一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置的制作方法

本实用新型属于线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置。

背景技术：

在线缆加工生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型，由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结，目前市场上粘接滑石粉的处理工艺包括有通过滑石粉箱自由粘附和静电喷粉装置进行喷粉处理，但是，两种处理方式均具有一定的缺陷，例如在喷粉或过粉的过程中难以保证线缆的各个角度均与滑石粉接触，从而容易出现滑石粉粘接不均匀的现象，另外由于滑石粉的粉末程度较细，导致线缆在加工的过程中为粘接的粉末容易出现飞粉的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，以解决现有的装置在喷粉或过粉的过程中容易出现粘接不均匀的现象和容易出现飞粉现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括机箱和机架，所述机箱安装于机架的顶端，且机箱的内部焊接有安装架，所述机箱内部位于安装架上方的一侧内壁上安装有控制器，所述安装架的顶端通过滑座滑动连接有第一喷粉枪和第二喷粉枪，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪均设置有两个，且第一喷粉枪和第二喷粉枪对称设置，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪相互靠近的一端均安装有喷头，且第一喷粉枪和第二喷粉枪的顶端分别嵌入有第一通电磁块和第二通电磁块，所述第一喷粉枪和第二喷粉枪的底端均焊接有滑轨，所述滑轨的底端开设有齿槽，所述滑座嵌入于安装架的顶端，且滑座的顶端开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述滑座内部位于滑槽一侧的位置处安装有电机和齿轮，所述电机和齿轮通过转轴转动连接，且齿轮与齿槽啮合连接，所述安装架的底端安装有风机和密封套，所述风机共设置有两个，且两个风机分别位于密封套的两侧，所述密封套外壁与机箱内壁之间焊接有滤板，所述滤板位于风机的下方，且滤板下方的位置处形成有回粉腔，所述第一喷粉枪、第二喷粉枪、风机、第一通电磁块、第二通电磁块和电机均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述机箱的两侧外壁上均开设有排气管。

优选的，所述安装架为回字型结构。

优选的，所述喷头为弧形结构。

优选的，所述滑座共设置有四个，且四个滑座分别与两个第一喷粉枪和两个第二喷粉枪相互对应。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一喷粉枪、喷头和第二喷粉枪，在整体喷粉的过程中通过第一喷粉枪和第二喷粉枪的相互组合使得四个喷头形成环形的喷粉结构，保证线缆在穿过喷粉结构时各个角度均能与喷头进行有效对应，避免出现喷射盲区，从而有效保证线缆喷粉时的均匀性，另外喷头与第一喷粉枪和第二喷粉枪均能进行拆卸操作，在进行不同规格的线缆的喷粉操作时，只需更换喷头即可，而喷头与喷粉枪之间通过螺栓固定连接，拆卸方式简单，根据喷头的实际弧度不同，所组合形成的环形结构的大小也不同，以此有效的适用于不同规格的线缆，从而有效提高该装置的使用范围。

(2)本实用新型设置了第一通电磁块、第二通电磁块和滑座，在更换喷头时，对应的需要对第一喷粉枪和第二喷粉枪的位置进行调整，此时通过滑座内部的电机驱动齿轮转动，而齿轮则与齿槽啮合，从而推动滑轨沿滑槽移动，以此改变喷粉枪的位置，而喷头在完成组合的过程中由于本身限制会限定喷粉枪的移动位置，以保证整体结构能精准的完成定位，同时第一通电磁块和第二通电磁块之间的排斥作用也同样对喷粉枪的移动产生限制作用，一方面增大喷粉枪移动的阻力，另一方面避免喷头出现被挤坏的现象。

(3)本实用新型设置了风机、滤板、回粉腔和密封套，在进行喷粉操作时，通过风机的吸附作用将机箱内未粘接的粉末导入至回粉腔内，然后风机所导入的空气穿过滤板并由排气管导出，而粉尘则在滤板的限制下留在回粉腔的内部，同时通过密封套的限定还有效避免回粉腔回收的粉尘对未处理的线缆造成影响，以此有效的实现整体装置中粉尘的回收操作，一方面避免粉尘飞散造成环境污染，另一方面有效实现了粉末的回收利用，降低滑石粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型安装架的俯视图；

图3为本实用新型第一喷粉枪与滑座的连接示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-机箱、2-第一喷粉枪、3-喷头、4-第二喷粉枪、5-控制器、6-安装架、7-风机、8-滤板、9-机架、10-回粉腔、11-滑座、12-第一通电磁块、13-第二通电磁块、14-齿槽、15-滑轨、16-电机、17-齿轮、18-滑槽、19-密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工工艺专用静电喷粉装置，包括机箱1和机架9，机箱1安装于机架9的顶端，且机箱1的内部焊接有安装架6，机箱1内部位于安装架6上方的一侧内壁上安装有控制器5，控制器5采用PLC可编程控制器，安装架6的顶端通过滑座11滑动连接有第一喷粉枪2和第二喷粉枪4，第一喷粉枪2和第二喷粉枪4均设置有两个，且第一喷粉枪2和第二喷粉枪4对称设置，第一喷粉枪2和第二喷粉枪4相互靠近的一端均安装有喷头3，在整体喷粉的过程中通过第一喷粉枪2和第二喷粉枪4的相互组合使得四个喷头3形成环形的喷粉结构，保证线缆在穿过喷粉结构时各个角度均能与喷头3进行有效对应，避免出现喷射盲区，从而有效保证线缆喷粉时的均匀性，且第一喷粉枪2和第二喷粉枪4的顶端分别嵌入有第一通电磁块12和第二通电磁块13，第一喷粉枪2和第二喷粉枪4的底端均焊接有滑轨15，滑轨15的底端开设有齿槽14，滑座11嵌入于安装架6的顶端，且滑座11的顶端开设有滑槽18，滑槽18与滑轨15滑动连接，通过滑槽18与滑轨15的连接有效限定了各个喷粉枪的移动方向，从而保证整体结构移动方向的精确性，滑座11内部位于滑槽18一侧的位置处安装有电机16和齿轮17，电机16采用型号为D110BLD500的微型电机，额定功率为300W，额定电压为220V，外形尺寸为86mm，电机16和齿轮17通过转轴转动连接，且齿轮17与齿槽14啮合连接，安装架6的底端安装有风机7和密封套19，通过密封套19的限定还有效避免回粉腔10回收的粉尘对未处理的线缆造成影响，风机7共设置有两个，且两个风机7分别位于密封套19的两侧，密封套19外壁与机箱1内壁之间焊接有滤板8，滤板8位于风机7的下方，且滤板8下方的位置处形成有回粉腔10，滤板8与回粉腔10有效配合，从而保证空气能进行有效排出，而粉末则能进行有效回收，第一喷粉枪2、第二喷粉枪4、风机7、第一通电磁块12、第二通电磁块13和电机16均与控制器5电性连接，控制器5与电源开关电性连接。

为了便于实现气体的排出，本实施例中，优选的，机箱1的两侧外壁上均开设有排气管。

为了便于改变喷头3的大小和位置，本实施例中，优选的，安装架6为回字型结构。

为了便于实现环形喷头套，本实施例中，优选的，喷头3为弧形结构。

为了保证喷粉枪安装的稳定性和同步性，本实施例中，优选的，滑座11共设置有四个，且四个滑座11分别与两个第一喷粉枪2和两个第二喷粉枪4相互对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，线缆由机箱1的下方穿入然后经静电喷粉后由上端穿出，在此过程中，由控制器5驱动各个电器元件进行工作，第一通电磁块12和第二通电磁块13均保持通电，通过各个电磁块之间的排斥能有效限定第一喷粉枪2和第二喷粉枪4的位置，使得四个喷头3刚好组合形成环形结构，此时线缆穿过该环形结构能有效保证线缆的各个角落均能与喷头3对应，第一喷粉枪2和第二喷粉枪4在通电时将滑石粉导出并通过喷头3喷向线缆，滑石粉在由喷头3向线缆靠近的过程会经过磁场和电场所组成的复合场，使得粉尘颗粒携带电荷，并在静电吸引的作用附着于线缆表面，从而完成喷粉操作，同时风机7还对未粘附粉尘进行吸收，通过风机7的导送使得未粘附的粉尘被导入回粉腔10内，然后风机7所导入的空气穿过滤板8并由排气管导出，而粉尘则在滤板8的限制下留在回粉腔10的内部，同时通过密封套19的限定还有效避免回粉腔10回收的粉尘对未处理的线缆造成影响，另外根据加工过程中线缆规格的不同还可对喷头3组合成的环形结构的大小进行调整，在调整环形结构时，需要更换对应的喷头3，而喷头3与喷粉枪之间通过螺栓固定连接，便于实现喷头3的更换，在完成喷头3更换后，启动电机16和电磁块，通过电机16通过转轴带动齿轮17转动，而齿轮17在转动时与齿槽14啮合，从而驱动滑轨15在滑槽18内移动，以此实现第一喷粉枪2和第二喷粉枪4的移动，直至四个喷头3组合形成新的环形结构后停止电机16，从而组合形成新的喷粉结构，以适用于不同规格的线缆的加工，而喷头3在完成组合时由于本身相互限制使得喷粉枪无法再移动，有效保证整体结构能精准的完成定位，同时第一通电磁块12和第二通电磁块13之间的排斥作用也同样对喷粉枪的移动产生限制作用，一方面增大喷粉枪移动的阻力，另一方面避免喷头3出现被挤坏的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。