一种高频机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种高频机。

背景技术：

塑料超声波焊接技术是新近发展起来的塑料二次加工方法之一，它是借助超声波使塑料件接触面的分子快速融合在一起的一种加热连接方法，当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。如CN207207152U于2018年04月10日公开的一种高频机，其虽然可以实现两个拼接工位的同时加工，但是其并无法实现对已加工产品的自动化输送。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高频机：

一种高频机，包括基座、按压单元、换位单元、控制中心，所述按压单元、换位单元和控制中心均安装于基座上，所述按压单元包括固定柱、固定连接固定柱上端的条形安装架，所述条形安装架设有均匀分布的驱动气缸，两个所述驱动气缸下端分别设有穿过条形安装架的第一推力杆和第二推力杆，所述第一推力杆和第二推力杆的下端均固定连接有超声波装置，所述超声波装置包括超声波发射器，所述超声波发射器的下端内侧设置有压头；所述第一推力杆和第二推力杆上部设有固定连接两者的限位架，所述限位架用于限定第一推力杆和第二推力杆位移，所述限位架相对第一推力杆的外侧设有通孔，所述通孔设有与其活动连接的T型限位杆，所述限位架相对第二推力杆的外侧设有固定臂，所述固定臂固定连接步进电机，所述步进电机上端设有第一伞形齿；

所述换位单元从上至下包括依次固定连接的转动盘、连接部、第二伞形齿，所述转动盘能够相对基座转动，所述转动盘上端设有四个均匀分布的容置腔，所述容置腔用于放置待加工产品，四个所述容置腔的外侧均设有与T型限位杆对应的限位槽，所述第二伞形齿与第一伞形齿相配合；

所述控制中心连接驱动气缸和步进电机，所述控制中心通过驱动气缸控制第一推力杆和第二推力杆的周期性反复上下移动；当第一推力杆和第二推力杆向上移动时，限位架带动步进电机上移，T型限位杆脱离限位槽，第二伞形齿与第一伞形齿啮合带动转动盘转动，当第一推力杆和第二推力杆向下移动时，限位架带动步进电机下移，T型限位杆插入限位槽内，第二伞形齿与第一伞形齿分离，固定转动盘的位置。

优选的，所述转动盘下端设有推力球轴承，从而减小摩擦阻力，避免转动盘与基座摩擦发生磨损。

优选的，还包括连接推力球轴承和转动盘的弹性复位件，所述基座设有对应转动盘的支撑部，当转动盘受到超声波装置的向下压力时，所述支撑部顶靠在转动盘的背部，为转动盘做支撑，而当转动盘不受压力时，弹性复位件对转动盘背部的弹性作用力使得转动盘与支撑部分离，从而防止支撑部影响转动盘的转动。

优选的，所述弹性复位件为弹性垫片或与推力球轴承等径的推力弹簧。

四个所述容置腔的下端设有出口，所述支撑部设有连通其中两个对称出口的两个流通通道，所述流通通道与两个超声波装置交错设置。超声波装置按压与其对应的容置腔后，转动盘转动，容置腔转动至流通通道上方，已完成加工的产品从流通通道滑出，从而进一步提高了设备的自动化。

本实用新型具有如下有益效果：在完成加工步骤后，通过转动盘的直接转动使得已加工产品处于与超声波装置交错的位置，从而便于使用者的抓取，避免发生事故。

附图说明

图1为超声波装置下移时，实施例1的结构示意图。

图2为超声波装置上移时，实施例1的结构示意图。

图3为超声波装置下移时，实施例2的结构示意图。

图4为超声波装置上移时，实施例2的结构示意图。

图5实施例3的支撑部俯视示意图。

1、基座；2、固定柱；3、条形安装架；4、驱动气缸；5、第一推力杆；6、第二推力杆；7、超声波装置；8、限位架；9、T型限位杆；10、固定臂；11、步进电机；12、第一伞形齿；13、转动盘；14、第二伞形齿；15、限位槽；16、推力球轴承；17、弹性复位件；18、支撑部；19、流通通道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：一种高频机，包括基座1、按压单元、换位单元、控制中心，所述按压单元、换位单元和控制中心均安装于基座1上。所述按压单元包括固定柱2、固定连接固定柱2上端的条形安装架3。所述条形安装架3设有均匀分布的驱动气缸4，两个所述驱动气缸4下端分别设有穿过条形安装架3的第一推力杆5和第二推力杆6，所述第一推力杆5和第二推力杆6的下端均固定连接有超声波装置7。所述超声波装置7包括超声波发射器，所述超声波发射器的下端内侧设置有压头。本产品中的超声波装置7结构已经普遍，可以直接从市场上购买因此不过多赘述，也可以参考背景技术中关于超声波装置7的技术内容。所述第一推力杆5和第二推力杆6上部设有固定连接两者的限位架8，所述限位架8用于限定第一推力杆5和第二推力杆6位移，当第一推力杆5和第二推力杆6上升至最大值时，限位架8顶靠在条形安装架3上，避免第一推力杆5和第二推力杆6进一步上移，此外使得第一推力杆5和第二推力实现同步上下位移动，避免发生偏差。所述限位架8相对第一推力杆5的外侧设有通孔，所述通孔设有与其活动连接的T型限位杆9。所述限位架8相对第二推力杆6的外侧设有固定臂10，所述固定臂10固定连接步进电机11，所述步进电机11上端设有第一伞形齿12。

所述换位单元从上至下包括依次固定连接的转动盘13、连接部、第二伞形齿14。所述转动盘13能够相对基座1转动，所述转动盘13上端设有四个均匀分布的容置腔。所述容置腔用于放置待加工产品，四个所述容置腔的外侧均设有与T型限位杆9对应的限位槽15，所述第二伞形齿14与第一伞形齿12相配合。所述转动盘13下端设有推力球轴承16，从而减小摩擦阻力，避免转动盘13与基座1摩擦发生磨损。所述控制中心连接驱动气缸4和步进电机11，所述控制中心通过驱动气缸4控制第一推力杆5和第二推力杆6的周期性反复上下移动。

当驱动气缸4使得第一推力杆5和第二推力杆6向上移动时，限位架8带动T型限位杆9和固定臂10上移，T型限位杆9上移脱离限位槽15固定臂10带动步进电机11上移，第二伞形齿14与第一伞形齿12啮合带动转动盘13转动，使得已经加工完成的工位移动至闲置区域，便于使用者的抓取。

当所述控制中心通过驱动气缸4控制第一推力杆5和第二推力杆6向下移动时，所述限位架8带动T型限位杆9和固定臂10下移，限位架8带动步进电机11下移，使得第二伞形齿14与第一伞形齿12分离，此时转动盘13由于惯性继续转动，T型限位杆9抵靠在转动盘13的上端面，当转动盘13的限位槽15转动至与T型限位杆9同一位置时，T型限位杆9插入限位槽15内，从而限定转动盘13的位置，固定转动盘13的位置。T型限位杆9的下端可以设置有滚轮，从而能减少摩擦损耗。

实施例2：一种高频机，包括基座1、按压单元、换位单元、控制中心，所述按压单元、换位单元和控制中心均安装于基座1上。所述按压单元包括固定柱2、固定连接固定柱2上端的条形安装架3。所述条形安装架3设有均匀分布的驱动气缸4，两个所述驱动气缸4下端分别设有穿过条形安装架3的第一推力杆5和第二推力杆6，所述第一推力杆5和第二推力杆6的下端均固定连接有超声波装置7。所述超声波装置7包括超声波发射器，所述超声波发射器的下端内侧设置有压头。所述第一推力杆5和第二推力杆6上部设有固定连接两者的限位架8，所述限位架8用于限定第一推力杆5和第二推力杆6位移，同时使得第一推力杆5和第二推力实现同步上下位移动，避免发生偏差。所述限位架8相对第一推力杆5的外侧设有通孔，所述通孔设有与其活动连接的T型限位杆9。所述限位架8相对第二推力杆6的外侧设有固定臂10，所述固定臂10固定连接步进电机11，所述步进电机11上端设有第一伞形齿12。所述换位单元从上至下包括依次固定连接的转动盘13、连接部、第二伞形齿14。所述转动盘13能够相对基座1转动，所述转动盘13上端设有四个均匀分布的容置腔。所述容置腔用于放置待加工产品，四个所述容置腔的外侧均设有与T型限位杆9对应的限位槽15，所述第二伞形齿14与第一伞形齿12相配合。所述转动盘13下端设有推力球轴承16，从而减小摩擦阻力，避免转动盘13与基座1摩擦发生磨损。推力球轴承16和转动盘13之间具有弹性复位件17，所述弹性复位件17为与推力球轴承16等径的推力弹簧。

所述控制中心连接驱动气缸4和步进电机11，所述控制中心通过驱动气缸4控制第一推力杆5和第二推力杆6的周期性反复上下移动。当第一推力杆5和第二推力杆6向上移动时，限位架8带动步进电机11上移，T型限位杆9脱离限位槽15，第二伞形齿14与第一伞形齿12啮合带动转动盘13转动，当第一推力杆5和第二推力杆6向下移动时，限位架8带动步进电机11下移，T型限位杆9插入限位槽15内，第二伞形齿14与第一伞形齿12分离，固定转动盘13的位置。

实施例3：一种高频机，包括基座1、按压单元、换位单元、控制中心，所述按压单元、换位单元和控制中心均安装于基座1上。所述按压单元包括固定柱2、固定连接固定柱2上端的条形安装架3。所述条形安装架3设有均匀分布的驱动气缸4，两个所述驱动气缸4下端分别设有穿过条形安装架3的第一推力杆5和第二推力杆6，所述第一推力杆5和第二推力杆6的下端均固定连接有超声波装置7。所述超声波装置7包括超声波发射器，所述超声波发射器的下端内侧设置有压头。所述第一推力杆5和第二推力杆6上部设有固定连接两者的限位架8，所述限位架8用于限定第一推力杆5和第二推力杆6位移，同时使得第一推力杆5和第二推力实现同步上下位移动，避免发生偏差。所述限位架8相对第一推力杆5的外侧设有通孔，所述通孔设有与其活动连接的T型限位杆9。所述限位架8相对第二推力杆6的外侧设有固定臂10，所述固定臂10固定连接步进电机11，所述步进电机11上端设有第一伞形齿12。

所述换位单元从上至下包括依次固定连接的转动盘13、连接部、第二伞形齿14。所述转动盘13能够相对基座1转动，所述转动盘13上端设有四个均匀分布的容置腔。所述容置腔用于放置待加工产品，四个所述容置腔的外侧均设有与T型限位杆9对应的限位槽15，所述第二伞形齿14与第一伞形齿12相配合。所述转动盘13下端设有推力球轴承16，从而减小摩擦阻力，避免转动盘13与基座1摩擦发生磨损。推力球轴承16和转动盘13之间具有弹性复位件17，所述弹性复位件17为与推力球轴承16等径的推力弹簧。所述控制中心连接驱动气缸4和步进电机11，所述控制中心通过驱动气缸4控制第一推力杆5和第二推力杆6的周期性反复上下移动。当第一推力杆5和第二推力杆6向上移动时，限位架8带动步进电机11上移，T型限位杆9脱离限位槽15，第二伞形齿14与第一伞形齿12啮合带动转动盘13转动，当第一推力杆5和第二推力杆6向下移动时，限位架8带动步进电机11下移，T型限位杆9插入限位槽15内，第二伞形齿14与第一伞形齿12分离，固定转动盘13的位置。四个所述容置腔的下端设有出口，所述支撑部18设有连通容置腔中两个对称出口的两个流通通道19，所述流通通道19与两个超声波装置7交错设置。流通通道19本身的为弧形结构具有上开口和下出口。超声波装置7按压与其对应的容置腔后，转动盘13转动，该容置腔转动至流通通道19上方，已完成加工的产品从流通通道19上开口进入，从流通通道19侧边的下出口滑出，从而进一步提高了设备的自动化。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。