一种带有温度调节功能的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种带有温度调节功能的注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的注塑模具为了保证流入模腔的物料处于熔化状态，往往需要对模腔进行加热，但是加热的温度要比物料的熔点温度要高，从而增加了能耗。为此，我们提出一种带有温度调节功能的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有温度调节功能的注塑模具，通过接线端头外接温控器，可根据物料的熔点使温控器控制一号加热板和二号加热板工作时的温度，从而减小了能耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有温度调节功能的注塑模具，包括一号模块和二号模块，所述一号模块上方可拆卸连接有二号模块，所述一号模块内部通过螺钉连接有一号加热板，所述二号模块内部通过螺钉连接有二号加热板，所述一号加热板一侧开设有出水室，所述二号加热板一侧开设有进水室，所述进水室上方开设有注水口，所述出水室下方开设有出水口，所述一号模块和二号模块外壁均固定连接有接线端头，所述进水室两端均焊接有套管，所述出水室两端均焊接有插接管，所述套管内壁粘连有遇水膨胀止水胶条，所述进水室和出水室内部均固定连接有分隔板。

进一步地，所述一号加热板一侧开设有一号模腔，所述二号加热板一侧开设有二号模腔。

进一步地，所述二号模块上表面可拆卸连接有浇口套且浇口套与二号模腔导通相连。

进一步地，所述一号模块上表面固定连接有导柱，所述二号模块底部表面焊接有导套，所述导套外壁焊接有L型支杆，所述导柱一侧开设有凹孔，所述凹孔内部可拆卸连接有减震弹簧。

进一步地，所述接线端头分别与一号加热板和二号加热板电性连接，所述套管与插接管相衔接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在一号模腔一侧安装一号加热板，在二号模腔一侧安装二号加热板，并通过一号模块和二号模块外壁均固定连接有接线端头，且接线端头分别与一号加热板和二号加热板电性连接，通过接线端头外接温控器，可根据物料的熔点使温控器控制一号加热板和二号加热板工作时的温度，从而减小了能耗。

2.通过套管与插接管相衔接，从而使进水室和出水室导通相连，并通过注水口与进水室导通连接，出水口与出水室导通连接，通过注水口注入冷却液并从出水口流出，便于快速降低一号加热板和二号加热板的温度，从而防止物料粘模。

3.通过进水室和出水室内部均固定连接有分隔板，可延长冷却液的停留时间，提高冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带有温度调节功能的注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种带有温度调节功能的注塑模具的水室导通连接剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种带有温度调节功能的注塑模具的水室剖面结构示意图。

图中：1、一号模块；2、二号模块；3、一号加热板；4、一号模腔；5、二号加热板；6、二号模腔；7、浇口套；8、导柱；9、导套；10、L型支杆；11、凹孔；12、减震弹簧；13、进水室；14、注水口；15、出水室；16、出水口；17、接线端头；18、套管；19、插接管；20、遇水膨胀止水胶条；21、分隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种带有温度调节功能的注塑模具，包括一号模块1和二号模块2，所述一号模块1上方可拆卸连接有二号模块2，所述一号模块1内部通过螺钉连接有一号加热板3，所述二号模块2内部通过螺钉连接有二号加热板5，所述一号加热板3一侧开设有出水室15，所述二号加热板5一侧开设有进水室13，所述进水室13上方开设有注水口14，所述出水室15下方开设有出水口16，所述一号模块1和二号模块2外壁均固定连接有接线端头17，所述进水室13两端均焊接有套管18，所述出水室15两端均焊接有插接管19，所述套管18内壁粘连有遇水膨胀止水胶条20，所述进水室13和出水室15内部均固定连接有分隔板21。

本实施例中（如图1和2所示），通过接线端头外接温控器，可根据物料的熔点使温控器控制一号加热板和二号加热板工作时的温度，从而减小了能耗。

其中，所述一号加热板3一侧开设有一号模腔4，所述二号加热板5一侧开设有二号模腔6。

本实施例中（如图1所示），使物料成形。

其中，所述二号模块2上表面可拆卸连接有浇口套7且浇口套7与二号模腔6导通相连。

本实施例中（如图1所示），可有效的减少塑料通过时的压力损失，同时以便容易冷结及防止过量塑料倒流。

其中，所述一号模块1上表面固定连接有导柱8，所述二号模块2底部表面焊接有导套9，所述导套9外壁焊接有L型支杆10，所述导柱8一侧开设有凹孔11，所述凹孔11内部可拆卸连接有减震弹簧12。

本实施例中（如图1所示），可有效的在合模时隔离震动和吸收冲击力。

其中，所述接线端头17分别与一号加热板3和二号加热板5电性连接，所述套管18与插接管19相衔接。

本实施例中（如图2所示），便于对加热板的温度进行控制。

需要说明的是，本实用新型为一种带有温度调节功能的注塑模具，包括一号模块1、二号模块2、一号加热板3、一号模腔4、二号加热板5、二号模腔6、浇口套7、导柱8、导套9、L型支杆10、凹孔11、减震弹簧12、进水室13、注水口14、出水室15、出水口16、接线端头17、套管18、插接管19、遇水膨胀止水胶条20、分隔板21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过导柱8与导套9相结合，将一号模块1和二号模块2结合在一起，方便合模，通过导套9外壁焊接有L型支杆10，且导柱8一侧开设有凹孔11，并通过在凹孔11内部安装减震弹簧12，当L型支杆10插接进凹孔11内部时，对减震弹簧12进行压缩，可有效的在合模时隔离震动和吸收冲击力，通过二号模块2上表面可拆卸连接有浇口套7且浇口套7与二号模腔6导通相连，可有效的减少塑料通过时的压力损失，同时以便容易冷结及防止过量塑料倒流，通过在一号模腔4一侧安装一号加热板3，在二号模腔6一侧安装二号加热板5，并通过一号模块1和二号模块2外壁均固定连接有接线端头17，且接线端头17分别与一号加热板3和二号加热板5电性连接，通过接线端头17外接温控器，可根据物料的熔点使温控器控制一号加热板3和二号加热板5工作时的温度，从而减小了能耗，通过套管18与插接管19相衔接，从而使进水室13和出水室15导通相连，并通过注水口14与进水室13导通连接，出水口16与出水室15导通连接，通过注水口14注入冷却液并从出水口16流出，便于快速降低一号加热板3和二号加热板5的温度，从而防止物料粘模，通过套管18内壁粘连有遇水膨胀止水胶条20，可有效的防止冷却液渗漏，通过进水室13和出水室15内部均固定连接有分隔板21，可延长冷却液的停留时间，提高冷却的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。