锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池材料回收技术领域，尤其涉及锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备。

背景技术：

据统计，2000年全世界锂离子电池的消费量是5亿只，2015年达到了70亿只。由于锂离子电池的使用寿命是有限，大量的废旧锂离子电池也随之产生，随之带来了环境污染。

电池正极材料成本占据单体电池成本1/3以上，而由于负极目前采用石墨等碳材料较多，钛酸锂Li4Ti5O12和硅碳负极S i/C应用较少，所以目前电池的回收技术主要针对的是电池正极材料回收。

现有技术，电池正极材料回收难度大，回收率底，成本高，不利于企业追求经济效益，从而降低了企业社会行为的动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，包括有投料口，所述投料口的底部端口固定连接有研磨体，所述研磨体平齐于底部的侧壁固定连接有支撑板一，所述支撑板一的基面固定连接有电机一，所述电机一的一端设有转轴，所述转轴远离电机一的一端延伸至研磨体的内部，所述研磨体的底部固定连接有落料管，所述落料管远离研磨体的一端固定连接有溶解罐，所述溶解罐平齐于基面的侧壁固定连接有溶解液进液管，所述溶解罐平齐于底部的侧壁固定连接有支撑板二，所述支撑板二的基面固定连接有电机二，所述电机二的一端设有转轴A，所述转轴A远离电机二的一端延伸至溶解罐的内部,所述溶解罐的侧壁铺设有透明观察口一，所述溶解罐的底部固定连接有落液管，所述落液管的内壁设有过滤网一，所述落液管的侧壁设置有控制阀一，所述落液管远离溶解罐的一端固定连接有萃取灌，所述萃取灌平齐于基面的侧壁固定连接有萃取液进液管，所述萃取灌的侧壁铺设有透明观察口二，所述萃取灌远离落液管的一端固定连接有出液管，所述出液管的基面开设有出液口，所述出液管的侧壁开设有滤网放置口，所述滤网放置口的内壁设有过滤网二，所述萃取灌的侧壁均对称固定连接有二个支座,所述出液管的侧壁设有控制阀二。

优选的，所述转轴位于研磨体内部的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外壁均对称咬合有二个齿轮二，二个所述齿轮二的内壁均套接有二个研磨轴，二个所述研磨轴的外壁均套接有二个研磨棒，二个所述研磨棒的外壁均设有排列均匀的研磨牙，二个所述研磨轴穿过二个所述研磨棒，二个所述研磨轴远离二个所述齿轮二的一端的外壁均套接有二个转动轴承，二个所述转动轴承远离二个所述研磨轴的一端均固定连接于研磨体的内壁。

优选的，分别位于二个所述研磨棒上的研磨牙相互咬合。

优选的，所述溶解液进液管为倾斜向上设置，且远离溶解罐的一端为竖直向上设置。

优选的，所述转轴A位于溶解罐内部的一端固定连接有搅拌轮。

优选的，所述萃取液进液管为倾斜向上设置，且远离萃取灌的一端为竖直向上设置。

优选的，所述过滤网二延伸至出液口的内部，且紧密贴合于出液口的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提出了锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，具有以下有益效果：

本实用新型将用来，回收锂电池正极材料，一体化回收，自动化程度高，回收率高，回收纯度高，操作简单，大大节约了回收成本。

本实用新型将推出，落料管远离研磨体的一端固定连接有溶解罐，溶解罐平齐于基面的侧壁固定连接有溶解液进液管，转轴A位于溶解罐内部的一端固定连接有搅拌轮，加溶解液方便，且在搅拌轮的作用下，反应充分。

本实用新型通过，落液管远离溶解罐的一端固定连接有萃取灌，萃取灌平齐于基面的侧壁固定连接有萃取液进液管，加萃取液方便，且可以萃取出高纯度的正极材料。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型一体化回收，自动化程度高，回收率高，回收纯度高，操作简单，大大节约了回收成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备的整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备的部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备的部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备的部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备的部分的结构示意图。

图中：1投料口、2研磨体、3支撑板一、4电机一、5转轴、6落料管、7溶解罐、8溶解液进液管、9支撑板二、10电机二、11转轴A、12搅拌轮、13透明观察口一、14落液管、15过滤网一、16控制阀一、17萃取灌、18萃取液进液管、19透明观察口二、20出液管、21出液口、22滤网放置口、23过滤网二、24支座、25控制阀二、51齿轮一、52齿轮二、53研磨轴、54研磨棒、55研磨牙、56转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-5，锂电池正极材料烧结用废旧匣钵自动回收正极材料设备，包括有投料口1，所述投料口1的底部端口固定连接有研磨体2，所述研磨体2平齐于底部的侧壁固定连接有支撑板一3，所述支撑板一3的基面固定连接有电机一4，所述电机一4的一端设有转轴5，所述转轴5远离电机一4的一端延伸至研磨体2的内部，所述研磨体2的底部固定连接有落料管6，所述落料管6远离研磨体2的一端固定连接有溶解罐7，所述溶解罐7平齐于基面的侧壁固定连接有溶解液进液管8，所述溶解罐7平齐于底部的侧壁固定连接有支撑板二9，所述支撑板二9的基面固定连接有电机二10，所述电机二10的一端设有转轴A11，所述转轴A11远离电机二10的一端延伸至溶解罐7的内部,所述溶解罐7的侧壁铺设有透明观察口一13，所述溶解罐7的底部固定连接有落液管14，所述落液管14的内壁设有过滤网一15，所述落液管14的侧壁设置有控制阀一16，所述落液管14远离溶解罐7的一端固定连接有萃取灌17，所述萃取灌17平齐于基面的侧壁固定连接有萃取液进液管18，所述萃取灌17的侧壁铺设有透明观察口二19，所述萃取灌17远离落液管14的一端固定连接有出液管20，所述出液管20的基面开设有出液口21，所述出液管20的侧壁开设有滤网放置口22，所述滤网放置口22的内壁设有过滤网二23，所述萃取灌17的侧壁均对称固定连接有二个支座24,所述出液管20的侧壁设有控制阀二25。

所述转轴5位于研磨体2内部的一端固定连接有齿轮一51，所述齿轮一51的外壁均对称咬合有二个齿轮二52，二个所述齿轮二52的内壁均套接有二个研磨轴53，二个所述研磨轴53的外壁均套接有二个研磨棒54，二个所述研磨棒54的外壁均设有排列均匀的研磨牙55，二个所述研磨轴53穿过二个所述研磨棒54，二个所述研磨轴53远离二个所述齿轮二52的一端的外壁均套接有二个转动轴承56，二个所述转动轴承56远离二个所述研磨轴53的一端均固定连接于研磨体2的内壁，分别位于二个所述研磨棒54上的研磨牙55相互咬合，所述溶解液进液管8为倾斜向上设置，且远离溶解罐7的一端为竖直向上设置，所述转轴A11位于溶解罐7内部的一端固定连接有搅拌轮12，所述萃取液进液管18为倾斜向上设置，且远离萃取灌17的一端为竖直向上设置，所述过滤网二23延伸至出液口21的内部，且紧密贴合于出液口21的内壁。

本实用新型中，使用时，废旧电池投入投料口1，启动电机一4，研磨体2进行研磨，研磨得到的物料落入溶解罐7，溶解罐7中的溶解液对物料进行溶解反应，反应充分后，打开控制阀一16，溶解液落入萃取灌17，在过滤网一15的作用下固体不溶物置于过滤网一15上，而不至于落入萃取灌17中，萃取灌17中的萃取液与落入的溶解液进行反应，萃取出正极材料，待反应充分后，打开控制阀二25，废液经过滤网二23排出外部，待废液完全排出后，抽出滤网放置口22中的过滤网二23，回收得到正极材料，本实用新型一体化回收，自动化程度高，回收率高，回收纯度高，操作简单，大大节约了回收成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。