本发明属于茶饮料加工领域，具体涉及一种茶饮料的加工工艺。
背景技术：
：茶饮料是指用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植(谷)物抽提液等调制加工而成的制品。茶饮料是21世纪的理想保健饮品，前景广阔。茶饮料的加工工艺通常包括糖浆配制、茶叶选料及粉碎、茶叶浸提和浓缩汁调配等步骤。在茶饮料的加工过程中，要尽量减少铁元素的加入，一方面为了保证茶叶中的元素能更快地析出，另一方面，铁离子与茶叶的重要成分茶多酚会发生化学反应，生成植物多酚，导致茶多酚的含量减少。然而，在茶叶粉碎中，现有的做法通常是将烘干的茶叶放入球磨机进行球磨，球磨机中的打磨球通常为钢球，在球磨的过程中，钢球会与茶叶频繁碰撞、紧密接触，导致会有不少的铁元素进入至茶叶中，而且，在球磨的过程中会产生热量，该热量更利于铁元素的渗透。另外，茶叶浸提过程中，通常需要将茶叶放入至容器中，用沸水对茶叶进行浸泡，而为了保证容器的强度，且避免塑料遇高温而产生有害物质，通常会采用钢制的容器。在用钢制的容器来浸提茶叶时，容器与沸水紧密接触，容器中也会有不少的铁元素进入至浸提茶叶的沸水中，即进入至最后的茶汁中。由此看来，现有的茶饮料在生产过程中，还是会有不少的铁元素进入，影响茶饮料的质量。技术实现要素：本发明意在提供一种茶饮料的加工工艺，以解决现有茶饮料加工过程中会有不少的铁元素进入而影响茶饮料质量的技术问题。本方案中的一种茶饮料的加工工艺，其步骤包括糖浆配制、茶叶选料、茶叶粉碎、茶叶浸提、浓缩汁调配、精滤、灌装、杀菌，1)、茶叶粉碎为：将烘干的茶叶填满膨胀的气囊，间断式地对气囊抽气、充气，将茶叶挤压粉碎至32-36目的茶叶末；2)、茶叶浸提为：A、取钢质的浸提罐，于浸提罐内壁上涂抹一层糖浆，并降温至糖浆凝固；向浸提罐内加入15体积份的沸水，将茶叶末从浸提罐的中部投入沸水中，静置6-8分钟后，从浸提罐的底部中央放出茶叶末和沸水，最后留下2-4体积份的沸水于浸提罐中；B、将A步骤中放出的茶叶末和沸水过滤，得第一茶水，并将茶叶末重复B步骤，其中静置时间改为4-6分钟；C、将B步骤中放出的茶叶末和沸水过滤，得第二茶水，并将茶叶末重复B步骤，其中静置时间改为3-4分钟；D、将C步骤中放出的茶叶末和沸水过滤，得第三茶水；将第一茶水与第二茶水混合，得茶汁，茶叶浸提结束。采用本方案中的一种茶饮料的加工工艺，其中：在茶叶粉碎中，气囊的抽气可以使气囊的体积压缩，而待浸泡的茶叶通常是经过烘干的，质脆，在气囊压缩的过程中，会对质脆的茶叶进行挤压，茶叶与茶叶之间也会进行相互挤压，使得茶叶被挤碎，实现对茶叶的粉碎。将茶叶的粒度控制为32-36目，有利于元素的析出和茶叶的过滤，粒度过大，难以完全析出，粒度过小，不利于茶汁和茶叶的过滤。在茶叶浸提中，于浸提罐内壁上涂抹一层糖浆，糖浆可以阻碍铁元素的渗出以及渗入至溶液中，减少茶汁中铁元素的渗入。另一方面，沸水加入至浸提罐中，沸水温度较高，凝固的糖浆会逐渐的融化，但由于茶叶末投入至沸水中后是静置的，沸水处于几乎静止的状态，较为粘稠的糖浆向浸提罐中部扩散的速度非常缓慢，即糖浆停留于浸提罐内壁附近，这就导致浸提罐内壁附近的浓度较高，根据离子从高浓度流向低浓度的原理，浸提罐中部的茶叶浸出元素向浸提罐内壁方向扩散的速度也非常缓慢，因此在整个浸提的过程中，茶叶浸出元素会处于与浸提罐内壁脱离的状态，减少浸提罐侧壁铁元素与茶叶浸出元素混合的机会。将茶叶末从浸提罐的中部投入至沸水中，以使茶叶末尽量保持在浸提罐的中部位置，减少其与浸提罐内壁接触的机会。静置后从浸提罐的底部中央放出茶叶末和沸水，在溶液的表面张力作用下，浸提罐底部中央的茶叶和沸水放出后，会牵引其垂直上部的沸水向下流动，即浸提罐中部的茶叶和沸水会向下流出至浸提罐外。当浸提罐底部中央的茶叶和沸水向下流出后，浸提罐上端中部的液面会下降，形成一个漩涡状，使得浸提罐上端边缘的沸水流向浸提罐上端中部。在整个放出茶叶和沸水的过程中，前述动作会持续进行，因此，浸提罐边缘的沸水会逐渐聚积于浸提罐中部沸水的上方，滞后于浸提罐中部沸水向下流动。最后留下2-4体积份的沸水于浸提罐中即将沸水的上面部分留于浸提罐中，即将浸提罐边缘的沸水留于浸提罐中，与浸提罐中部的沸水分离。浸提罐边缘的沸水中铁元素浓度要高于浸提罐中部的沸水，由此，可以进一步减少较多的铁元素进入至最终的茶汁中。多次重复浸提的动作，可保证茶叶的充分浸提，以弥补茶叶浸提过程中未进行搅拌的不足。本发明一方面通过糖浆层的阻拦，减少铁元素的渗出；另一方面根据离子从高浓度流向低浓度的原理，减少茶叶浸出元素朝向铁元素的方向流动。即通过双重管控，减少铁元素和茶叶浸出元素的混合，最后通过从浸提罐底部中央放出茶叶和沸水，将位于浸提罐侧壁和中部的沸水分离，将铁元素与最终的茶汁分离，减少了茶饮料中铁元素的进入，保证了茶饮料的质量。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述步骤1)中充气的气体是温度为15-25℃的氮气。以保证茶叶在一个常温的状态下进行粉碎，避免因产生热量温度升高而又通入其他氧化气体而导致茶叶被氧化。优选方案二：基于优选方案一，所述步骤A中糖浆的厚度为0.5-1mm。可以较好地隔离铁元素，减少铁元素的渗出。优选方案三：基于优选方案二，所述步骤A中用器具将茶叶直接送入至浸提罐的底部。减少茶叶在沸水中的漂浮而与浸提罐的侧壁接触。优选方案四：基于优选方案三，所述浸提罐的形状为锥形。在溶液从浸提罐底部中央向下流出时，锥形的浸提罐侧壁更便于边缘的沸水朝向浸提罐中部流动、补给。优选方案五：基于优选方案四，所述浸提罐的底部为平面。相对于向下的凹面而言，平面可减小浸提罐底部中央沸水向下流出至浸提罐外的过程中，对浸提罐侧壁边缘的沸水的牵引，从而保证浸提罐边缘沸水与浸提罐中部沸水的分离。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：实施例1：一种茶饮料的加工工艺，其步骤包括糖浆配制、茶叶选料、茶叶粉碎、茶叶浸提、浓缩汁调配、精滤、灌装、杀菌，1)、糖浆的配制：熬制蔗糖，保证其纯度在99.5％以上，再加入蜂蜜搅拌均匀，得糖浆。2)、茶叶选料：选用当年的、色泽光亮、具有清香味的茶叶，且茶叶不应有霉味，也不得混有非茶叶类杂质。3)、茶叶粉碎：将茶叶烘干后，放入至膨胀的气囊中，间断式地对气囊抽气和充气，在每次抽气的过程中，随着气囊的收缩，茶叶被挤压粉碎，最后用32目的筛网过筛，得茶叶末。其中充入的气体是温度为20℃的氮气。4)、茶叶浸提：A、取钢质的浸提罐，浸提罐的形状为锥形，上端为开口，浸提罐的底部为平面。于浸提罐内壁上涂抹一层前述糖浆，并降温至糖浆凝固，糖浆的厚度为0.8mm，糖浆的涂抹方式是多次涂抹，涂抹一次降温凝固一次，再进行下一次涂抹，重复此步骤，直至糖浆的厚度达到0.8mm。从外界向浸提罐内加入15体积份的沸水，将茶叶末从浸提罐的中部投入沸水中，且直接送入至浸提罐的底部，静置8分钟后，从浸提罐的底部中央放出茶叶末和沸水，最后留下2体积份的沸水于浸提罐中。B、将A步骤中放出的茶叶末和沸水过滤，得第一茶水，并将茶叶末重复B步骤，其中静置时间改为5分钟；C、将B步骤中放出的茶叶末和沸水过滤，得第二茶水，并将茶叶末重复B步骤，其中静置时间改为4分钟；D、将C步骤中放出的茶叶末和沸水过滤，得第三茶水；将第一茶水与第二茶水混合，得茶汁，茶叶浸提结束。5)、浓缩汁调配：将茶汁蒸发浓缩成浓缩汁，加入糖浆以及其他配料，搅拌均匀。将步骤5)形成的调配好的浓缩汁进行精滤、灌装、杀菌即可得到茶饮料成品。实施例2：本实施例与实施例一的不同点在于：步骤3)过筛的筛网为36目；步骤A、步骤B、步骤C静置的时间分别为6分钟、6分钟、3.5分钟；步骤A中糖浆的厚度为1mm，浸提罐内留下的沸水为3体积份。实施例3：本实施例与实施例一的不同点在于：步骤3)过筛的筛网为34目；步骤A、步骤B、步骤C静置的时间分别为7分钟、4分钟、3分钟；步骤A中糖浆的厚度为0.5mm，浸提罐内留下的沸水为4体积份。实验：对比例1和对比例2与实施例1的区别在于：茶叶粉碎采用球磨粉碎，茶叶浸提是直接将茶叶末放入至浸提罐内的沸水中，浸提罐的侧壁内侧未涂抹糖浆层，其余的与实施例1相同。对比例3和对比例4与实施例1的区别在于：茶叶粉碎采用球磨粉碎，其余的与实施例1相同。对比例5和对比例6与实施例1的区别在于：茶叶浸提是直接将茶叶末放入至浸提罐内的沸水中，浸提罐的侧壁内侧未涂抹糖浆层，其余的与实施例1相同。按照实施例1-3分别制作两组试样，采用电感耦合等离子体发射光谱仪分别测量实施例1-3的共6组试样、对比例1-6的试样的铁离子浓度，结果如表1所示：表1一次测量(mg/L)二次测量(mg/L)三次测量(mg/L)平均值(mg/L)实施例1-10.00180.00170.00150.0017实施例1-20.00180.00150.00160.0016实施例2-10.00190.00160.00180.0018实施例2-20.00180.00190.00200.0019实施例3-10.00190.00160.00150.0017实施例3-20.00180.00170.00170.0017对比例10.00410.00390.00400.0040对比例20.00420.00430.00400.0042对比例30.00330.00360.00370.0035对比例40.00320.00330.00360.0034对比例50.00290.00310.00280.0029对比例60.00270.00290.00300.0029由表1可得，本工艺生产的茶饮料相对于现有工艺生产出来的茶饮料铁元素含量要低，而且茶叶粉碎和茶叶浸提两个步骤都较为的关键，相对于现有技术中的茶叶粉碎和茶叶浸提，本发明中的茶叶粉碎和茶叶浸提步骤可以减少铁元素的进入。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。当前第1页1 2 3