一种定位稳定模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种定位稳定模具装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在使用模具对产品进行成型的过程中，往往需要对模具进行加热，从而使得模具具备相应的工作温度，现有的模具加热往往是使用加热蒸汽、加热水、高温金属片等加热介质对模具进行传热，但无论是采用何种加热介质，都存在调节不便的问题，例如模具本身是精密工具，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，而在频繁的升温、降温与压制成模的工作循环下，模具本身的密封性会有一定的偏移不对齐的影响，降低成型品质。

为了解决以上所提出的模具加工当中所存在的缺陷和不足，急需改善模具的技术，提高模具工作过程当中的稳定性和密封性，避免产生不对齐，保证产品的出厂的品质，提高工作效益，降低厂家亏损，从而提供一种定位稳定模具装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的模具本身是精密工具，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，而在频繁的升温、降温与压制成模的工作循环下，模具本身的密封性会有一定的偏移不对齐的影响，降低成型品质的缺陷，提供一种定位稳定模具装置。所述一种定位稳定模具装置具有提高模具工作过程当中的稳定性和密封性，避免产生不对齐，保证产品的出厂的品质，提高工作效益，降低厂家亏损等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位稳定模具装置，包括上模具、下模具、定位固定装置和定位气缸,所述上模具的上端面安装有上加热板，且上加热板的上端面安装有上隔热板，所述上隔热板的上端面设置有上模座，且上模座的中心开设有浇料通道，所述上模座的上端面设置有膜柄，所述上模具的正下方设置有下模具，且下模具的下端面安装有下加热板，所述下加热板的下端面安装有下隔热板，且下隔热板的下端面安装有顶料板，所述顶料板的下端面设置有下模座，且下模座的下方设置有垫层，所述垫层的上下端面均夹置有夹板，且垫层上端面夹板的左右部均设置有顶杆，所述两组顶杆的内侧设置有两组顶针，且顶针的上端顶于下模具的上端面。

优选的，所述上模座下端面的四个拐角均设置有导柱，且下模座的上端面的四个拐角均设置有导套，并且导套与导柱一一相配合设置，并且导套与导柱构成可伸缩结构。

优选的，所述上模具和下模具的左侧设置有左夹板，且上模具和下模具的右侧设置有右夹板，并且右夹板和左夹板关于上模具或是下模具的中轴线成对称结构。

优选的，所述上模具前侧面的上部设置有定位固定装置，且定位固定装置前端设置有模具支撑块，并且定位固定装置的后端设置有模具定位基板，同时模具支撑块与模具定位基板之间设置有气缸，且气缸的左右侧套置有导杆，并且导杆的外侧设置有水平伸缩柱。

优选的，所述上模具的后侧面的上部安装有定位气缸，且定位固定装置与定位气缸的中心均在同一轴线上。

优选的，所述垫层采用弹性缓冲材质的橡胶，且导套的内底部也垫有相同材质的橡胶。

优选的，所述浇料通道贯穿上模座、上隔热板、上加热板和上模具的中心区域，且浇料通道由上至下宽度逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位稳定模具装置，整体结构设置合理，为避免由于频繁工作而影响到模具本身结构的稳定性和密封性，在该模具的上模具前后侧面分别设置了定位稳定装置和定位气缸，并且在上下模具的左右均夹置夹板，以保证上模具在加热、隔热以及压制的循环制作过程当中，提高整体模具的稳定、牢固以及良好的密封性，使得模具上下左右连接更加稳定牢固不可松动，平时模具进行工作时更加的准确，模具产品质量有保障，更能提高整个生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构横剖面结构示意图；

图4为本实用新型结构的定位固定装置结构示意图。

图中标号：1、膜柄，2、上模座，3、上隔热板，4、上加热板，5、上模具， 6、右夹板，7、下模具，8、下加热板，9、下隔热板，10、顶料板，11、下模座，12、夹板，13、垫层，14、顶针，15、顶杆，16、导套，17、导柱，18、左夹板，19、浇料通道，20、定位固定装置，200、模具支撑块，201、导杆， 202、水平伸缩柱，203、模具定位基板，204、气缸，21、定位气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位稳定模具装置，包括上模具5、下模具7、定位固定装置20和定位气缸21,上模具5的上端面安装有上加热板4，且上加热板4的上端面安装有上隔热板3，上隔热板3的上端面设置有上模座2，且上模座2的中心开设有浇料通道19，浇料通道19贯穿上模座2、上隔热板3、上加热板4和上模具5的中心区域，且浇料通道19由上至下宽度逐渐减小；

上模座2下端面的四个拐角均设置有导柱17，且下模座11的上端面的四个拐角均设置有导套16，并且导套16与导柱17一一相配合设置，并且导套16与导柱17构成可伸缩结构，上模座2的上端面设置有膜柄1，上模具5的正下方设置有下模具7，上模具5和下模具7的左侧设置有左夹板18，且上模具5和下模具7的右侧设置有右夹板6，上模具5前侧面的上部设置有定位固定装置 20，且定位固定装置20前端设置有模具支撑块200，并且定位固定装置20的后端设置有模具定位基板203，同时模具支撑块200与模具定位基板203之间设置有气缸204，且气缸204的左右侧套置有导杆201，并且导杆201的外侧设置有水平伸缩柱202；

上模具5的后侧面的上部安装有定位气缸21，且定位固定装置20与定位气缸21的中心均在同一轴线上，并且右夹板6和左夹板18关于上模具5或是下模具7的中轴线成对称结构，且下模具7的下端面安装有下加热板8，下加热板 8的下端面安装有下隔热板9，且下隔热板9的下端面安装有顶料板10，顶料板 10的下端面设置有下模座11，且下模座11的下方设置有垫层13，垫层13采用弹性缓冲材质的橡胶，且导套16的内底部也垫有相同材质的橡胶，垫层13的上下端面均夹置有夹板12，且垫层13上端面夹板12的左右部均设置有顶杆15，两组顶杆15的内侧设置有两组顶针14，且顶针14的上端顶于下模具7的上端面，该定位稳定模具装置，整体结构设置合理，为避免由于频繁工作而影响到模具本身结构的稳定性和密封性，在该模具的上模具前后侧面分别设置了定位稳定装置和定位气缸，并且在上下模具的左右均夹置夹板，以保证上模具在加热、隔热以及压制的循环制作过程当中，提高整体模具的稳定、牢固以及良好的密封性。

工作原理：在使用该定位稳定模具装置时，首先在上模具5与下模具7之间放置好需要成型的产品模槽，上下左右对齐确认好，保证放置稳定、准确，通过浇料通道19往模具内注塑产品原材料，通过上加热板4和下隔热板9进行加热，通过导套16和导柱17之间的可伸缩关系进行上下伸缩运行，将上模具5 开始往下进行压制，压制过程中利用上隔热板3与下隔热板9进行隔热工作，一方面避免由于高温过热而损害模具器械，保障模具的使用寿命，减轻商家的经济负担，另一方面可以有效的进行保温，维持压制过程中模具产品成型所需要的持续温度，保障产品的品质，在进行加热、隔热和压制的循环制作过程当中，为避免由于频繁工作而影响到模具本身结构的稳定性和密封性，利用上模具5前侧面的定位固定装置20以及右侧面的定位气缸21进行前后夹置上模具，同时上模具5的左侧设置有左夹板18，上模具5的右侧设有右夹板6，右夹板6 与左夹板18进行左右夹置上模具，使得模具更加稳定牢固不可松动，平时模具进行工作时更加的准确，模具产品质量有保障，更能提高整个生产效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。