捆扎带：PP打包带，柔性打包带,PET打包带，彩色打包带等，打包带是PP和PET两种塑料混合制成的，机用和手用的区别是厚度不同，机用的要求比较高，生产流程是：塑料粒融化---压带----成型----冷却-----缠卷----包装--入库；

目前包装带生产流程中，首先需要将塑料颗粒放入投料箱，供料方法是由工人将塑料颗粒倒进投料箱内，由于塑料颗粒上沾有水分，从而导致成品会有气泡，银纹，料花等不良现象，而且在投料时需要对塑料颗粒进行过滤，所以我们解决的问题是在投料时对塑料颗粒进行干燥过滤，从而提高产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种包装带成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装带成型装置，包括底座、干燥输料箱、熔化炉、压带成型机构、加热板，所述干燥输料箱、熔化炉、压带成型机构依次连接在底座的顶部，所述熔化炉的输入端通过输料管与干燥输料箱相连，所述熔化炉的输出端与压带成型机构密封相连，所述加热板连接在干燥输料箱的两侧壁，所述干燥输料箱侧壁连接有与加热板对应的导热孔。

优选的，所述干燥输料箱为中空结构，且所述干燥输料箱的内腔为锥形中空内腔。

优选的，所述干燥输料箱侧壁连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定连接有螺旋输送片。

优选的，所述转轴与干燥输料箱的连接处设有密封圈。

优选的，所述干燥输料箱顶部连接有进料斗，所述进料斗内设有筛网。

优选的，所述进料斗内侧壁设有滑槽，所述筛网通过滑槽与进料斗滑动相连，所述进料斗内壁固定连接有固定板，所述筛网与固定板之间连接弹簧，所述进料斗外侧壁连接有震动器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装带成型装置，具备以下有益效果：

1、该包装带成型装置，通过加热板产生热量，进而通过导热孔将热量导入干燥输料箱的内部，进而在对塑料颗粒输料时进行干燥处理，干燥后的塑料颗粒进入熔化炉进行熔化，进而通过压带成型机构进行压带成型。

2、该包装带成型装置，通过电机带动转轴转动，进而带动螺旋输送片将塑料颗粒在干燥输料箱内输送，通过干燥输料箱的内腔为锥形中空内腔，进而使塑料颗粒聚拢，从而通过输料管进入熔化炉内。

3、该包装带成型装置，通过转轴与干燥输料箱的连接处设有密封圈，通过密封圈起到密封作用，防止热气的散发。

4、该包装带成型装置，通过干燥输料箱顶部连接有进料斗，进料斗内设有筛网，通过筛网起到过滤的作用。

5、该包装带成型装置，通过震动器使进料斗震动，进而筛网在进料斗内上下移动，通过弹簧增加了筛网的抖动幅度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装带成型装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种包装带成型装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种包装带成型装置的结构示意图主视图；

图4为本实用新型提出的一种包装带成型装置干燥输料箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种包装带成型装置图三中A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、干燥输料箱；201、电机；2011、转轴；2012、螺旋输送片；202、进料斗；2021、滑槽；203、加热板；2031、导热孔；204、输料管；3、熔化炉；4、压带成型机构；5、加热板；501、筛网；502、固定板；503、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种包装带成型装置，包括底座1、干燥输料箱2、熔化炉3、压带成型机构4、加热板203，干燥输料箱2、熔化炉3、压带成型机构4依次连接在底座1的顶部，熔化炉3的输入端通过输料管204与干燥输料箱2相连，熔化炉3的输出端与压带成型机构4密封相连，加热板203连接在干燥输料箱2的两侧壁，干燥输料箱2侧壁连接有与加热板203对应的导热孔2031，使用者在使用时，通过加热板203产生热量，进而通过导热孔2031将热量导入干燥输料箱2的内部，进而在对塑料颗粒输料时进行干燥处理，干燥后的塑料颗粒进入熔化炉3进行熔化，进而通过压带成型机构4进行压带成型。

实施例2：

参照图1-4，一种包装带成型装置，包括底座1、干燥输料箱2、熔化炉3、压带成型机构4、加热板203，干燥输料箱2、熔化炉3、压带成型机构4依次连接在底座1的顶部，熔化炉3的输入端通过输料管204与干燥输料箱2相连，熔化炉3的输出端与压带成型机构4密封相连，加热板203连接在干燥输料箱2的两侧壁，干燥输料箱2侧壁连接有与加热板203对应的导热孔2031，使用者在使用时，通过加热板203产生热量，进而通过导热孔2031将热量导入干燥输料箱2的内部，进而在对塑料颗粒输料时进行干燥处理，干燥后的塑料颗粒进入熔化炉3进行熔化，进而通过压带成型机构4进行压带成型。

干燥输料箱2为中空结构，且干燥输料箱2的内腔为锥形中空内腔。

干燥输料箱2侧壁连接有电机201，电机201的输出端连接有转轴2011，转轴2011上固定连接有螺旋输送片2012，通过电机201带动转轴2011转动，进而带动螺旋输送片2012将塑料颗粒在干燥输料箱2内输送，通过干燥输料箱2的内腔为锥形中空内腔，进而使塑料颗粒聚拢，从而通过输料管204进入熔化炉3内。

实施例3：

参照图1-4，一种包装带成型装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，转轴2011与干燥输料箱2的连接处设有密封圈，通过密封圈起到密封作用，防止热气的散发。

实施例4：

参照图1-5，一种包装带成型装置，包括底座1、干燥输料箱2、熔化炉3、压带成型机构4、加热板203，干燥输料箱2、熔化炉3、压带成型机构4依次连接在底座1的顶部，熔化炉3的输入端通过输料管204与干燥输料箱2相连，熔化炉3的输出端与压带成型机构4密封相连，加热板203连接在干燥输料箱2的两侧壁，干燥输料箱2侧壁连接有与加热板203对应的导热孔2031，使用者在使用时，通过加热板203产生热量，进而通过导热孔2031将热量导入干燥输料箱2的内部，进而在对塑料颗粒输料时进行干燥处理，干燥后的塑料颗粒进入熔化炉3进行熔化，进而通过压带成型机构4进行压带成型。

干燥输料箱2顶部连接有进料斗202，进料斗202内设有筛网501，通过筛网501起到过滤的作用。

实施例5：

参照图1-5，一种包装带成型装置，与实施例4基本相同，更进一步的是，进料斗202内侧壁设有滑槽2021，筛网501通过滑槽2021与进料斗202滑动相连，进料斗202内壁固定连接有固定板502，筛网501与固定板502之间连接弹簧503，进料斗202外侧壁连接有震动器5，通过震动器5使进料斗202震动，进而筛网501在进料斗202内上下移动，通过弹簧503增加了筛网501的抖动幅度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。