一种高精度的滚塑模具的制作方法

本实用新型涉及滚塑技术领域,具体是一种高精度的滚塑模具。

背景技术：

目前市场上的滚塑模具多以定位孔、定位柱作定位，上下模用锁紧螺栓及螺母将模具锁紧，而形成模具内腔，模具冷却后，打出产品。但这种模具由于定位不准确，模具合模时容易出现内腔移位或封闭不严，结果容易造成溢料、产品有飞边，产品不准确，产品厚度不均匀等现象。

技术实现要素：

针对现有技术的这种现象，本实用新型公开一种高精度的滚塑模具以克服之。所采取的技术方案是：

这一种高精度的滚塑模具，包括上模、下模，所述上模的上分型面上开设多个上螺栓孔，所述下模的下分型面上也开设多个与上螺栓孔对应的下螺栓孔，所述上螺栓孔和对应的下螺栓孔内穿设紧固螺栓，其特征在于：所述上分型面向上延伸形成三个以上均匀分布的凹槽，所述凹槽包括上下截面形状相同的直槽段，与所述直槽段接续、上下截面形状相似但截面积从下到上逐渐缩小的渐缩槽段；所述下分型面向下延伸形成分别对应于三个以上凹槽的凸台，所述凸台包括上下截面形状相同的直台段，与所述直台段接续、上下截面形状相似但截面积从下到上逐渐缩小的渐缩台段，当上下分型面抵接时，三个以上所述直槽段的侧面分别与三个以上所述直台段的侧面过渡配合。上模设计出带拔模角度的凹槽，下模设计出带有拔模角度的凸台，凹槽和凸台的下根部是垂直的，这样在模具的上模和下模进入导向时有一段的距离，而合模时不能够碰到模具内壁，使上下模贴合在一起，使模具由导向到定位更加准确，而不容易出现内腔移位现象。

进一步地，所述上分型面向上延伸形成形状与其内腔边缘轮廓形状相似的环形槽，所述环形槽与内腔相通；所述下分型面向上延伸形成形状与所述环形槽形状相同的环形凸台，所述环形凸台的外侧面与所述环形槽的外侧面过渡配合。环形凸台和环形槽使模具合模后更加封闭严实，产品没有飞边，厚度均匀。

附图说明

图1是本实用新型上模的结构示意图。

图2是本实用新型下模的结构示意图。

图3是本实用新型上下模合模后的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

具体实施方式

参见附图，一种高精度的滚塑模具，包括上模1、下模2，所述上模1的上分型面 11上开设12个上螺栓孔12，所述下模2的下分型面21上也开设12个与上螺栓孔12对应的下螺栓孔22，所述上螺栓孔12和对应的下螺栓孔22内穿设紧固螺栓3，所述上分型面11向上延伸形成三个均匀分布的凹槽13，所述凹槽13包括上下截面形状相同的直槽段131，与所述直槽段131接续、上下截面形状相似但截面积从下到上逐渐缩小的渐缩槽段132；所述下分型面21向下延伸形成分别对应于三个凹槽13的凸台23，所述凸台23包括上下截面形状相同的直台段231，与所述直台段231接续、上下截面形状相似但截面积从下到上逐渐缩小的渐缩台段232，当上下分型面抵接时，三个所述直槽段131的侧面分别与三个所述直台段231的侧面过渡配合。所述上分型面11向上延伸形成形状与其内腔边缘轮廓形状相似的环形槽14，所述环形槽14与内腔相通；所述下分型面21向上延伸形成形状与所述环形槽14形状相同的环形凸台24，所述环形凸台24的外侧面与所述环形槽14的外侧面过渡配合。