一种能够牢固合模的塑料件模具的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种能够牢固合模的塑料件模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，方便了人们的生活，减轻了人们的劳动强度，提高了工作效率

现有的技术存在以下问题：

1、目前市场上的模具在制作使用过程中存在一定弊端，有的模具在使用时，底座与盖壳连接不紧密，以发生相对滑动，导致制作过程中发生偏差，使注塑件损坏，影响生产，从降低了工作效率。

2、模具使用时，由于注塑料的不固定使塑料件在模具生产后大多会产生边角料，这些边角料若如不修剪的话会影响注塑件的整体性能，且不易于模具清理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种能够牢固合模的塑料件模具，具有防止模具滑动和余料便于清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够牢固合模的塑料件模具，包括上下底座、上下模具、固定组件和脱模装置，所述上下底座包括下底座和上底座，所述上下模具包括下模和上模，所述下模通过杯头螺栓A固定在所述下底座上，所述上模通过杯头螺栓B固定在所述上底座的下表面，所述固定组件主要由导柱、支撑杆和固定块组成，所述支撑杆固定在所述杯头螺栓A的一侧，且所述导柱固定在另一侧，且均固定在所述下模上，所述固定块固定在所述下模的两端，所述上模上开设有与所述导柱、支撑杆和固定块相配合的导柱孔槽、支撑孔槽和固定孔槽。

优选的，所述下模上开设有进料孔A，所述上模上开设有进料孔B。

优选的，所述下模上开设有注塑下槽和锥形槽A，所述锥形槽A一端与所述注塑下槽相连，另一端与所述进料孔A相连。

优选的，所述下模上固定有两个所述脱模装置，且位于所述注塑下槽的内侧两端，所述脱模装置包括托盘、导杆和气缸，所述下模两侧固定有对射开关A和对射开关B，且在同一轴线上，所述导杆一端固定连接有所述托盘，另一端连接在所述气缸的输出端。

优选的，所述上模上开设有注塑上槽和锥形槽B，所述锥形槽B一端与所述注塑上槽相连，另一端与所述进料孔B相连。

优选的，所述上模上开设有透气孔，且位于所述注塑上槽内侧四角。

优选的，所述固定块截面为三角状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有一体的固定组件，支撑杆固定在杯头螺栓A的一侧，且导柱固定在另一侧，且均固定在下模上，固定块固定在下模的两端，上模上开设有与导柱、支撑杆和固定块相配合的导柱孔槽、支撑孔槽和固定孔槽，使得上模和下模能够紧密连接，防止设备使用过程中上模与下模发生脱离，且固定块截面为三角状，使得上模与下模难以发生滑动，从而防止注塑件因模具滑动而造成损坏。

2、本实用新型中，由于下模上开设有注塑下槽和锥形槽A，锥形槽A一端与注塑下槽相连，另一端与进料孔A相连，且上模上开设有注塑上槽和锥形槽B，锥形槽B一端与注塑上槽相连，另一端与进料孔B相连，使注塑过程中多余的料流到锥形槽中，减少注塑件上的边角料，便于集中修减边角料，且锥形槽位于注塑槽的表面，使注塑件与边角料中间的废料较薄，有益于修减，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下模的结构示意图；

图3为本实用新型中上的结构示意图；

图4为本实用新型中脱模装置的结构示意图；

图中：1、上下底座；11、下底座；12、上底座；2、上下模具；201、进料孔A；202、进料孔B；21、下模；211、注塑下槽；212、锥形槽A；213、杯头螺栓A；22、上模；221、注塑上槽；222、锥形槽B；224、透气孔；223、杯头螺栓B；3、固定组件；31、导柱；32、支撑杆；33、固定块；34、导柱孔槽；35、支撑孔槽；36、固定孔槽；4、脱模装置；401、对射开关A；402、对射开关B；41、托盘；42、导杆；43、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种能够牢固合模的塑料件模具，包括上下底座1、上下模具2、固定组件3和脱模装置4，上下底座1包括下底座11和上底座12，上下模具2包括下模21和上模22，下模21通过杯头螺栓A213固定在下底座11上，上模22通过杯头螺栓B223固定在上底座12的下表面，使模具固定在上下底座1上，固定组件3主要由导柱31、支撑杆32和固定块33组成，支撑杆32固定在杯头螺栓A213的一侧，且导柱31固定在另一侧，且均固定在下模21上，固定块33固定在下模21的两端，上模22上开设有与导柱31、支撑杆32和固定块33相配合的导柱孔槽34、支撑孔槽35和固定孔槽36，使得上模22和下模21能够紧密连接，防止设备使用过程中上模22与下模21发生脱离，且固定块33截面为三角状，使得上模22与下模21难以发生滑动，从而防止注塑件因模具滑动而造成损坏。

具体的，下模21上开设有进料孔A201，上模22上开设有进料孔B202，使注塑过程中多余的料流出，减少边角料。

具体的，下模21上开设有注塑下槽211和锥形槽A212，锥形槽A212一端与注塑下槽211相连，另一端与进料孔A201相连，使注塑过程中多余的料流到锥形槽A212中，减少注塑件上的边角料，便于集中修减边角料。

具体的，下模21上固定有两个脱模装置4，且位于注塑下槽211的内侧两端，脱模装置4包括托盘41、导杆42和气缸43，对射开关A401和对射开关B402分别固定在下模21两侧，且在同一轴线上，导杆42一端固定连接有托盘41，另一端连接在气缸43的输出端，通过对射开关的在开模的时候气缸43运动通过托盘41将注塑件顶出，进行脱模。

具体的，上模22上开设有注塑上槽221和锥形槽B222，锥形槽B222一端与注塑上槽221相连，另一端与进料孔B202相连，使注塑过程中多余的料流到锥形槽B222中，减少注塑件上的边角料，便于集中修减边角料。

具体的，上模22上开设有透气孔224，且位于注塑上槽221内侧四角，有利于模具注塑使气体的排放，避免注塑件上气泡的产生。

具体的，固定块33截面为三角状，三角状使得模具难以发生滑动，从而防止注塑件因模具滑动而造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型进行注塑工作时，由于支撑杆32固定在杯头螺栓A213的一侧，且导柱31固定在另一侧，且均固定在所述下模21上，固定块33固定在下模21的两端，上模22上有与导柱31、支撑杆32和固定块33相配合的导柱孔槽34、支撑孔槽35和固定孔槽36，使得上模22和下模21能够紧密连接，防止设备使用过程中上模与下模发生脱离，且固定块截面为三角状，使得上模与下模难以发生滑动，从而防止注塑件因模具滑动而造成损坏，将模具闭合后从进料孔A和进料孔B处开始注塑，通过透气孔224出气，有利于模具注塑使气体的排放，避免注塑件上气泡的产生，由于下模21上有注塑下槽211和锥形槽A212，锥形槽A212一端与注塑下槽211相连，另一端与进料孔A201相连，且上模22上有注塑上槽221和锥形槽B222，锥形槽B222一端与注塑上槽221相连，另一端与进料孔B202相连，使得注塑过程中多余的料流到锥形槽A212中，减少注塑件上的边角料，注塑结束后，对射开关感应到上模22升起，气缸43工作用托盘41将注塑件顶出，自动脱模，避免了人工操作，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。