一种除雾叶片加工设备的成型口模的制作方法

本实用新型涉及挤出机，特别涉及一种除雾叶片加工设备的成型口模。

背景技术：

除雾叶片在生产的时候，通常是先将PP塑料原材融化，然后打入挤出机内熔融挤出形成PP棒材，再将PP棒材分割成母粒辅以塑化剂等助剂重新融化调配，再挤塑形成除雾叶片。

在实际生产过程，有时需要根据原材料的性质生产不同直径规格的PP棒材，传统挤出机在面对这种情况时，通常需要对成型口模进行更换，从而实现生产不同规格PP棒材的目的，但是拆换成型口模所需的步骤较为繁琐，需要花费较长的时间，使得机器需要长时间停机，造成工作时间的浪费，从而导致棒材生产效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除雾叶片加工设备的成型口模，能够根据生产需要，对成型孔的口径进行调节，而无须对成型口模进行更换，节约设备调试所需时间，从而达到提高棒材生产效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除雾叶片加工设备的成型口模，包括前模板、与前模板相对固定的后模板、夹持于前模板和后模板之间的成型板，所述成型板上设置有至少两组成型孔，每一组成型孔均包含至少两排直径不同的挤出孔，所述前模板和后模板上均开设有排数与成型孔组数相等且与机身上的出料口相对准的通料孔，相邻两排通料孔之间的距离等于相邻两组成型孔之间的距离，通料孔的直径与尺寸最大的挤出孔的直径相等，且在成型板和前模板之间设置有用于调节成型孔口径的调节机构。

通过采用上述方案，当需要改变PP棒的成型尺寸时，通过调节机构驱使成型板和前、后模板产生相对运动，将与通料孔相对准的挤出孔调节为其他尺寸即可，此时熔融状态的塑料在通过成型口模后，就会形成与该挤出孔的形状、尺寸相同的棒材，因此通过这种方式可以便捷地改变成型PP棒材的尺寸，无须更换成型口模即可生产出多种规格的棒材，减少了设备调试所需花费的时间，因此能够实现提高棒材生产效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括一体化设置于前模板上的梯形块、两个滑动连接于成型板上的楔形块、设置于两个楔形块和前模板之间且用于驱使两个楔形块相互靠近或远离的调节组件，所述成型板靠近梯形块一侧的表面上开设有长度方向与同一排挤出孔的排列方向相同的T形槽，两个所述楔形块上一体化固定有用于与T形槽配合的T形块，两个楔形块通过T形块与T形槽的配合滑动连接于成型块上，且两个楔形块分别抵触在梯形块的两个倾斜面上。

通过采用上述方案，当需要改变与通料孔相对准的挤出孔规格时，通过调节组件，驱使两个楔形块产生相互靠近会相互远离，由于两个楔形块分别抵触在梯形块的两个倾斜面上，因此在两个楔形块相对运动的过程中，会沿着梯形块的倾斜面驱使成型板靠近或远离梯形块，此时成型板上与前、后模板上的通料孔相对准的挤出孔就会进行切换，从而实现改变棒材成型尺寸的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括开设于两个楔形块上的调节螺纹孔、开设于梯形块朝向成型板一侧的端面上且用于供调节螺杆穿过的螺杆槽、同时与两个楔形块形成螺纹连接关系的调节螺杆，两个楔形块上的调节螺纹孔的螺纹旋向相反，且所述前模板上开设有用于供调节螺杆穿出的调节槽。

通过采用上述方案，当需要驱使两个楔形块相互靠近时，向一侧旋转调节螺杆，由于调节螺杆同时与两个楔形块形成螺纹连接关系，且两个楔形块上的调节螺纹孔的旋向相反，因此在调节螺杆旋转的过程中能够驱使两个楔形块相互靠近，并且当需要使两个楔形块相互远离时，只需要反向旋转调节螺杆即可，而两个楔形块在相对运动的过程中，会沿着梯形块的倾斜面运动，进而推动成型板运动，从而实现调节与通料孔相对准的挤出孔的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述成型板上设置有用于将成型板与前模板进行固定的锁定机构，所述锁定机构包括开设于成型板的侧壁上的锁块腔、嵌设于锁块腔内的锁定块、开设于前模板上且用于供锁定块嵌入的锁定槽、设置于锁块腔内且用于驱使锁定块朝向锁定槽运动的锁定驱动件，所述锁块腔与T形槽分别位于成型板彼此相邻的两个侧壁上，所述锁定槽开设有多个，多个锁定槽的排列方向与成型板上多组成型孔的排列方向相同，且当挤出孔与通料孔相对准时，锁块腔正好与锁定槽相对准。

塑料在通过成型口模的过程在，如果成型板与前、后模板之间产生相对运动，那么塑料在通过成型口模所形成的棒材就会产生变形，通过采用上述方案，当挤出孔与通辽孔相对准时，锁定块能够在锁定驱动件的驱使下嵌入锁定槽内，此时锁定块的两端分别位于成型板和前模板内，因此锁定块能够限制成型板与前模板之间产生相对运动，从而使棒料在生产的过程中挤出孔不容易与通料孔之间产生相错运动，从而使棒材不容易发生变形。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定机构还包括开设于成型板上的锁柱腔、嵌设于锁柱腔内的锁定柱、开设于T形块上且用于供锁定柱嵌入的定位槽、设置于锁柱腔内且用于驱使锁定柱朝向定位槽运动的定位驱动件，所述定位槽设置有多个，多个定位槽在T形块上沿T形槽的长度方向分布，且当挤出孔与通料孔相对准时，定位槽刚好与锁柱腔相对准。

挤出机在运行的过程中，机器会产生振动，调节螺杆有可能在振动的作用下产生偏转，调节螺杆的偏转会引起两个楔形块之间产生相对运动，进而引起成型块与前模板产生相对运动，导致挤出孔和通料孔产生微小错位，通过采用上述方案，当挤出孔与通料孔相对准后，锁定柱会在定位驱动件的作用下嵌入定位槽内，此时与锁定块的情况类似，锁定柱的两端分别位于成型板和楔形块内，因此能够限制楔形块与成型板之间产生相对运动，即两个楔形块被锁定，而在楔形块被锁定后，调节螺杆也就无法在产生旋转，因此调节组件此时无法再对成型板的位置进行调节，从而达到更好地固定成型板位置的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述成型板上还设置有用于控制锁定机构解锁的开启机构，所述开启机构包括开设于成型板的侧壁上且与锁块腔的底部相连通的穿绳腔、开设于锁定块侧壁上的嵌合槽、带有嵌块且穿设于穿绳腔内的拉绳，所述拉绳上的嵌块穿入锁块腔内后嵌设于嵌合槽内，且穿绳腔与锁块腔之间相通的连接口位于嵌合槽和锁定驱动件之间。

通过采用上述方案，当需要切换与通料孔相对准的挤出孔时，拉动拉绳，由于穿绳腔与锁块腔之间相通的连接口位于嵌合槽和锁定驱动件之间，因此拉绳位于锁块腔内的部分会相锁块腔的底部一侧收缩，进而拉动锁定块朝向锁块腔内收缩，使锁定块从锁定槽内脱出，使得成型板与前模板之间能够产生相对运动，从而使调节组件能够对成型板的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述成型板背对T形槽一侧的端面上开设有滑槽，所述拉绳远离嵌块的一端上固定有拉块，所述拉块滑动连接于滑槽内，且在成型板的侧壁上开设有将滑槽与穿绳腔相连通的装绳槽。

通过采用上述方案，拉块能够对拉绳进行约束，使拉绳不容易缩进穿绳腔内，使得操作人员在需要拉动拉绳时，能够快速找到拉绳，并且拉块的存在也能够供操作人员借力，从而方便操作人员拉动拉绳。

本实用新型的进一步设置为：所述开启机构还包括联锁组件，所述联锁组件包括开设于锁定柱上的活动槽、一体化设置于锁定柱上且位于活动槽内的连接销、铰接于成型板上且带有一字槽的联锁杆、开设于成型板上且同时与锁块腔和锁柱腔相连通的推块腔、可滑动地嵌设于推块腔内的推杆块，所述一字槽的长度方向平行于联锁杆的长度方向，所述连接销穿设于一字槽内，所述推杆块的一端抵触在联锁杆远离锁定柱的一端上，另一端穿入到锁块腔内，所述推杆块位于锁块腔内的一端上通过切削形成有面向锁定块的斜面，且推杆块位于锁定块和锁块腔的底部之间。

通过采用上述方案，由于有联锁组件的存在，当拉绳被拉动，带着锁定块缩入锁块腔的过程中，锁定块会沿着推杆块上的斜面将推杆块顶入推块腔内，此时推杆块会对联锁杆的一端形成挤压，使联锁杆产生转动，联锁杆在转动的过程中又会通过连接销带动锁定柱，使锁定柱从定位槽内脱出，缩进锁柱腔内，使得楔形块能够沿着T形槽滑动，从而使得调节组件能够对成型板的位置进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 由前模板、成型板和后模板组合形成的成型口模能够根据需要切换不同直径的挤出孔与通料孔相对准来调节PP棒材成型后的尺寸，而无须对成型口模进行拆卸更换，因此能够减少设备调试所需的时间，从而达到提高棒材生产效率的目的；

2. 采用楔形块进行调节的方式能够实现无级微调，使操作人员在切换与通料孔相对准的挤出孔时能够更精准地进行调节，使得挤出孔与通料孔具有更高的对准度，从而提高棒材的成型质量；

3. 开启机构能够将锁定块和锁定柱联动起来，使得成型块、前模板和楔形块三者能够同时锁定和同时解锁，使得操作人员通过一次动作就能够实现多个动作，从而达到提高调节效率的目的。

附图说明

图1是本申请的爆炸分解图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本申请成型板的剖面视图；

图4是图3中位于B处的局部放大图。

图中：1、前模板；2、后模板；3、成型板；4、组合槽；5、调节槽；6、成型孔；61、挤出孔；62、通料孔；7、调节机构；71、梯形块；72、楔形块；721、T形块；73、调节组件；731、调节螺纹孔；732、螺杆槽；733、调节螺杆；8、引导组件；81、引导槽；82、引导柱；9、锁定机构；91、锁块腔；92、锁定块；93、锁定槽；94、锁定驱动件；95、锁柱腔；96、锁定柱；97、定位槽；98、定位驱动件；10、开启机构；101、穿绳腔；102、嵌合槽；103、拉绳；104、联锁组件；1041、活动槽；1042、连接销；1043、联锁杆；1044、推块腔；1045、推杆块；20、嵌块；30、拉块；40、滑槽；50、装绳槽；60、一字槽；70、T形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种除雾叶片加工设备的成型口模，包括前模板1、后模板2、成型板3，前模板1一侧的表面上开设有用于供成型板3安装的组合槽4，组合槽4在开设的过程中，在前模板1上形成了梯形块71，且在前模板1的侧壁上开设有与组合槽4相连通的调节槽5；成型板3的厚度与组合槽4的深度相等，嵌设于组合槽4内，且同时与前模板1和后模板2相抵触；后模板2的尺寸与前模板1相等，通过螺栓与前模板1固定在一起，当前模板1、成型板3、后模板2组合在一起后，最终形成完整的成型口模。

在成型板3上开设有至少两组成型孔6，每组成型孔6均包含至少两排直径不同的挤出孔61；在前模板1和后模板2上均开设有用于与挤出孔61相配合且排数与成型孔6的组数相同的通料孔62，相邻两排通料孔62之间的距离等于相邻两组成型孔6之间的间隔，且通料孔62的直径与尺寸最大的那排挤出孔61的直径相等，并且当成型口模装入模具安装口内时，通料孔62正好与机身上的出料口相对准，从而使机身内熔融的塑料能够先通过成型口模后再从出料口处出料。

在成型板3和前模板1之间设置有调节机构7，调节机构7包括梯形块71、楔形块72、调节组件73，此处的梯形块71就是前述中在开设组合槽4时所形成的梯形块71，两者是同一物体；楔形块72设置有两个，在两个楔形块72上均固定有T形块721，并在成型板3靠近梯形块71一侧的表面上开设有与T形块721配合的T形槽70，T形槽70的长度方向平行于同一排挤出孔61的排列方向，两个楔形块72通过T形块721与T形槽70的配合滑动连接于成型板3上，且两个楔形块72的楔形面分别抵触在梯形块71的两个倾斜面上。

调节组件73包括调节螺纹孔731、螺杆槽732、调节螺杆733，调节螺纹孔731开设于楔形块72上，调节螺纹孔731的深度方向平行于T形槽70的长度方向，且两个楔形块72上的螺纹旋向彼此相反；螺杆槽732开设于梯形块71朝向成型板3一侧的端面上，螺杆槽732的深度远大于调节螺杆733的直径，且螺杆槽732的深度方向与调节槽5的长度方向相平行；调节螺杆733同时与两个楔形块72形成螺纹连接关系，此时调节螺杆733的中部穿设于梯形块71上的螺杆槽732内，且调节螺杆733的一端穿过调节槽5后位于前模板1外；当调节螺杆733产生旋转时，能够通过螺纹的配合驱使两个楔形块72相互靠近或远离，在两个楔形块72相对运动的过程中，会沿着梯形块71的倾斜面滑动，引起成型板3产生升降运动，使得与通料孔62相连通的挤出孔61能够进行切换，从而使塑料穿过挤出孔61冷却凝固时能够形成直径不同的棒材。

在成型板3和前模板1之间设置有引导组件8，引导组件8包括引导槽81、引导柱82，引导槽81开设于前模板1上且位于组合槽4内，引导槽81的长度方向垂直于调节槽5的深度方向；引导柱82一体化设置于成型板3用于与前模板1相贴合一侧的表面上，且当成型板3与前模板1形成嵌合时，引导柱82嵌设于引导槽81内；在应用时，一个引导槽81对应一个引导柱82，两者相互配合形成一组，为了减小成型板3在调节位置的过程中发生偏移的可能，因此将引导组件8的数量设置为至少三组。

如图3和图4所示，在成型板3上且位于与T形槽70相邻的两个侧壁上均设置有锁定机构9，每个锁定机构9均包括锁块腔91、锁定块92、锁定槽93、锁定驱动件94、锁柱腔95、锁定柱96、定位槽97、定位驱动件98，锁块腔91的截面呈四边形，开设于成型板3上；锁定块92的截面形状与锁块腔91相同，嵌设于锁块腔91内；锁定槽93的数量与每组成型孔6中挤出孔61的排数相等，开设于前模板1位于组合槽4内且与梯形块71相邻的侧壁上，相邻两个锁定槽93之间的距离等于相邻两排挤出孔61之间的距离，且当成型板3上的挤出孔61与前模板1上的通料孔62相对准时，锁块腔91正好与锁定槽93相对准；锁定驱动件94为弹簧，安装于锁块腔91内，且锁定驱动件94的两端分别抵紧在锁定块92和锁块腔91的底部，从而为锁定块92提供脱出锁块腔91的驱动力。

锁柱腔95开设于成型板3与前模板1相贴合的侧壁上，且锁柱腔95与成型板3靠近梯形块71一侧的侧壁相连通；锁定柱96的形状与锁柱腔95的形状相同，嵌设于锁柱腔95内，并可沿锁柱腔95的长度方向进行滑动；定位槽97设置有多个，开设于T形块721上，且沿T形块721的长度方向分布；定位驱动件98为弹簧，安装于锁柱腔95内，且定位驱动件98的两端分别抵紧在锁定柱96和锁柱腔95的底部，进而为锁定柱96提供露出于锁柱腔95外的驱动力；当锁块腔91依次与锁定槽93相对准时，锁柱腔95也依次与定位槽97相对准，从而使得当成型块与前模板1相互锁定时，成型板3与楔形块72之间也相互锁定。

如图2和图4所示，在成型板3上还设置有用于方便解锁锁定机构9的开启机构10，开启机构10包括穿绳腔101、嵌合槽102、拉绳103、联锁组件104，穿绳腔101开设于成型块上且与锁块腔91位于成型板3的同一个侧壁上，穿绳腔101的深度方向与锁块腔91的深度方向呈倾斜状态，且穿绳腔101与锁块腔91的底部相连通；嵌合槽102开设于锁定块92的侧壁上，且嵌合槽102的深度方向垂直于锁定块92的长度方向；拉绳103的一端带有嵌块20，另一端带有拉块30，拉绳103带有嵌块20的一端穿过穿绳腔101后进入到锁块腔91内，且拉绳103上的嵌块20嵌设于锁定块92上的嵌合槽102内；在成型块背对梯形块71一侧的表面上开设有截面呈“凸”字形的滑槽40，拉块30的截面呈与滑槽40相匹配的“凸”字形，拉块30滑动连接于滑槽40内，且在成型板3的侧壁上开设有两端分别与滑槽40和穿绳腔101相连通的装绳槽50。

联锁组件104包括活动槽1041、连接销1042、联锁杆1043、推块腔1044、推杆块1045，活动槽1041开设于锁定柱96上，在开设活动槽1041的过程中，在活动槽1041内形成该连接销1042；联锁杆1043呈长条状，在联锁杆1043的一端开设有长度方向平行于联锁杆1043长度方向的一字槽60，联锁杆1043的中部铰接于成型板3上，且联锁杆1043开设有一字槽60的一端套设于连接销1042上；推块腔1044开设于成型板3上，且推块腔1044的两端分别与锁块腔91和锁柱腔95相连通。

推杆块1045嵌设于推块腔1044内，并可沿推块腔1044的长度方向进行滑移；推杆块1045的一端穿入锁块腔91内，另一端抵触在联锁杆1043远离锁定柱96的一端上，推杆块1045位于锁定块92和锁块腔91的底部之间，且推杆块1045位于锁块腔91内的一端上开设有面向锁定块92的斜面，从而使得锁定块92在缩入锁块腔91的过程中，能够沿着这个斜面将推杆块1045挤入推块腔1044内，推杆块1045在缩回推块腔1044的过程中会对联锁杆1043产生挤压，然后联锁杆1043再通过连接销1042带动锁定柱96缩入锁柱腔95内，使成型板3和楔形块72之间的固定解锁，从而使得调节螺杆733能够对成型板3的位置进行调节。

具体实施过程：当需要改变PP棒材的成型直径时，首先用手指勾住两个开启机构10中的拉块30，驱使两个拉块30相互靠近，将锁定块92和锁定柱96解锁，使成型板3和楔形块72均能够产生运动；然后旋转调节螺杆733；调节螺杆733在旋转的过程中能够引起两个楔形块72相互靠近或远离；而两个楔形块72在产生相对运动的过程中会沿着梯形块71的两个斜边产生滑动，进而引起成型板3产生升降运动；而成型板3在升降的过程中，能够切换不同直径规格的挤出孔61与通料孔62相对准，并且在两者相互对准后，锁定块92和锁定柱96又能够对成型板3和楔形块72进行锁定，使挤出孔61和通料孔62不容易产生错位，在无须拆换成型口模的情况下即可改变PP棒的成型直径，节省了大量设备调试的时间，从而达到提高棒材生产效率的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。