一种TPE原料挤出机的制作方法

本实用新型是一种TPE原料挤出机，属于TPE加工设备领域。

背景技术：

TPE原料挤出机通常是在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出，现有技术中，TPE原料挤出机的挤出头固定连接，不易更换以及清洁，适应性不佳，不能实现多种形状产品的挤出，所以需要一种TPE原料挤出机以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种TPE原料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使结构简单，便于挤出头的安装以及拆卸操作，安装稳定性好，适应性佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种TPE原料挤出机，包括挤出机本体、输料管、下连接组件以及上连接组件，所述输料管设置在挤出机本体上端，所述下连接组件安装在输料管下侧的挤出机本体右侧面，所述上连接组件安装在输料管上侧的挤出机本体右端面，所述输料管右端卡合在凹台内部，所述凹台加工在挤出头左端，所述挤出头通过上连接组件和下连接组件与挤出机本体相连接，所述上连接组件包括凸板、拉环、移动板、滚珠螺母座、丝杆以及固定座，所述凸板固定在挤出头环形侧面上端左部边缘位置，所述拉环右端套装在凸板上端，所述拉环左端套装在移动板下端，所述移动板固定在滚珠螺母座下端面，所述滚珠螺母座套装在丝杆环形侧面，所述丝杆安装在固定座内部，所述固定座固定在输料管上侧的挤出机本体右端面。

进一步地，所述滚珠螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述固定座内部左端以及右端均加工有安装孔，且安装孔内部均固定轴承，所述丝杆贯穿在轴承内部。

进一步地，所述移动板前端面以及后端面均加工限位槽，所述拉环内部前侧面以及后侧面均固定限位块，所述限位块安装在限位槽内部。

进一步地，所述固定座右侧的丝杆右端安装转盘，且转盘环形侧面包裹防滑套。

进一步地，所述凸板左端面加工有凹槽，所述拉环右端设置在凹槽内部。

进一步地，所述挤出头设有多个，且多个挤出头上的出料孔结构均不相同。

进一步地，所述下连接组件的结构与上连接组件的结构相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种TPE原料挤出机，因本实用新型添加了挤出头、凸板、拉环、移动板、滚珠螺母座、丝杆以及固定座，在使用过程中，将挤出头安装在输料管右端，然后将拉环套装在移动板以及凸板上，然后通过运行丝杆带动移动板向左移动，从而使移动板带动拉环向左移动，继而通过拉紧凸板使挤出头稳定安装在输料管右端的目的，该设计便于挤出头的更换，适应性佳，解决了现有技术中TPE原料挤出机的挤出头固定连接，不易更换以及清洁，适应性不佳，不能实现多种形状产品的挤出的问题，本实用新型使结构简单，便于挤出头的安装以及拆卸操作，安装稳定性好，适应性佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种TPE原料挤出机的结构示意图。

图2为本实用新型一种TPE原料挤出机中上连接组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种TPE原料挤出机中挤出头、凸板、拉环以及移动板连接的结构示意图。

图中：1-挤出机本体、2-输料管、3-下连接组件、4-挤出头、5-凹台、6-上连接组件、61-凸板、62-拉环、63-移动板、64-滚珠螺母座、65-丝杆、66-固定座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种TPE原料挤出机，包括挤出机本体1、输料管2、下连接组件3以及上连接组件6，输料管2设置在挤出机本体1上端，下连接组件3安装在输料管2下侧的挤出机本体1右侧面，上连接组件6安装在输料管2上侧的挤出机本体1右端面，输料管2右端卡合在凹台5内部，凹台5加工在挤出头4左端，挤出头4通过上连接组件6和下连接组件3与挤出机本体1相连接。

上连接组件6包括凸板61、拉环62、移动板63、滚珠螺母座64、丝杆65以及固定座66，凸板61固定在挤出头4环形侧面上端左部边缘位置，拉环62右端套装在凸板61上端，拉环62左端套装在移动板63下端，移动板63固定在滚珠螺母座64下端面，滚珠螺母座64套装在丝杆65环形侧面，丝杆65安装在固定座66内部，固定座66固定在输料管2上侧的挤出机本体1右端面，安装挤出头4时，工作人员将需要的挤出头4移动至输料管2右端，使输料管2右端位于凹台5内部，然后移动拉环62，使拉环62带动限位块在限位槽内部移动，从而使拉环62右端移动并套装在凸板61上，然后工作人员转动转盘，转盘转动带动丝杆65旋转，滚珠螺母副将丝杆65的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座64带动移动板63向左移动，移动板63移动带动拉环62向左移动，从而拉环62对凸板61产生向左的拉力，使凸板61带动挤出头4压紧在输料管2右端面，该设计便于挤出头4的安装，便于更换挤出头4，适应性佳。

滚珠螺母座64通过滚珠螺母副与丝杆65相连接，实现了将丝杆65的旋转运行转换为直线运行的目的，固定座66内部左端以及右端均加工有安装孔，且安装孔内部均固定轴承，丝杆65贯穿在轴承内部，提高了丝杆65转动的稳定性。

移动板63前端面以及后端面均加工限位槽，拉环62内部前侧面以及后侧面均固定限位块，限位块安装在限位槽内部，提高了拉环62与移动板63连接的稳定性。

固定座66右侧的丝杆65右端安装转盘，且转盘环形侧面包裹防滑套，便于转动丝杆65。

凸板61左端面加工有凹槽，拉环62右端设置在凹槽内部，提高了拉环62安装的稳定性。

挤出头4设有多个，且多个挤出头4上的出料孔结构均不相同，实现了多种结构的产品生产。

下连接组件3的结构与上连接组件6的结构相同，简化了本装置的结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。