一种PERT弯管的制作方法及其模具与流程

本发明涉及pert弯管制作领域，尤其是涉及一种pert弯管的制作方法及其模具。

背景技术：

水龙头进出水口联接管，通常采用铜金属管，导致产品成本高，因此为了降低成本，会改为塑胶pert管替代铜管。塑胶pert管有时因产品形状弯曲异形，标准的塑胶模具结构有时不能制作或制作模具成本很高，从而导致产品成本很高，无法实现制作成本节约。

因此，本发明新研发了一种新的加工方法来制作pert管，从而得到各种弯曲异形的pert管，以节约制作成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种pert弯管的制作方法及其模具，以节约制作成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种pert弯管的制作方法，包括以下步骤：

(a)采用模具注塑获得pert直管，使pert直管在模具内冷却至25—80℃；

(b)取出步骤(a)中的pert直管放入弯管模具预制的弯管防形槽中；

(c)加热定型所述防形槽中的pert管，加热定型温度为85+/-5℃，加热定型时间为2—5分钟；

(d)冷却所述防形槽中的pert管至常温，取出获得成品。

进一步地，所述步骤(b)中，在pert直管放入防形槽前，预先将所述弯管模具预热至80—100℃。

进一步地，所述步骤(c)中，加热所述pert管的加热方法为：向所述弯管模具内通入85+/-5℃的热水。

进一步地，所述步骤(d)中，冷却所述pert管至常温的冷却方法为：向所述弯管模具内通入常温的冷却水，冷却时间为1-2分钟。

一种如上方法所述的pert弯管的制作模具，包括弯管模具本体，所述弯管模具本体上侧设有内凹设置的防形槽，所述弯管模具本体内设有过水孔，所述弯管模具本体侧壁设有进水口和出水口，所述进水口连接于所述过水孔一端，所述出水口连接于所述过水孔另一端，所述过水孔位于所述防形槽的底侧且与所述防形槽不干涉。

进一步地，所述防形槽包括多个间隔设于所述弯管模具本体上侧。

进一步地，所述弯管模具本体侧壁还设有放水口，所述放水口连接于所述过水孔中部。

进一步地，所述放水口设有多个且各自分开设置。

进一步地，还包括胶塞，所述胶塞嵌设于所述放水口中用于封堵所述放水口。

进一步地，所述弯管模具本体采用金属铝制作而成。

本发明的有益效果是：

本发明一种pert弯管的制作方法及其模具，用于制作pert管，从而得到各种弯曲异形的pert管。利用先成型再塑性的制作方式，降低制作模具的制作成本，以节约pert弯管的制作成本。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明实施例中一种pert弯管的制作方法的步骤流程图；

图2：本发明实施例中一种pert直管的立体图；

图3：本发明实施例中一种pert弯管的立体图；

图4：本发明实施例中一种pert弯管的制作模具的立体图；

图5：本发明实施例中一种pert弯管的制作模具另一方位的立体图；

图6：本发明实施例中一种pert弯管的制作模具的俯视剖视图；

图7：本发明实施例中一种pert弯管的制作模具的主视剖视图。

各部件名称及其标号

1、弯管模具本体；2、防形槽；3、过水孔；4、进水口；5、出水口；6、放水口；7、胶塞；10、pert直管；20、pert弯管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照附图1-3所示，本发明的实施例公开一种pert弯管的制作方法，包括以下步骤：

步骤一s10：采用模具注塑获得pert直管10，使pert直管10在模具内冷却至25—80℃。其中，用于注塑pert直管10的模具采用市面上常见的一般注塑模具，由于pert直管10的注塑工艺成熟，市场上相关制作模具种类和数量繁多，因此可以在市场上买到符合需求的公模，无需单独开发或定制，购买成本相对定制大大降低。

pert管即耐热聚乙烯管，具有一定的耐热性能，可以用于热水供水。pert管的热熔温度在220—240℃，当pert直管10在模具内冷却至25—80℃时，其管形已经完全成型，但此温度下pert管的塑性较好，尤其是在越高温度下其塑性越好，但是温度越高情况下又越不适合开模和取模操作，因此，一般在操作工人能够接受的温度范围内尽量相对高温度情况下开模操作，此时操作工人只需通过人手即可对其进行弯曲变形。

步骤二s11：取出步骤(一)s10中的pert直管10放入弯管模具预制的弯管防形槽2中。弯管模具是指用于对已经制得的pert直管10进一步加工制作成所需的pert弯管20的制具，其应该事先完成定制，其上的防形槽2即是pert弯管20成型的形状，需要更加所需的pert弯管20的形状而对应设置。

由于弯管模具的结构简单，因此即使是在需要定制的情况下，其制作成本也较低。需要说明的是，本方法虽然需要利用到pert直管10制作模具和弯管模具这两套模具，但是由于pert直管10制作模具无需定制，只需购买，购买成本低；弯管模具虽然需要定制，但其结构简单，定制成本也低，因此，该两套模具的总成本也并不高。相比于制作一套一次性弯曲注塑而成的pert弯管20的制作模具的制作成本，本方法选用两套模具的成本也低得多。

一般地，pert直管10从注塑模具中取出放入弯管模具防形槽2中的步骤可由人手工操作完成，人为对pert直管10进行弯曲以适配地放入仿形槽中，由于此时pert管的温度在80—100℃之间，此时操作工人仅需带上高温操作手套即可。

步骤三s12：加热定型所述防形槽2中的pert管，加热定型温度为85+/-5℃，加热定型时间为2—5分钟。pert管在温度85+/-5℃时，管体可产生塑性变形，使管体形成与仿形槽相同的弯曲形状，冷却后该形状不会恢复，从而获得所需的pert弯管20。

加热时间为2—5分钟，是为使pert管的各个部位温度都达到85+/-5℃，使pert管的各个部位的组织都产生塑性变形。

步骤四s13：冷却所述防形槽2中的pert管至常温，取出获得成品。制得的成品pert弯管20人工从仿形槽中取出即可。由于pert管的各部位组织都发生了塑性变形，冷却后的pert弯管20不会恢复原来的直管形状，弯曲效果好，长时间使用也不反弹。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(二)s11中，在pert直管10放入防形槽2前，预先将所述弯管模具预热至80—100℃。预热弯管模具可以减少pert管放入防形槽2内后的加热定型时间，这是因为减少了弯管模具自升温时间，这样有助于提高弯管的生产效率。比如：在未先对弯管模进行预热的加工工序中，模具自升温时间为1分钟，弯管自升温时间为2分钟，那么步骤(三)s12中的加热定型时间为3分钟，而若是预先加热了弯管模具，则可减少模具自升温时间1分钟，那么步骤(三)s12中的加热定型时间为2分钟即可满足要求。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(三)s12中，加热所述pert管的加热方法为：向所述弯管模具内通入85+/-5℃的热水。

在一种优选的实施方式中，所述步骤(四)s13中，冷却所述pert管至常温的冷却方法为：向所述弯管模具内通入常温的冷却水，冷却时间为1-2分钟。

请参照附图2-7所示，本发明的实施例还公开一种利用上述方法制作pert弯管的制作模具，包括弯管模具本体1，所述弯管模具本体1上侧设有内凹设置的防形槽2，所述弯管模具本体1内设有过水孔3，所述弯管模具本体1侧壁设有进水口4和出水口5，所述进水口4连接于所述过水孔3一端，所述出水口5连接于所述过水孔3另一端，所述过水孔3位于所述防形槽2的底侧且与所述防形槽2不干涉。

进一步地，所述防形槽2包括多个间隔设于所述弯管模具本体1上侧。

进一步地，所述弯管模具本体1侧壁还设有放水口6，所述放水口6连接于所述过水孔3中部。

进一步地，所述放水口6设有多个且各自分开设置。

进一步地，还包括胶塞7，所述胶塞7嵌设于所述放水口6中用于封堵所述放水口6。

进一步地，所述弯管模具本体1采用金属铝制作而成。

其工作原理为：所述防形槽2用于容纳待制作的pert弯管20，当pert直管10被人工弯曲放入防形槽2内后，由防形槽2对其限位，防止pert管自行弹跳而出。然后在pert直管10放置好后，开始向进水口4供入热水，通过热水的热传递，使模具和pert管的温度分别升高至所需温度，pert管在温度升高至该温度下产生塑性变形，从而形成相符于防形槽2的形状，即所需的弯管形状。由于所述弯管模具本体1采用金属铝制作而成，金属铝具有良好的导热特性，可提高加热效率。

加热达到设定时间后，需要通入冷却水对模具和弯管进行降温冷却。首先将模具内的热水放干，以最快效率的进行冷却。放干模具内的热水可以通过放水口6进行放水，打开胶塞7时，放水口6即开始放水，放干后塞上胶塞7即可。

为了提高效率，一个弯管模具上可以设置多个防形槽2，从而一次性对多个pert管进行弯曲塑性，制作效率成倍提升。

综上所述，本发明一种pert弯管的制作方法及其模具，用于制作pert管，从而得到各种弯曲异形的pert管。利用先成型再塑性的制作方式，降低制作模具的制作成本，以节约pert弯管20的制作成本。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。