一种粉末涂料挤出机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料挤出机技术领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出机的进料装置。

背景技术：

现有的粉末涂料在生产过程中，需将各种原料的混合物加入挤出机进行熔融挤出。现有的挤出机是先将混合物经过进料斗进入挤出模块，在该过程中，混合物进入进料斗后容易起拱堵塞，若无外力作用，则会引起下料中断的现象产生。现有技术中，为了防止该现象的产生，一般需专人利用胶棒疏通混合物，使得下料能持续不断地进行下去。采用该种方式，不仅造成人员浪费，而且容易认为疏忽，造成断料，影响粉末涂料的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种粉末涂料挤出机的进料装置，能有效防止进料时物料起拱堵塞的现象产生，使挤出机能连续不断地下料，提高生产效率。

本实用新型提供了一种粉末涂料挤出机的进料装置，包括进料斗和搅动机构以及设置在所述进料斗正下方、与所述进料斗连通的出料管；所述搅动机构包括设置在所述进料斗上方的电机、与所述电机固连的搅动杆、固设在所述搅动杆远离所述电机一端上的筛网；所述筛网设置在所述出料管内，所述电机能驱动所述搅动杆在竖直方向上旋转，以带动所述筛网在所述出料管内旋转。

进一步，所述搅动杆包括竖直设置的第一杆、与所述第一杆形成预设夹角的第二杆，所述第一杆一端与所述电机连接，另一端与所述第二杆连接；所述第二杆远离所述第一杆的一端与所述筛网连接。

进一步，所述第二杆远离所述第一杆的一端端部与所述筛网偏心设置，所述筛网的中心线与所述第一杆的长度方向平行。

进一步，所述出料管为上部小、下部大的中空结构，所述出料管的上部与所述进料斗连通；所述筛网悬空设置在所述出料管的下部内，所述出料管下部的内径大于所述筛网旋转时的最大直径。

进一步，所述出料管下部内还设有防堵机构，所述防堵机构设置在所述筛网的下方。

进一步，所述防堵机构包括若干个纵横交错地连接在一起的水平杆、若干个间隔均匀地设置在各个所述水平杆上的竖直杆，各个所述竖直杆均垂直于各个所述水平杆并向上凸起预设距离；所述竖直杆的直径小于所述筛网的各个网格宽度。

进一步，所述进料装置还包括设置在所述进料斗上方的机架，所述机架包括架设在所述进料斗正上方的支撑板、设置在所述支撑板下部的若干个伸缩机构，若干个所述伸缩机构均能带动所述支撑板竖直上下移动；所述搅动机构的电机设置在所述支撑板上，所述搅动杆贯穿所述支撑板向下延伸；通过若干个所述伸缩机构的伸缩运动，使得所述搅动杆以及所述筛网能竖直上下移动。

进一步，所述伸缩机构采用液压或气压驱动，各个所述伸缩机构上均设有能限制所述搅动机构竖直向下移动的距离的安全限位装置。

进一步，所述进料斗上设有若干个进料口，各个所述进料口间隔均匀地设置在所述进料斗远离所述出料管的一端上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的搅动杆分设为互为预设夹角的第一杆和第二杆，第二杆倾斜地设置在进料斗的内部，当搅动杆在电机的驱动下在竖直方向上旋转时，带动第二杆搅动进料斗内的物料，防止物料起拱堵塞在进料斗内。

2.本实用新型的筛网和搅动杆采用偏心设置，使得物料既能从筛网的网格中落入出料管下部，又能从筛网边缘与出料管内壁之间的间隙落入出料管下部，保证物料的进料量，避免有时进料量多，有时进料量少的情况发生，影响后续挤出作业的工作效率。

3.本实用新型的出料管内还设有防堵机构，通过控制筛网自动下移与防堵机构插接，能适时疏通筛网的各个网格，使得筛网的各个网格始终保持通畅状态，防止物料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的防堵机构的俯视图。

附图标记说明：

1—进料斗；11—进料口；2—搅动机构；21—电机；22—搅动杆；221—第一杆；222—第二杆；23—筛网；3—出料管；4—防堵机构；41—水平杆；42—竖直杆；5—机架；51—支撑板；52—伸缩机构；521—活动杆；522—固定杆；53—安全限位装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种粉末涂料挤出机的进料装置，包括进料斗1和搅动机构2以及设置在所述进料斗1正下方、与所述进料斗1连通的出料管3。所述出料管3与挤出机的进料端连通，用于对所述挤出机进料(图中未画出)。所述进料斗1可设置为矩形或圆形，本实用新型优选为圆形，对应地，所述出料管3设置为与所述进料斗1匹配的圆形。所述搅动机构2包括设置在所述进料斗1上方的电机21、与所述电机21固连的搅动杆22、固设在所述搅动杆22远离所述电机21一端的筛网23。所述搅动杆22向着所述出料管3所在方向向下延伸，直至部分伸入所述出料管3内。伸入所述出料管3内的所述搅动杆22与活动设置在所述出料管3内的所述筛网23固定连接。所述电机21启动时，通过驱动所述搅动杆22在竖直方向上旋转，以带动所述筛网23在所述出料管3内同步旋转。所述筛网23优选为水平设置，所述筛网23优选为圆形结构，其上的各个网格优选为适当大，方便物料从各个所述网格中穿过。

为了能搅动所述进料斗1中的物料，防止堵塞，所述搅动杆22包括竖直设置的第一杆221、与所述第一杆221形成预设夹角的第二杆222，所述预设夹角优选为钝角。所述第一杆221一端与所述电机21连接，另一端与所述第二杆222连接，所述第二杆222以与所述第一杆221连接的一端逐渐向下向外延伸。所述第二杆222远离所述第一杆221的一端与所述筛网23连接。所述第二杆222完全或者大部分贯穿所述进料斗1，即所述第二杆222完全或者大部分没入物料之中。当所述第二杆222旋转时，能搅动所述进料斗1内的物料，防止起拱堵塞。为了进一步防止堵塞，所述第二杆222远离所述第一杆221的一端端部与所述筛网23偏心设置。即，所述第二杆222的端部不与所述筛网23的中心连接，而是与所述筛网23中心靠边一侧连接，此时，所述筛网23的中心线与所述第一杆221的长度方向平行。当所述第二杆222旋转时，带动所述筛网23绕着与所述第二杆222连接的部位旋转，使得所述筛网23的边缘与所述出料管3的周壁之间的间距不断循环变化，使得物料既能从所述筛网23的各个网格中落入所述出料管3的下部，也能从所述筛网23的边缘与所述出料管3的周壁之间的间隙落入所述出料管3的下部。本实用新型实施例通过双重方式进料能有效保证出料管3内的进料量，避免有时进料多，有时进料少的情况发生。本实用新型通过该种方式来保证挤出机的进料，防止挤出机的螺杆出现空转，影响生产效率。

所述出料管3优选为上部小、下部大的的中空结构。所述出料管3的上部与所述进料斗1的下部固定连接并相互连通，所述出料管3的上部内径与所述进料斗1的下部内径相等。所述出料管3的下部与所述挤出机的进料端连通。所述筛网23悬空设置在所述出料管3的下部内。所述出料管3下部的内径大于所述筛网23旋转时的最大直径，使得所述筛网23能在所述出料管3内顺畅地转动。为了使物料尽可能多地落入所述筛网23上，所述筛网23的直径等于或者略大于所述出料管3的上部内径，本实施例优选为后者。

为了防止物料堵塞所述筛网23的网格，所述出料管3的下部内还设有防堵机构4，所述防堵机构4设置在所述筛网23的下方，当所述筛网23的网格被物料堵塞时，可控制所述筛网23下移直至与所述防堵机构4连接，即可疏通所述筛网23的网格。优选地，所述防堵机构4为直径大于所述筛网23直径的圆形结构，以保证所述筛网23的所有网格均被所述防堵机构4疏通到位。所述防堵机构4与所述出料管3同轴设置。具体为，所述防堵机构4包括若干个纵横交错地连接在一起的水平杆41，各个所述水平杆41分别水平布置。各个所述水平杆41长短不一，共同组成一个水平布置的圆形的框架，所述框架形成有若干个矩形的网孔，所述网孔用于物料穿过。所述框架的边缘与所述出料管3的内壁紧密贴合。为了方便所述防堵机构4的安装，优选在所述框架的边缘上设置环形框，所述环形框的外侧径与所述出料管3的内壁固连，所述环形框的内侧与各个所述水平杆41的端部固连。各个所述水平杆41上间隔均匀地设置有若干个竖直杆42，各个所述竖直杆42均垂直于所述框架的上表面并向上凸起预设距离，所述预设距离大于所述筛网23的厚度。所述竖直杆42的直径小于所述筛网23的各个网格宽度，即所述竖直杆42能插入所述筛网23的网格中，以疏通所述筛网23的各个网格作用。各个所述水平杆41和各个所述竖直杆42可以为一体成型，也可以通过焊接的方式固定在一起。

为了使所述筛网23与所述防堵机构4能间隙性地穿插在一起，所述进料装置还包括设置在所述进料斗1上方的能竖直上下移动的机架5，所述机架5包括水平架设在所述进料斗1正上方的支撑板51、设置在所述支撑板51下部的若干个伸缩机构52，若干个所述伸缩机构52均能带动所述支撑板51竖直上下移动。所述搅动机构2的电机21设置在所述支撑板51的中部上，所述支撑板51中部设有贯穿其厚度方向的安装孔，所述安装孔内设有轴承。所述搅动杆22活动穿插在所述轴承内并向下延伸。通过至少一个所述伸缩机构52的伸缩运动，带动所述支撑板51、所述电机21、所述搅动杆22以及所述筛网23一起竖直上下移动，使得所述筛网23能向着所述防堵机构4作靠近或远离运动。当所述筛网23与所述防堵机构4相互插接在一起时，所述防堵机构4中的若干个竖直杆42刚好插入所述筛网23的对应网格内，其疏通所述网格的作用，防止所述筛网23发生堵塞现象。

优选地，所述伸缩机构52采用液压或气压驱动，为了防止所述筛网23竖直向下移动时，因下移高度过大而推动所述防堵机构4，导致所述防堵机构4发生变形的情况发生，在各个所述伸缩机构52上均设有安全限位装置53，所述安全限位装置53能限制所述搅动机构2竖直向下移动的距离。所述安全限位装置53优选为设置在各个伸缩机构52上。具体为，所述伸缩机构52包括相互活动套接在一起的活动杆521和固定杆522，各个所述固定杆522的同一端固定在同一基座上。所述基座与挤出机固定连接，所述基座的中心处设有与所述出料管3下部连通的穿孔，所述出料管3穿过所述穿孔与挤出机内部连通。所述活动杆521能相对所述固定杆522竖直上下移动，所述安全限位装置53优选设置在所述活动杆521靠近所述固定杆522的一端上。所述安全限位装置53优选为沿着所述活动杆521周壁表面向外延伸预设距离的环状结构。所述环状结构的外径大于所述固定杆522的内径，起限制所述活动杆521继续向下移动的作用。所述安全限位装置53与所述固定杆522的上端端部之间具有适当距离，使得所述筛网23向下能无限贴近所述防堵机构4的水平杆41上表面，以保证所述竖直杆42插入所述筛网23的网格的深度。在此过程中，所述筛网23与所述水平杆41不直接接触。

为了方便上料，所述进料斗1上设有若干个进料口11，各个所述进料口11间隔均匀地设置在所述进料斗1远离所述出料管3的一端上。各个所述进料口11与各个所述伸缩机构52错位连接。在本实施例中，优选设置四个进料口11，分别相隔90°夹角地设置在所述进料口11的外周上。各个所述进料口11倾斜设置，其上端穿出相邻两个所述伸缩机构52所在平面，其下端与所述进料斗1的上部周壁连通。上料时，物料可通过任一个所述进料口11进入所述进料斗1内。

工作原理：物料从任意一个所述进料口11进入到所述进料斗1内，并在所述出料管3上方汇聚；在所述电机21的带动下，所述搅动杆22的第二杆222在物料中旋转搅拌的同时所述筛网23在所述出料管3内作偏心旋转运动，使得物料一边通过所述筛网23的网格落入所述出料管3下部，一边通过所述筛网23与所述出料管3的管壁之间的间隙落入所述出料管3下部，以保证物料能持续不断地对挤出机的进料。

本实用新型的搅动杆分设为互为预设夹角的第一杆和第二杆，第二杆倾斜地设置在进料斗的内部，当搅动杆在电机的驱动下在竖直方向上转动时，带动第二杆搅动进料斗内的物料，防止物料起拱堵塞在进料斗内。而且，本实用新型的筛网和搅动杆采用偏心设置，使得物料既能从筛网的网格中落入出料管下部，又能从筛网边缘与出料管内壁之间的间隙落入出料管下部，保证物料的进料量，避免有时进料量多，有时进料量少的情况发生，影响后续挤出作业的工作效率。另外，本实用新型的出料管内还设有防堵机构，通过控制筛网自动下移与防堵机构插接，能适时疏通筛网的各个网格，使得筛网的各个网格始终保持通畅状态，防止物料堵塞。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。