一种智能化塑胶制品压制成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶压制技术领域，尤其涉及一种智能化塑胶制品压制成型装置。

背景技术：

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。塑胶制品制作需要将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。

现有的塑胶制品压制成型装置大多调节性能比较差，移动不便，导致注射时不够便利，不能很好的将熔融状态的塑料注入至模腔内部，容易将高温熔融状态的塑料注入至其他位置，甚至滴至工作人员的皮肤上，危害工作人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化塑胶制品压制成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能化塑胶制品压制成型装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的底部内壁上通过螺栓固定有处理器，所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板，所述箱体的顶部外壁的两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁上焊接有同一个顶板，所述顶板底部外壁的中间位置通过螺栓固定有电动滑轨，且电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底部外壁上通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有固定板，所述固定板顶部外壁的一侧开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有储料斗，所述固定板的底部外壁上通过螺栓固定有喷胶机，所述储料斗的底部外壁上插接有连接管，且连接管的一端插接在喷胶机的一侧外壁上。

进一步的，所述箱体顶部外壁的两侧靠近支撑杆均焊接有固定杆，且固定杆的一侧外壁上均开有通孔，通孔的圆周内壁上均插接有转轴。

进一步的，所述转轴的一端靠近支撑杆的位置均焊接有把手，且转轴的一端远离支撑杆的位置通过螺栓固定有第二电动伸缩杆。

进一步的，所述第二电动伸缩杆延长杆的一端均通过螺栓固定有固定座，且固定座的两侧外壁上均开有滑槽。

进一步的，所述滑槽的一侧外壁上均滑动连接有连接杆，且连接杆的一端均铰接有夹臂，夹臂相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个模板，模板的顶部外壁上开有模腔。

进一步的，所述箱体顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有集料槽，且箱体的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座。

进一步的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电动滑轨和喷胶机均连接有开关，且开关通过信号线与处理器相连。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动滑轨、第一电动伸缩杆和操作面板，利用操作面板控制电动滑轨和第一电动伸缩杆来调节塑料注入方向，移动方便，且利用机械进行注入，避免人工接触，提高了安全性。

2.通过设置的滑槽、连接杆、夹臂和第二电动伸缩杆，使夹持装置可以调节距离和夹持大小，利用螺栓固定，保证了模板的稳定，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。

3.通过设置的把手和转轴，可以轻微的调节模板的倾斜角度，便于熔融状态的塑料进入模腔内部，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能化塑胶制品压制成型装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能化塑胶制品压制成型装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能化塑胶制品压制成型装置的局部俯视结构示意图

图4为本实用新型提出的一种智能化塑胶制品压制成型装置的信号流程示意图。

图中：1-箱体、2-支撑杆、3-固定杆、4-把手、5-顶板、6-转轴、7-第二电动伸缩杆、8-电动滑轨、9-滑块、10-第一电动伸缩杆、11-喷胶机、12-固定板、13-储料斗、14-连接管、15-模腔、16-模板、17-连接杆、18-滑槽、19-固定座、20-夹臂、21-控制箱、22-处理器、23-集料槽、24-操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种智能化塑胶制品压制成型装置，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有控制箱21，且控制箱21的底部内壁上通过螺栓固定有处理器22，箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板24，箱体1的顶部外壁的两侧均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部外壁上焊接有同一个顶板5，顶板5底部外壁的中间位置通过螺栓固定有电动滑轨8，且电动滑轨8的一侧外壁上滑动连接有滑块9，滑块9的底部外壁上通过螺栓固定有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10延长杆的一端通过螺栓固定有固定板12，固定板12顶部外壁的一侧开有安装孔，且安装孔的圆周内壁上插接有储料斗13，固定板12的底部外壁上通过螺栓固定有喷胶机11，储料斗13的底部外壁上插接有连接管14，且连接管14的一端插接在喷胶机11的一侧外壁上，利用操作面板24来控制电动滑轨8和第一电动伸缩杆10，使滑块9移动至合适的位置，伸长第一电动伸缩杆10，使喷胶机11位于合适的位置便于注入塑料。

本实用新型中，箱体1顶部外壁的两侧靠近支撑杆2均焊接有固定杆3，且固定杆3的一侧外壁上均开有通孔，通孔的圆周内壁上均插接有转轴6，转轴6的一端靠近支撑杆2的位置均焊接有把手4，且转轴6的一端远离支撑杆2的位置通过螺栓固定有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7延长杆的一端均通过螺栓固定有固定座19，且固定座19的两侧外壁上均开有滑槽18，滑槽18的一侧外壁上均滑动连接有连接杆17，且连接杆17的一端均铰接有夹臂20，夹臂20相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个模板16，模板16的顶部外壁上开有模腔15，准备好模板16，然后打开开关，调节第二电动伸缩杆7之间的距离，然后调节夹臂20的角度，移动连接杆17，使其在滑槽18上移动，使夹臂20适合夹持模板16，然后将其固定，箱体1顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有集料槽23，且箱体1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座，第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆7、电动滑轨8和喷胶机11均连接有开关，且开关通过信号线与处理器22相连，处理器22的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将设备外接电源，准备好模板16，然后打开开关，调节第二电动伸缩杆7之间的距离，然后调节夹臂20的角度，移动连接杆17，使其在滑槽18上移动，使夹臂20适合夹持模板16，然后将其固定，向储料斗13内部倒入熔融状态的塑料，然后利用操作面板24来控制电动滑轨8和第一电动伸缩杆10，使滑块9移动至合适的位置，伸长第一电动伸缩杆10，使喷胶机11位于模腔15的正上方，然后启动喷胶机11，由连接管14将塑料输送至喷胶机11的内部，然后注入进模腔15的内部，注入完成后，上移第一电动伸缩杆10，将喷胶机11移至一边，然后取出压制模板，将其与模板16进行压制，完成工作，为方便塑料进入模腔15，可以通过转动把手4，带动转轴6转动，进而带动模板16转动，进行角度轻微的倾斜，方便塑料进入模腔15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。