纤维增强三层壁复合缠绕管的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种管道结构，具体涉及一种纤维增强三层壁复合缠绕管的加工工艺。

背景技术：

排水管在生产生活中十分常见，广泛应用于环保、化工等行业的循环、净化等设备中，主要用途是将液体导入或导出到要到达的相应位置。在实际应用中，排水管常用于地下，其使用环境较为恶劣，因此，防腐防氧化、管道的环刚度都是需要保证的。现有技术中，大部分管道外部缺少防护，很大程度上影响其使用的密封性以及环刚度等，已经无法满足现有需求。

为了解决上述技术问题，部分厂商在管体的外部缠绕有钢丝网，以增强管体的强度，虽然钢丝网具有耐久性能好，抗拉强度高等优点，但是其加工难度高、制作成本高，钢丝防腐性能不好解决，无法得到大规模的推广和应用。而且市场上排水管生产厂家多数都是使用旧废料生产，很难保证管道产品的质量，且环刚度低，普遍存在管道变形、渗漏、脱层等问题。管道行业因管道质量问题引起的二次维修，不仅造成了政府大量资源的浪费，而且地下污水会对环境造成二次污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防腐性能好、强度高的纤维增强三层壁缠绕管加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

纤维增强三层壁复合缠绕管的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，将管材原料加热倒入模具内并冷却成型后，形成板带，所述板带包括内平壁层、中空层、外平壁层，所述中空层内设有一道“工字型”的肋板，所述肋板的一端顶在内平壁层上，另一端顶在外平壁层上；

步骤二，将板带螺旋缠绕连接形成管道主体；

步骤三，准备纤维网；

步骤四，将纤维网包裹在管道主体的外表面，纤维网与管道主体之间设有粘接层，接着使纤维网粘接在管道主体的外表面，纤维网在管道主体外表面形成纤维层；

步骤五，最后自然干燥成型。

在本发明中，在步骤三中，所述纤维网为一层或多层。

在本发明中，所述纤维网由多条合成纤维条纵横交织而成。

在本发明中，在步骤四中，加压后通过压纹机在外表面形成凸出或凹入的纹路。

在本发明中，在步骤一中，所述管材原料为pe、pp或pvc。

本发明的有益效果是：本发明采用板带螺旋缠绕后再粘接上纤维网的方式加工出来的管，具有三层管壁结构从而形成纤维增强三层壁缠绕管，不仅工艺简单、快捷，生产成本低，更是便于大规模的推广和应用，特别适用于市政工程等大范围应用的环境。而且该纤维层与管体连成一体，极大地提高了管体的防腐防氧化性能以及增加了刚度、强度、抗冲击性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为纤维增强三层壁缠绕管的结构示意图；

图2为图1的a部分放大图；

图3为本实施例的工艺流程图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种纤维增强三层壁复合缠绕管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，准备管道原料，所述管材原料为pe、pp或pvc；将管道原料加热至150℃-300℃，优选采用高密度聚乙烯加热至180℃，倒入模具内并冷却成型后，形成板带11，所述板带11包括内平壁层1、中空层2、外平壁层3，所述中空层2内设有一道“工字型”的肋板4，所述肋板4的一端顶在内平壁层1上，另一端顶在外平壁层3上；所述外平壁层3可为波纹状，具有同样的技术效果，是其同等技术方案；

步骤二，将板带11螺旋缠绕连接形成管道主体；所述板带11边缘设有用于连接的pe材质，该pe材质可在板带11成型时同时形成，也可在板带11成型后加在内平壁层1和外平壁层3的两侧，连接时，先将边缘加热至120℃-200℃进行拼接，拼接时，采用压轮将拼接处表面压平，一个压轮压在外平壁层3的连接处外侧，一个压轮压在内平壁层1的连接处内侧。

步骤三，准备纤维网，所述纤维网由多条纤维条纵横交织而成，优选为无碱玻璃纤维网布，结构强度高，生产成本低，当然也可采用中碱玻璃纤维网布或高碱玻璃纤维网布；

步骤四，将纤维网包裹在管道主体的外表面，在包裹前将粘接液体喷涂到管道主体的外表面使其形成粘接层5，接着将纤维网粘接在管道主体的外表面，纤维网在管道主体外表面形成纤维层6。

步骤五，最后自然干燥成型。

作为优选的实施方式，在步骤四中，加压后通过压纹机在外表面形成凸出或凹入的纹路，所述纹路优选为凸起的波浪形纹路，以增强管体整体的强度。为增强管体的强度，还可在纤维层6的外表面在增加一层材料强化层，该材料强化层的材质可为pe、pp或pvc；

进一步，在步骤三中，所述纤维网为一层，当需要增加强度时，可采用两层或以上。当采用两层或以上的纤维网时，将两层或以上纤维网先通过胶水粘接在一起，然后再缠绕到管道主体上。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纤维增强三层壁复合缠绕管的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，形成板带；步骤三，准备纤维网；步骤四，将纤维网包裹在管道主体的外表面，纤维网与管道主体之间设有粘接层，接着使纤维网粘接在管道主体的外表面，纤维网在管道主体外表面形成纤维层；步骤五，最后自然干燥成型。本发明采用板带螺旋缠绕后再粘接上纤维网的方式加工出来的管，具有三层管壁结构从而形成纤维增强三层壁缠绕管，不仅工艺简单、快捷，生产成本低，更是便于大规模的推广和应用，特别适用于市政工程等大范围应用的环境。而且该纤维层与管体连成一体，极大地提高了管体的防腐防氧化性能以及增加了刚度、强度、抗冲击性能。

技术研发人员：杨宇亮;梁伟恒;魏朝科;潘志锋;邹奇;闫丽兵;潘运河;唐杰祥;郭忠山;江志贤;张亚峰
受保护的技术使用者：杨宇亮
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2019.08.23