一种自清洁的塑料颗粒搅拌机的制作方法

本实用新型涉及颗粒搅拌的技术领域，尤其是涉及一种自清洁的塑料颗粒搅拌机。

背景技术：

在现在，塑料颗粒存在于我们生活的方方面面，起着至关重要的作用。日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具；服装工业方面：塑料颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等用具；建筑材料方面：塑料颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶等，塑料颗粒适用于各种领域，在工业生产中，塑料颗粒需要进行加工处理，其中塑料颗粒搅拌机是塑料颗粒后续加工的关键一步。

现有的颗粒搅拌机，包括桶体、进料斗和出料管，所述桶体内设置有搅拌装置，工作的过程从进料斗将塑料颗粒输送进入桶体中，然后通过搅拌装置搅拌，搅拌完成后，从出料管将搅拌完后的塑料颗粒收集。

由于颗粒搅拌机在使用过后，搅拌筒内壁上会遗留些许残留物，当使用颗粒搅拌机搅拌不同的塑料颗粒时，内壁上残留的颗粒物会混入进新搅拌的塑料颗粒中，造成制造出来的塑料颗粒不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自清洁的颗粒搅拌机，具有自动清洁桶体内壁的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自清洁的塑料颗粒搅拌机，包括机架，所述机架上设置有桶体，所述桶体内设有搅拌装置，所述桶体上开设有投料斗和出料管，所述桶体内设有用于清洁桶体内壁的清洁装置，所述清洁装置包括设置在桶体内中空的环形导管，所述环形导管上设置有若干朝向桶体内壁的喷气管，所述机架上设置有用于驱使环形导管上下升降的升降部，所述机架上设置有与环形导管相连的充气部。

通过采用上述技术方案，当工作人员搅拌完塑料颗粒后，工作人员启动充气部，充气部向环形导管内充入空气，通过环形导管上的喷气管可以向桶体内壁喷气，清理桶体内壁上残留的余料，此时，工作人员通过升降部让环形导管在桶体内上下升降，环形导管能够顺着桶体，由上至下对桶体内壁实现全方位的清洁，具有自动清洁桶体内壁的作用，从而在该颗粒搅拌机搅拌不同的塑料颗粒，能够避免残留的颗粒物会混入进新搅拌的塑料颗粒中。

优选的，所述升降部包括至少一个螺纹连接在环形导管上的丝杆，所述丝杆转动安装在桶体顶部，所述机架上设置有驱动丝杆转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，丝杆转动可以带动环形导管升降，驱动部可以驱动丝杆转动来控制环形导管升降，通过机械化的设计避免了人工控制丝杆转动耗费的人力，具有节省人力成本的作用。

优选的，所述环形导管上具有供丝杆螺纹连接的的安装段。

通过采用上述技术方案，若丝杆直接穿设在环形导管上，会导致环形导管漏气，影响清洁效果，因此环形导管上具有供丝杆穿设的安装段，具有提高设备稳定性的作用。

优选的，所述驱动部包括设置在丝杆端部的蜗轮，所述桶体的顶部转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述机架上设置有与蜗杆相连的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机控制蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，通过蜗杆可以控制丝杆的转动，由于蜗轮蜗杆在特定螺纹距上可自锁的特点，蜗杆可以令清洁装置不使用时停留在丝杆上不产生升降，起到了可随意调控清洁装置位置的功能。

优选的，所述充气部包括连接于环形导管的通风管道，所述通风管道和环形导管相通，所述通风管道上连接有风机。

通过采用上述技术方案，风机可以产生大量的气体填充在通风管道内，从通风管道进入环形导管，可以让环形导管内充有大量的气体，用于清洁桶体内壁，提高了清洁效果。

优选的，所述搅拌装置包括设置在桶体内的阻隔套筒，所述阻隔套筒下端设有与投料斗相连通的进料口，所述阻隔套筒上端设有与桶体内部相连通的出料口，所述阻隔套筒内设置有上料组件。

通过采用上述技术方案，上料组件可以将从阻隔套筒进料口进来的塑料颗粒上升到阻隔套筒上端，将塑料颗粒从出料口排向桶体内部，完成搅拌的功能，机械化的操作节省了人力成本。

优选的，所述上料组件包括转动安装在桶体顶部且位于阻隔套筒内的上料螺杆，所述上料螺杆上固定安装有螺旋叶片，所述机架上设置有用于驱动上料螺杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上料螺杆底部的螺旋叶片带有塑料颗粒，通过驱动组件驱动上料螺杆转动，带动螺旋叶片转动，带动塑料颗粒上升，通过机械化的设计避免了人工控制丝杆转动耗费的人力，具有节省人力成本的作用。

优选的，所述驱动组件包括设置在机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机上设有第一同步轮，所述上料螺杆端部设有第二同步轮，所述第一同步轮上连接有皮带，所述皮带另一端连接于第二同步轮。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过驱动第一同步轮转动，进而带动皮带转动，皮带转动带动第二同步轮转动，从而控制上料螺杆转动，机械化的操作进一步节省了人工成本。

优选的，所述第一驱动电机通过螺栓固定在机架上。

通过采用上述技术方案，搅拌机在使用时若出现了一些问题，需要将桶体顶部打开，对桶体内部进行问题排查，第一驱动电机通过螺栓与机架连接，在桶体顶部需要打开时，第一驱动电机可以拆卸，不会妨碍到桶体顶部打开，具有便于打开桶体顶部的作用。

优选的，所述丝杆上设有限位块。

通过采用上述技术方案，若丝杆上没有这个限位块，环形导管在丝杆上升降时会掉落出来，导致无法对桶体进行清理，因此限位块具有防止环形导管掉落的作用，提高了设备稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.清洁装置可以对搅拌机桶体内壁进行自清洁，节省了人工清理搅拌机桶体内壁的人工成本；

2.通过第二驱动电机控制丝杆转动，从而控制清洁装置升降，机械化令操作变得更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的第一整体结构示意图；

图2是本实用新型中环形导管的安装示意图。

附图标记：1、机架；2、桶体；3、出料管；4、丝杆；5、限位块；6、环形导管；7、喷气管；8、通风管道；9、风机；10、投料斗；11、第一驱动电机；12、上料螺杆；13、螺旋叶片；14、阻隔套筒；15、蜗轮；16、蜗杆；17、第二驱动电机；18、进料口；19、出料口；20、第一同步轮；21、皮带；22、第二同步轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2所示，一种自清洁的塑料颗粒搅拌机，包括机架1，机架1上设置有桶体2，桶体2上半部分呈圆柱形，桶体2下半部分呈锥形，桶体2上开设有投料斗10和出料管3，具体得，投料斗10设置在桶体2的锥形部分上，出料管3设置在桶体2的锥形部分上并与桶体2内部相通。

桶体2内设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在桶体2内的阻隔套筒14，阻隔套筒14呈圆柱体形，阻隔套筒14下端设有与投料斗10相连通的进料口18，阻隔套筒14上端设有与桶体2内部相连通的出料口19，阻隔套筒14内设置有上料组件。

上料组件包括上料螺杆12，上料螺杆12呈圆柱体形，上料螺杆12转动安装在桶体2顶部且位于阻隔套筒14内，上料螺杆12与阻隔套筒14之间同轴设置，上料螺杆12上固定安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13沿上料螺杆12轴向方向分布，机架1上设置有驱动上料螺杆12转动的驱动组件。

驱动组件包括设置在机架1上的第二驱动电机17，第二驱动电机17通过螺钉固定在机架1上，第二驱动电机17上设有第一同步轮20，上料螺杆12端部设有第二同步轮22，第一同步轮20与第二同步轮22之间连接有皮带21。由此，将塑料颗粒从投料斗10中投入，第二驱动电机17带动上料螺杆12转动，螺旋叶片13能够将塑料颗粒从进料口18引入，顺着阻隔套筒14提升的同时进行搅拌，进而从出料口19送出进入到桶体2内。

参考图2所示，桶体2内设有用于清洁桶体2内壁的清洁装置，清洁装置包括设置在桶体2内中空的环形导管6，其中，环形导管6围绕阻隔套筒14设置，环形导管6上设置有若干朝向桶体2内壁的喷气管7，若干喷气管7等间距分布在环形导管6上。

环形导管6上连接有为环形导管6充气的充气部，充气部包括连接于环形导管6的通风管道8，通风管道8和环形导管6相通，其中，在机架1上设置有风机9，通风管道8从桶体2内引出并穿过桶体2顶部连接在风机9上，由此，风机9启动，风机9能够通过通风管道8为环形导管6充入空气，空气从喷气管7中喷出，达到周向清洁桶体2内壁残留颗粒物的目的。

为提高环形导管6对桶体2内壁的清洁效果，机架1上设置有供环形导管6升降的升降部，升降部包括至少一个螺纹连接在环形导管6上的丝杆4，本申请中，丝杆4的数量设置有两个，两个丝杆4分别位于阻隔套筒14的两侧，丝杆4转动安装在桶体2顶部，环形导管6上具有供丝杆4穿设的安装段，所述丝杆4螺纹连接在安装段上，丝杆4上设置有限位块5，限位块5呈圆形，限位块5焊接在丝杆4底端，限位块5的直径大于丝杆4的直径。

机架1上设置有驱动丝杆4转动的驱动部，驱动部包括设置在丝杆4端部的蜗轮15，桶体2的顶部设置有支架，支架上转动安装有与与蜗轮15啮合的蜗杆16，本申请中，蜗杆16数量设定为一个，蜗轮15的数量为两个，蜗杆16上设有两段与蜗轮15啮合的螺纹段，以使得蜗杆16同时啮合两个蜗轮15，机架1上设有驱动蜗杆16转动的第一驱动电机11，第一驱动电机11通过螺栓固定在机架1上。

本实施例的具体实施方法为：

当物料颗粒搅拌机工作后，若需要搅拌不同的原料，这时桶体2内壁上会有残留的余料，如果不进行清理，会导致生产出来的物料不达标，这时候便需要使用清洁装置对桶体2内壁进行清理。先开启第二驱动电机17，第二驱动电机17通过皮带21带动丝杆4转动，丝杆4转动带动环形导管6在桶体2内上下运动，开启风机9，风机9制造出风通过通气管道进入环形导管6，通过环形导管6的喷气管7吹向桶体2内壁，由于环形导管6同时在桶内上下运动，所以便实现了对桶体2内壁的全面清洁，不会让余料影响到后续的生产制造。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。