一种带热水环和预冷装置的管材挤出机定径装置的制作方法

本实用新型专利主要涉及一种挤出机，尤其是涉及一种带热水环和预冷装置的管材挤出机定径装置。

背景技术：

定径装置是PE管材挤出系统的重要组成部分，熔融物料在定径装置的表面冷却下来形成固相表层，保证管材获得准确的外径，也保证管材的稳定和正常的牵引和挤出，熔融物料在定径装置内的状态和成型条件直接影响管材的内外表面质量，直接确定整个挤出系统的稳定和高速生产的可靠性；如何在高速条件下实现管材的迅速冷却，是值得研究的课题；本实用新型旨在研究一种冷却效果好、带热水环和预冷装置的定径装置。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种冷却效果好、带热水环和预冷装置的一种带热水环和预冷装置的管材挤出机定径装置。

一种带热水环和预冷装置的管材挤出机定径装置，包括真空管、冷却定径水箱、定径套；所述的真空管一端与冷却定径水箱连通，另一端与真空稳定装置连接，通过真空管将冷却定径水箱内真空度的变化反馈给真空稳定装置，同时通过真空稳定装置的调节实现冷却定径水箱内真空的稳定；所述的冷却定径水箱右侧与定径套连接；所述的定径套外围设置有预冷装置；所述的预冷装置的上端设置有出水孔和进水孔；所述的预冷装置前端设置有热水环，所述的热水环上端设置有入水口；所述的冷却定径水箱右侧设置有调节滑块；所述的预冷装置固定在调节滑块上；所述的出水孔与定径套上部腔体连通。

所述的定径套入口处为锥角α设计，所述的热水环与定径套锥面之间留有0.2-0.4mm的圆环型出水缝，所述的出水缝喷水形成水帘随管坯带入定径套内，使管材外表面和定径套内壁之间形成一层水膜；该水膜起到润滑作用，减少管材与定径套接触面的摩擦，并对管坯进行初步预冷，防止管坯在定径套的内表面发生粘结；一般热水环内热水控制在水温45-50℃之间。

所述的预冷装置的出水孔与定径套所在的轴线呈一定夹角，可消除冷却定径水箱的死角，并增加冷却水在冷却定径水箱的流动，避免局部水温过高。

所述的定径套的长度为管坯直径的2.5倍；所述的定径套锥面b的长度为8-10mm;所述的定径套锥角α值为10-20°时，最有利于定径套内壁与管坯外表面形成水膜。

本实用新型通过设置热水环和预冷装置，使得管坯的冷却效果更好，管材质量得到进一步提升。

附图说明

图1：本实用新型结构图；

图2：本实用新型定径套结构图。

具体实施方式

一种带热水环和预冷装置的管材挤出机定径装置，包括真空管（1）、冷却定径水箱（2）、定径套（3）；所述的真空管（1）一端与冷却定径水箱（2）连通，另一端与真空稳定装置（4）连接，通过真空管（1）将冷却定径水箱（2）内真空度的变化反馈给真空稳定装置（4），同时通过真空稳定装置（4）的调节实现冷却定径水箱（2）内真空的稳定；所述的冷却定径水箱（2）右侧与定径套（3）连接；所述的定径套（3）外围设置有预冷装置（12）；所述的预冷装置（12）的上端设置有出水孔（5）和进水孔（6）；所述的预冷装置（12）前端设置有热水环（7），所述的热水环（7）上端设置有入水口（8）；所述的冷却定径水箱（2）右侧设置有调节滑块（9）；所述的预冷装置（12）固定在调节滑块（9）上；所述的出水孔（5）与定径套（3）上部腔体（11）连通。

所述的定径套（3）入口处为锥角α设计，所述的热水环（7）与定径套（3）锥面之间留有0.2-0.4mm的圆环型出水缝（10），所述的出水缝（10）喷水形成水帘随管坯带入定径套（3）内，使管材外表面和定径套（3）内壁之间形成一层水膜；该水膜起到润滑作用，减少管材与定径套（3）接触面的摩擦，并对管坯进行初步预冷，防止管坯在定径套（3）的内表面发生粘结；一般热水环（7）内热水控制在水温45-50℃之间。

所述的预冷装置（12）的出水孔（5）与定径套（3）所在的轴线呈一定夹角，可消除冷却定径水箱（2）的死角，并增加冷却水在冷却定径水箱（2）的流动，避免局部水温过高。

所述的定径套（3）的长度为管坯直径的2.5倍；所述的定径套（3）锥面的长度b为8-10mm;所述的定径套（3）锥角α值为10-20°时，最有利于定径套（3）内壁与管坯外表面形成水膜。

本实用新型通过设置热水环（7）和预冷装置（12），使得管坯的冷却效果更好，管材质量得到进一步提升。