一种软包电池的拆解装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包电池的拆解装置。

背景技术：

近年来，我国的新能源行业快速发展，在政策驱动以及市场需求的引导下，动力汽车行业得到了快速的发展，在动力汽车行业的上游，动力电池发展迅猛，相应的企业也在井喷式发展。动力电池行业属于新能源行业，绿色环保无污染，所以在动力电池的制造以及使用过程中都需要秉承这一宗旨，为了更好的达到可持续发展的战略要求，需要对使用结束或者寿命终止的电池进行回收和梯次利用。

梯次利用和回收利用在整个行业中扮演着至关重要的角色，回收利用如今也在稳定发展中，回收利用包括了电池的各个材料，涉及外壳、隔膜、箔材、正负极主料、电解液等。

动力电池的类型有很多种，就电芯而言，从外形来分类可以分为铝壳电池和软包电池，由于两种电池的差异很大，所以在梯次利用和回收利用中也需要区别对待，本实用新型主要涉及软包电池的拆解。

软包电池的制作主要是将已经制作好的卷芯焊上极耳，然后进行铝塑膜封装即可，这是一个简易的制作过程，同样，在电池需要回收的过程中，需要将这几样材料分离开来，对于一个完整的软包电池，首先将外层铝塑膜剥离开，然后将极耳从卷芯上剔除，最后剩下的卷芯可以交由下一工序进行材料的分离。

软包电池在拆解过程中主要是将不同材质的物料区别开，便于梯次利用。其次，由于电池是一种储能设备，所以具有一定的危险性，在拆解过程中需要保证安全，尤其是正负极极耳接触引起的短路风险。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种软包电池的拆解装置。

本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置，包括：拆解平台、压杆、第一滑块、第二滑块、第一驱动机构、第二驱动机构、第一切刀和第二切刀；

拆解平台顶部设有支撑面，压杆可拆卸安装在支撑面上；拆解平台侧壁设有水平设置的导轨，第一滑块和第二滑块分别可滑动安装在导轨上，第一驱动机构与第一滑块连接，第二驱动机构与第二滑块连接，第一切刀通过第一转轴可转动安装在第一滑块上，第二切刀通过第二转轴可转动安装在第二滑块上，第一转轴和第二转轴均水平设置。

优选地，支撑面为水平设置的平面。

优选地，第一转轴和第二转轴互相平行。

本实用新型中，所提出的软包电池的拆解装置，第一切刀和第二切刀先后对待拆解电池的正极极耳和负极极耳进行切割，避免在切割的过程中，第一切刀和第二切刀具有导电性能而造成正负极接触，导致待拆解电池的短路现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的侧视图。

图4为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的正视图。

图5为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的后视图。

具体实施方式

如图1-5所示，图1为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的俯视图。图3为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的侧视图。图4为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的正视图。图5为本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置的后视图。

参照图1-5，本实用新型提出的一种软包电池的拆解装置，包括：拆解平台1、压杆2、第一滑块3、第二滑块4、第一驱动机构、第二驱动机构、第一切刀5和第二切刀6；

拆解平台1顶部设有支撑面，压杆2可拆卸安装在支撑面上；拆解平台1侧壁设有水平设置的导轨7，第一滑块3和第二滑块4分别可滑动安装在导轨7上，第一驱动机构与第一滑块3连接，第二驱动机构与第二滑块4连接，第一切刀5通过第一转轴可转动安装在第一滑块3上，第二切刀6通过第二转轴可转动安装在第二滑块4上，第一转轴和第二转轴均水平设置。

本实施例的软包电池的拆解装置在具体工作过程中，首先将拆解装置和待拆解的软包电池放置在干燥环境中，然后将压杆2卸下，将待拆解电池放置在支撑面上，安装并固定压杆2，使得待拆解电池内部具有卷芯的部分完全被固定在支撑面上，待拆解电池具有正极极耳和负极极耳的一端伸出支撑面外，第一驱动机构驱动第一滑块3从导轨7一端向中心移动，启动第一切刀5旋转，对待拆解电池由一端向中心切割，当第一切刀5的刀口到达待拆解电池的中心部位时，关闭第一切刀5，第一切刀5停止旋转，第一驱动机构驱动第一滑块3从导轨7中心反向移动，此时待拆解电池的正极极耳被切下；然后第二驱动机构驱动第二滑块4从导轨7另一端向中心移动，启动第二切刀6旋转，对待拆解电池由另一端向中心切割，当第二切刀6的刀口到达待拆解电池的中心部位时，关闭第二切刀6，第二切刀6停止旋转，第二驱动机构驱动第二滑块4从导轨7中心反向移动，此时待拆解电池的负极极耳被切下，此时外接的正极极耳和负极极耳仍然连接部分铝塑膜，然后通过热分解等方法分离出正极极耳、负极极耳和部分铝塑膜，最后卸下压杆2，取出剩余部分的电池，从而分离出卷芯和铝塑膜，最终进行回收利用。

在本实施例中，所提出的软包电池的拆解装置，第一切刀5和第二切刀6先后对待拆解电池的正极极耳和负极极耳进行切割，避免在切割的过程中，第一切刀5和第二切刀6具有导电性能而造成正负极接触，导致待拆解电池的短路现象。

在具体实施方式中，为保证电池放置平稳，不易滑落，支撑面为水平设置的平面。

进一步地，第一转轴和第二转轴互相平行，保证待拆解电池的切口为平面，避免在拆解过程中出线短路现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。