一种颗粒搅拌机的制作方法

本实用新型涉及颗粒搅拌的技术领域，尤其是涉及一种颗粒搅拌机。

背景技术：

在现在，塑料颗粒存在于我们生活的方方面面，起着至关重要的作用。日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具；服装工业方面：塑料颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等用具；建筑材料方面：塑料颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶等，塑料颗粒适用于各种领域，在工业生产中，塑料颗粒需要进行加工处理，其中颗粒搅拌机是塑料颗粒后续加工的关键一步。

现有的颗粒搅拌机，包括桶体、进料斗和出料管，所述桶体内设置有搅拌装置，工作的过程从进料斗将塑料颗粒输送进入桶体中，然后通过搅拌装置搅拌，搅拌完成后，从出料管将搅拌完后的塑料颗粒收集。

当塑料颗粒保存久了以后，塑料颗粒会受潮，塑料颗粒会发生结块形成较大的塑料颗粒块，在投入在进料斗内后会将进料口卡住，阻碍进料，降低了搅拌机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒搅拌机，具有打散结块的塑料颗粒块的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种颗粒搅拌机，包括机架，所述机架上设置有桶体，所述桶体内设有搅拌装置，所述桶体上开设有投料斗和出料管，其特征在于：所述投料斗上设置有预打散组件，所述预打散组件包括转动连接在投料斗且横置在投料斗中的转动轴，所述转动轴上设置有至少一个搅拌叶，相邻所述搅拌叶之间形成有过料空间，所述投料斗上设置有用于驱使转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在工作人员使用颗粒搅拌机对塑料颗粒进行搅拌时，由于塑料颗粒保存久了以后，塑料颗粒会受潮，塑料颗粒会发生结块形成较大的塑料颗粒块，在投入在进料斗内后会将进料口卡住，工作人员便可以启动驱动组件，通过第一驱动电机带动转动轴转动，使搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌，结块的塑料颗粒被搅拌叶打散，使塑料颗粒进入搅拌装置的速度提高，所以加快了塑料颗粒的进料速度。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在投料斗上与转动轴连接的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过电机来控制转动轴转动，相比人工控制转动轴转动的速度更快，提高了工作效率。

优选的，所述转动轴内沿其轴向方向开设有吹气腔，所述搅拌叶内设置有与吹气腔相通的吹气流道，所述搅拌叶的表面开设有若干与吹气流道相通的吹气孔，所述机架上设置有与转动轴相连的吹气部。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶对塑料颗粒进行搅拌时，工作人员还能启动吹气部，吹气部向吹气腔内充入空气，通过吹气孔向塑料颗粒吹气，吹干塑料颗粒中夹杂的水分，进一步防止塑料颗粒结块堆积在投料斗壁上，进一步加快了塑料颗粒的进料速度。

优选的，所述吹气部包括插接进入到转动轴中吹气腔的通风管，所述通风管上连接有风机。

通过采用上述技术方案，风机可以产生大量的气体填充在通风管内，从通风管进入吹气腔，可以让吹气腔内充有大量的气体，用于吹干塑料颗粒，提高了吹干效果。

优选的，所述搅拌叶呈U型设置，所述搅拌叶中间形成过料口，所述搅拌叶的内侧壁和外侧壁上均设置有所述吹气孔。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从过料空间和过料口经过都会受到吹气孔吹气，提高了吹干效果。

优选的，所述搅拌装置包括设置在桶体内的阻隔套，所述阻隔套下端设有与投料斗相连通的进料口，所述阻隔套上端设有与桶体内部相连通的出料口，所述阻隔套内设置有上料组件。

通过采用上述技术方案，上料组件可以将从阻隔套进料口进来的塑料颗粒上升到阻隔套上端，将塑料颗粒从出料口排向桶体内部，完成搅拌的功能，机械化的操作节省了人力成本。

优选的，所述上料组件包括转动安装在桶体顶部且位于阻隔套内的上料螺杆，所述上料螺杆上固定安装有螺旋叶片，所述机架上设置有用于驱动上料螺杆转动的驱动部。

通过采用上述技术方案，上料螺杆底部的螺旋叶片带有塑料颗粒，通过驱动部驱动上料螺杆转动，带动螺旋叶片转动，带动塑料颗粒上升，通过机械化的设计避免了人工控制丝杆转动耗费的人力，具有节省人力成本的作用。

优选的，所述驱动部包括设置在机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机上设有第一同步轮，所述上料螺杆端部设有第二同步轮，所述第一同步轮上连接有皮带，所述皮带另一端连接于第二同步轮。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过驱动第一同步轮转动，进而带动皮带转动，皮带转动带动第二同步轮转动，从而控制上料螺杆转动，机械化的操作进一步节省了人工成本。

优选的，所述投料斗设置为圆弧形。

通过采用上述技术方案，投料斗若设为一般的三角形，搅拌叶与投料斗接触的面积太小，会有夹缝里的塑料颗粒搅拌不到，可能会有塑料颗粒块将进料口卡住，因此投料斗设为圆弧形可以令搅拌叶与投料斗之间接触的面积大大增加，搅拌叶可以搅拌到更多的塑料颗粒，加快了进料速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶在投料斗内搅拌塑料颗粒，使塑料颗粒之间相对运动加快，防止塑料颗粒粘附成堆，加快了进料速度。

2.吹气部产生大量空气充入吹气腔中，吹气腔中的空气通过吹气流道通向每一个搅拌叶，然后通过搅拌叶上的吹气孔将空气喷出，对塑料颗粒进行吹干，进一步防止塑料颗粒粘附成堆，加快了进料速度。

附图说明

图1是本实用新型的第一整体结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌叶的安装示意图；

图3是本实用新型中搅拌叶的结构示意图。

附图标记：1、机架；101、顶架；102、底架；103、支撑杆；2、桶体；3、出料管；4、转动轴；5、搅拌叶；6、投料斗；7、吹气孔；8、吹气腔；9、风机；10、第一驱动电机；11、上料螺杆；12、螺旋叶片；13、阻隔套；14、第二驱动电机；15、进料口；16、出料口；17、第一同步轮；18、皮带；19、第二同步轮；20、通风管；21、过料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，一种颗粒搅拌机，包括机架1，机架1包括底架102、顶架101和四个支撑杆103，顶架101与底架102之间通过四个支撑杆103相连，支撑杆103与顶架101和底架102的连接方式均为焊接固定，机架1上设置有桶体2，桶体2上半部分呈圆柱形，桶体2下半部分呈锥形，桶体2上开设有投料斗6和出料管3，投料斗6设置成圆弧形，具体的，投料斗6设置在桶体2的锥形部分上，出料管3设置在桶体2的锥形部分上并与桶体2内部相通。

参考图1和图2所示，桶体2内设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在桶体2内的阻隔套13，阻隔套13呈圆柱体形，阻隔套13下端设有与投料斗6相连通的进料口15，阻隔套13上端设有与桶体2内部相连通的出料口16，阻隔套13内设置有上料组件，上料组件包括上料螺杆11，上料螺杆11呈圆柱体形，上料螺杆11转动安装在桶体2顶部且位于阻隔套13内，上料螺杆11与阻隔套13之间同轴设置，上料螺杆11上固定安装有螺旋叶片12，螺旋叶片12沿上料螺杆11轴向方向分布，机架1上设置有驱动上料螺杆11转动的驱动部。

其中，驱动部包括设置在机架1上的第二驱动电机14，第二驱动电机14通过螺钉固定在机架1上，第二驱动电机14上设有第一同步轮17，上料螺杆11端部设有第二同步轮19，第一同步轮17与第二同步轮19之间连接有皮带18。由此，将塑料颗粒从投料斗6中投入，第二驱动电机14带动上料螺杆11转动，螺旋叶片12能够将塑料颗粒从进料口15引入，顺着阻隔套13提升的同时进行搅拌，进而将塑料颗粒从出料口16送出进入到桶体2内。

参考图1和图3所示，投料斗6上设置有用于加快塑料颗粒进料速度的预打散组件，预打散组件包括转动连接在投料斗6且横置在投料斗6中的转动轴4，转动轴4上周向设置有至少一个搅拌叶5，搅拌叶5等间距分布在转动轴4上，搅拌叶5设置成U形，搅拌叶5的内侧壁和外侧壁均开设有若干吹气孔7，搅拌叶5内设置有吹气流道，搅拌叶5中间形成塑料颗粒过料口21，相邻搅拌叶5之间形成过料空间，投料斗6上设置有用于驱使转动轴4转动的驱动组件，驱动组件包括固定安装在投料斗6上与转动轴4连接的第一驱动电机10，第一驱动电机10通过螺栓固定安装在投料斗6上，由此，塑料颗粒在投料斗6中被搅拌叶5搅拌，粘附堆积的塑料颗粒穿过过料口21会被分散，使塑料颗粒进料更加容易，达到加快进料速度的效果。

参考图2所示，为提高预打散组件加速进料的效果，转动轴4内沿其轴向方向开设有吹气腔8，吹气腔8与吹气流道相通，搅拌叶5表面的吹气孔7均与吹气流道相通，吹气孔7等间距分布在搅拌叶5上，机架1上设置有与吹气腔8相连的吹气部，吹气部包括插接进入到转动轴4吹气腔8中的通风管20，通风管20与吹气腔8相通，具体地，通风管20可通过轴承与吹气腔8相连，即通风管20不随着转动轴转动。通风管20上连接有风机9，风机9通过螺栓固定在底架102上，由此，风机9启动，风机9能够通过通风管20为吹气腔8中充入空气，使空气从吹气孔7中喷出，对塑料颗粒中的水分进行吹干，防止塑料颗粒粘附堆积，达到进一步加快进料速度的效果。

本实施例的具体实施方法为：

当塑料颗粒保存久了以后，塑料颗粒会受潮，塑料颗粒会发生结块形成较大的塑料颗粒块，在投入在进料斗内后会将进料口15卡住，降低了搅拌机的工作效率。开启第一驱动电机10，第一驱动电机10带动转动轴4转动，转动轴4上的搅拌叶5随之转动，将塑料颗粒倒入投料斗6中，塑料颗粒在投料斗6中被搅拌叶5搅拌，粘附堆积的塑料颗粒穿过过料口21会被分散，使塑料颗粒进料更加容易，加快了进料速度；开启风机9，风机9能够通过通风管20为吹气腔8中充入空气，使空气从吹气孔7中喷出，对塑料颗粒中的水分进行吹干，防止塑料颗粒粘附堆积，进一步加快进料速度；之后再打开第二驱动电机14，第二驱动电机14通过皮带18从而带动上料螺杆11转动，上料螺杆11把进入进料口15的塑料颗粒上升，并在上升的同时进行搅拌，塑料颗粒上升至出料口16从出料口16排向桶体2内部，将搅拌完成的物料从出料口16收集，完成全部工作过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。