一种玻璃钢化粪池筒体制作方法与流程

本发明属于真空灌注成型技术领域，具体涉及一种玻璃钢化粪池筒体制作方法。

背景技术：

现有玻璃钢化粪池的制作大都采用缠绕法制得，如授权公告号为cn104787998b的一种玻璃钢化粪池的生产工艺，其制作方法为：1).进行树脂胶液配制，裁布制成纤维，将纤维在树脂胶液中进行浸胶制成缠绕纤维；制作刮板、隔板和石英砂；2).用封头坯体与所述缠绕纤维结合制成封头，并将上述刮板卷成化粪池筒坯；3).将上述隔板和封头与上述化粪池筒坯镶嵌在一起制成芯模；4).将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述芯模上形成内缠绕层；5).将包裹有上述石英砂的夹砂布与树脂胶液浸渍后缠绕在上述内缠绕层上形成夹砂层；6).将上述缠绕纤维以相应缠绕方法缠绕在上述夹砂层上形成外缠绕层，制成初成型化粪池；7).将上述初成型化粪池送入固化站进行固化；8).对固化后的上述初成型化粪池进行修整制成化粪池；9).对化粪池进行检验然后入库。此种制作方法因刺激性气味散发大，影响工人健康，且对缠绕设备要求高，整个工艺流程时间长，成本高。

进一步的，还有如授权公告号cn103496174b的一种玻璃钢整体式化粪池储罐的制造方法，其采用专用筒体模具通过真空灌注的方法成型筒体，具体的，筒体采用多次成型，将所述筒体模具圆柱型内壁沿其圆周方向划分为多个圆柱侧面，先使用最低处圆柱侧面制作部分筒体，再旋转筒体模具使未制作侧面顺次转至最低处进行制作，直至筒体全部制作完成。该方法专模专用，模具复杂成本高，其螺旋导流管不可重复利用，制造成本高，筒体成型方法复杂，效率低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的刺激性气味散发大，对缠绕设备要求高，整个工艺流程时间长，成本高的问题；以及筒体模具专模专用模具成本高，及其使用的螺旋导流管不可重复利用，制造成本高，并且筒体成型方法复杂，效率低的问题，本发明提供了一种玻璃钢化粪池筒体制作方法以期解决上述至少一种问题。

本发明的技术解决方案是：一种玻璃钢化粪池筒体制作方法，包括以下步骤：

s10：清理工作平面使保持平滑洁净；

s20：根据需求尺寸将工作平面划分成至少2个成型块，所述成型块彼此间存在间隔，并且离工作平面的边缘存在一段距离便于铺设导流管；

s30：在成型块上按照铺层设计厚度铺设玻璃纤维布并在其上铺设导流网；

s40：依次在上述工作平面上铺设导流管、真空袋膜，用真空袋膜密封所述工作平面及其上所有布置物并抽真空；

s50：待真空袋膜内真空度达到预定值，开始从导流管灌注树脂直至所有成型块充满树脂并且其上布置物浸渍完全；

s60：待树脂固化后拆除真空袋膜及导流管得预制件；

s70：用成型模具卷转预制件形成筒体并粘连固定即制得该玻璃钢化粪池筒体。

进一步的，所述步骤s10与s20间还设有步骤s11：在所述工作平面上打蜡。

进一步的，所述步骤s20中成型块外形尺寸略大于预制件外形尺寸。

进一步的，所述步骤s20中成型块均匀分布在工作平面某一中心线两侧。

进一步的，所述导流管包括注胶管、导流支管、吸真空管，所述步骤s40具体为：

s41：沿工作平面上述的中心线布置注胶管；

s42：在所述导流网上布置导流支管并延伸至注胶管；

s43：在所述工作平面边缘处布置吸真空管；

s44：用真空袋膜平整覆盖所述工作平面及其上所有布置物，并沿所述工作平面边沿密封；

s45：连通吸真空管与真空泵，对真空袋膜内的密封区域抽真空。

进一步的，所述导流支管为半圆型管，所述半圆型管为圆管从中心一分为二分割制得。

进一步的，所述吸真空管横截面积≥注胶管横截面积＞导流支管横截面积。

进一步的，所述成型模具卷转预制件的卷转方向同导流支管的铺设延伸方向一致。

进一步的，所述工作平面为一块光滑平整地面。

进一步的，所述步骤s50中预定值的取值范围为：0.6mpa～1.2mpa。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过将工作平面划分成多个成型块，一次成型多个预制件，并通过成型模具卷转预制件的方法制作玻璃钢化粪池筒体，使得生产效率成倍的提高。

2.本发明工作平面来源简单，适用范围广，使得制造成本明显降低。

3.本发明导流支管半圆型独特的设计明显区别于传统的缠绕管，能通过圆管从中心一分为二分割制得，来源广泛，且能重复利用，大大的降低了制造成本。

4.本发明打蜡步骤的设置，使得预制件固化成型后易脱模，且保证了预制件表面的光滑。

5.本发明通过对吸真空管、注胶管、导流支管的横截面积的控制，使得真空灌注树脂时分布更均匀，批次差异更小，材料密实度及强度进一步增加，进而使得筒体质量有效提高。

6.本发明导流支管拆除后遗留的半圆柱形硬化树脂卷转后形成筒体加强筋进一步提高了玻璃钢化粪池筒体的抗压强度。

7.本发明独特的布局设计及简单的工艺流程使得玻璃钢化粪池筒体制作变得简单环保，工艺易操控。

附图说明

图1是本发明实施例1的布局示意图。

图2为本发明实施例2的布局示意图。

图3为本发明中成型模具的一种示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

制备玻璃钢化粪池筒体的长为4m，内径为1m。

如图1、3所示，该玻璃钢化粪池筒体制作方法的组成要素包括工作平面1、导流管2、预制件3、成型模具；所述工作平面1为一块光滑平整的长方形地面；所述导流管2包括注胶管21、导流支管22、吸真空管23；所述预制件3等同于预制玻璃钢化粪池筒体的展开体，其长为4m，宽为3.3m；所述成型模具为筒体式骨架构件，包括外径为1m的钢制圆环3个，各圆环之间通过焊接角钢相连接，形成的筒体式骨架构件总长3.8m；用所述成型模具卷转预制件3形成筒体并粘连固定即制得该玻璃钢化粪池筒体，其中所述预制件3的制作步骤为：

s10：清理工作平面1使保持平滑洁净；

s20：根据需求尺寸将工作平面1划分成6个成型块11，所述成型块11彼此间存在10cm间隔，并且离工作平面1的边缘存在至少15cm距离便于铺设导流管2；具体的，所述6个成型块11长为4.2m，宽为3.5m，成阵列均布在工作平面1上；

s30：在成型块11上按照铺层设计厚度铺设玻璃纤维布并在其上铺设导流网，具体的所述铺层设计厚度为3cm，下层为多轴向玻璃纤维布铺厚2cm，上层为单向玻璃纤维布铺厚1cm；

s41：沿工作平面1长度方向的对称中心线布置注胶管21，并在注胶管21上均匀布置有注胶用密封接头4；

s42：在所述导流网上布置导流支管22并延伸连通至注胶管21，所述导流支管22垂直于注胶管21，呈鱼骨式；

s43：在所述工作平面1边缘左右对称设置吸真空管23，两处吸真空管23不相接，所述吸真空管23中心处均布置有吸气用密封接头5；

s44：用真空袋膜6平整覆盖所述工作平面1及其上所有布置物，并沿所述工作平面1的边沿密封，即用密封胶条将所述真空袋膜6与所述工作平面1的边沿贴合形成密闭空间，其中各密封接头均可穿过真空袋膜6与外界环境相连接又不影响真空袋膜6的隔绝密闭性能；

s45：通过吸气用密封接头5连通吸真空管23与真空泵，抽真空袋膜6内密封区域真空；

s50：待真空袋膜6内真空度达到0.85mpa，开始通过注胶用密封接头4从注胶管21灌注树脂直至所有成型块11充满树脂并且其上布置物浸渍完全；

s60：待树脂固化后，取下真空袋膜6及导流管即得所述预制件3。

其中，所述间隔处因无玻璃纤维布和导流网做依托，而使得流动树脂无法停留，不会在此处形成有效固化层。

作为本设计的一种优选技术方案，所述步骤s10与s20间还设有步骤s11：在所述工作平面1上打蜡，方便树脂固化后的脱模。

作为本设计的一种优选技术方案，所述步骤s20中成型块11外形尺寸略大于预制件3外形尺寸，方便该玻璃钢化粪池筒体成型后的修剪。

作为本设计的一种优选技术方案，所述吸真空管23横截面积≥注胶管21横截面积＞导流支管22横截面积，这样的设置方便树脂的均匀流动，使得其固化后分布更均匀，进而使得筒体质量有效提高。

作为本设计的一种优选技术方案，所述导流支管22为半圆型管，所述半圆型管为圆管从中心一分为二分割制得，预制件固化成型后可撕下重复利用。

作为本设计的一种优选技术方案，所述成型模具卷转预制件3的卷转方向同导流支管22的延伸方向一致，使得该导流支管拆除后遗留的半圆柱形硬化树脂卷转后形成为该玻璃钢化粪池筒体内部的轴向加强筋，进一步提高玻璃钢化粪池筒体的抗压强度，且成型模具可直接作为该玻璃钢化粪池筒体的内支撑骨架固定在筒体内。

实施例2

制备2种玻璃钢化粪池筒体，一种长为4m，内径为1m；另一种长3m，内径为1m。

如图2、3所示，该玻璃钢化粪池筒体制作方法的组成要素包括工作平面1、导流管2、预制件3、预制件31、成型模具，所述工作平面1为一块光滑平整的铁板；所述导流管2包括注胶管21、导流支管22、吸真空管23；预制件3长为4m，宽为3.3m，预制件31长为3m，宽为3.3m；所述成型模具为筒体式骨架构件，包括外径为1m的钢制圆环3个，各圆环之间通过在其内部焊接角钢相连接，形成的筒体式骨架构件总长2.8m；用所述成型模具卷转预制件3或预制件31形成筒体并粘连固定即制得需求玻璃钢化粪池筒体，其中所述预制件的制作步骤为：

s10：清理工作平面1使保持平滑洁净并打蜡；

s20：根据需求尺寸将工作平面1划分成6个块，2个成型块11，其外形尺寸同预制件3，4个成型块12，其外形尺寸同预制件31，所述块彼此间存在12cm间隔，并且离工作平面1的边缘存在15cm距离便于铺设吸真空管23；具体的，所述6个块均匀分布在工作平面1的长度方向中心线的两侧；

s30：在各块上按照铺层设计厚度铺设玻璃纤维布并在其上铺设导流网，具体的所述铺层设计厚度为2.5cm，下层为多轴向玻璃纤维布铺厚2cm，上层为单向玻璃纤维布铺厚0.5cm；

s41：沿工作平面1的长度方向中心线布置注胶管21，并在注胶管21上均匀布置有注胶用密封接头4；

s42：在所述导流网上布置导流支管22并延伸连通至注胶管21，所述导流支管22垂直于注胶管21；

s43：在所述工作平面1上左右对称设置吸真空管23，所述两处吸真空管23对工作平面1上的整个布置区域呈包围状但不相接，所述吸真空管23的中心处均布置有吸气用密封接头5；

s44：用真空袋膜6平整覆盖所述工作平面1上所有布置，并沿真空袋膜6边沿用密封胶条密封，其中各密封接头均可穿过真空袋膜6与外界环境相连接又不影响真空袋膜6的隔绝密闭性能；

s45：通过吸气用密封接头5连通吸真空管23与真空泵，抽真空袋膜6内密封区域真空；

s50：待真空袋膜6内真空度达到0.8mpa，开始通过注胶用密封接头4从注胶管21灌注树脂直至所有块充满树脂并且其上布置物浸渍完全；

s60：待树脂固化后，取下真空袋膜6及导流管2即得所述预制件3和预制件31。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。