电池模组的制作方法

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

电池模组包括壳体和设置在壳体内的多个电池，电池模组内设置采样线束，采集各电池的电压以及温度等数据，并传递到电池管理单元进行处理。现有技术中，电池管理单元一般布置在模组侧面，在使用过程中容易发生碰撞或挤压，导致电池管理单元损坏或漏电短路，进而引发更多的电气故障，甚至是电池模组着火，危害人身安全和财产安全。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池模组，以提高电池模组的安全性和可靠性。

本申请提供了一种电池模组，其包括：

外壳；

多个电池，容纳于所述外壳内；

采样线束，电连接于所述电池；

模组上盖，设置于所述电池的上方，且与所述外壳相连接；

电池管理单元，安装于所述模组上盖上，且电连接于所述采样线束。

可选地，所述模组上盖设有至少一个第一连接孔，所述电池管理单元通过第一连接件固定于所述模组上盖，所述第一连接件安装于所述第一连接孔内。

可选地，所述电池管理单元设有安装板，所述安装板上设有第二连接孔，所述第一连接件安装于所述第二连接孔内。

可选地，所述第一连接件包括第一插入部，以及分别设置于所述第一插入部两端的第一压紧部和第一弹性部，所述第一压紧部压紧于所述安装板上方，所述第一弹性部穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔。

可选地，所述采样线束通过外接线束电连接于所述电池管理单元，所述外接线束固定于所述模组上盖上。

可选地，所述外接线束通过第二连接件固定于所述模组上盖，所述第二连接件安装于所述第一连接孔内。

可选地，所述第二连接件包括第二插入部，以及分别设置于所述第二插入部两端的第二压紧部和第二弹性部，所述第二压紧部压紧于所述模组上盖上方，所述第二弹性部穿过所述第一连接孔，所述第二压紧部远离所述第二弹性部的一端设有扎带。

可选地，所述模组上盖设有至少一个卡槽，所述外接线束卡接于所述卡槽。

可选地，所述卡槽包括U型槽，所述U型槽的槽口位于所述U型槽的顶面，且所述U型槽的侧壁上靠近所述槽口的位置设有凸起。

可选地，所述卡槽包括档槽，所述档槽的槽口位于所述档槽的侧面。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的电池模组将电池管理单元安装于模组上盖，由于在使用过程中，电池模组的顶部通常情况下不会发生碰撞或挤压，从而能够有效避免电池管理单元发生碰撞或挤压，提高电池模组的安全性和可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2为图1所示电池模组的俯视图；

图3为图1所示电池模组的爆炸图；

图4为图1所示第一连接件的连接状态示意图；

图5为图1所示第二连接件的连接状态示意图；

图6为图1所示卡槽的一种结构示意图；

图7为图1所示卡槽的另一种结构示意图。

附图标记：

1-外壳；

2-线束隔离板；

3-模组上盖；

30-第一连接孔；

32-卡槽；

320-U型槽；

320a-凸起；

322-档槽；

322a-侧壁；

322b-顶壁；

4-外接线束；

5-电池管理单元；

50-安装板；

500-第二连接孔；

6-第一连接件；

60-第一插入部；

62-第一压紧部；

64-第一弹性部；

7-第二连接件；

70-第二插入部；

72-第二压紧部；

74-第二弹性部；

76-扎带。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-图6所示，本申请实施例提供了一种电池模组，其包括外壳1、多个电池(图中未示出)、采样线束和模组上盖3。外壳1的顶部敞口，多个电池容纳于外壳1内；电池的顶部可以设置线束隔离板2，线束隔离板2上支撑有连接片(图中未示出)，通过连接片连接相邻的电池以实现串联和/或并联；采样线束电连接于电池，以采集各电池的电压及温度等信息；模组上盖3设置于电池的上方，且与外壳1相连接；电池管理单元5安装于模组上盖3上，且电连接于采样线束。由于电池管理单元5位于电池模组的顶部，能够有效避免使用过程中电池管理单元5发生碰撞或挤压，提高电池模组的安全性能。

进一步地，模组上盖3设有至少一个第一连接孔30，第一连接孔30沿模组上盖3的厚度方向贯穿模组上盖3，电池管理单元5通过第一连接件6固定于模组上盖3，第一连接件6安装于第一连接孔30，第一连接件6的一端连接于电池管理单元5，另一端连接于第一连接孔30，从而将电池管理单元5可靠固定于模组上盖3。其中，第一连接件6可以采用粘接、卡接或螺纹连接等任意连接方式连接于第一连接孔30和/或电池管理单元；第一连接件6也可以电池管理单元5一体成型，例如在电池管理单元5上设置的与第一连接孔30相配合的凸起。

进一步地，电池管理单元5设有安装板50，安装板50上设有第二连接孔500，第二连接孔500沿安装板50的厚度方向贯穿安装板50，第一连接件6安装于第二连接孔500内。也就是说，安装板50与模组上盖3相互平行设置，安装板50叠放于模组上盖3背离外壳1的一侧，且第一连接孔30与第二连接孔500对齐，第一连接件6沿模组上盖3的厚度方向依次穿过第二连接孔500与第一连接孔30，增加第一连接件6的连接长度，保证连接的可靠性。

安装板50可以设置于电池管理单元5的侧壁上，且朝向背离侧壁的一侧延伸，使电池管理单元5的侧壁保持完整，简化电池管理单元5的结构，降低制造的复杂性；可以理解地，安装板50也可以设置于电池管理单元5的侧壁上设置的凹槽内。

优选地，安装板50朝向模组上盖3的一侧与电池管理单元5的底部相齐，从而使电池管理单元5能够贴合于模组上盖3，增大电池管理单元5与模组上盖3的接触面积，从而形成对电池管理单元5的可靠支撑，防止电池管理单元5发生故障。

如图4所示，优选地，上述第一连接件6包括第一插入部60、第一压紧部62和第一弹性部64，第一压紧部62与第一弹性部64分别位于第一插入部60的两端，第一压紧部62压紧于安装板50上方，第一弹性部64穿过第一连接孔30与第二连接孔500。

其中，第一插入部60的外径小于第一连接孔30的内径，且小于第二连接孔500的内径。第一压紧部62的外径大于第二连接孔500的孔径，从而防止电池管理单元5自第一压紧部62滑脱。第一弹性部64的外径大于第一连接孔30的孔径，从而防止第一连接件6松脱；安装时，第一弹性部64能够压缩，并能穿过第二连接孔500与第一连接孔30；安装完成后，第一弹性部64能够扩展，并防止第一连接件6松脱。

其中，第一压紧部62与第一弹性部64之间的最小距离，应略大于安装板50的厚度与模组上盖3的厚度之和，优选二者之间的尺寸差为0.4～0.6mm，以使第一连接件6能够形成可靠连接；当尺寸差小于0.4mm时，难以安装；当尺寸差大于0.6mm时，连接松动，被连接件(例如电池管理单元5)容易产生振动。

进一步地，采样线束通过外接线束4电连接于电池管理单元5，外接线束4位于采样线束的末端且延伸到外壳1以外，外接线束4固定于模组上盖3上，防止外接线束4异常磨损，发生漏电短路着火的事故，保障电池模组的可靠性和安全性。

进一步地，外接线束4通过第二连接件7固定于模组上盖3，第二连接件安装于第一连接孔30，第二连接件7的一端连接于外接线束4，另一端连接于第一连接孔30，从而将外接线束4可靠固定于模组上盖3。其中，第二连接件7可以采用粘接、卡接或螺纹连接等任意连接方式连接于第一连接孔30，第二连接件7可以采用捆扎或粘接等方式连接于外接线束4。

如图5所示，优选地，第二连接件7包括第二插入部70，以及分别设置于第二插入部70两端的第二压紧部72和第二弹性部74，第二压紧部72压紧于模组上盖3上方，第二弹性部74穿过第一连接孔30，第二压紧部72远离第二弹性部74的一端设有扎带76。

其中，第二插入部70的外径小于第一连接孔30的内径。第二压紧部72的外径大于第一连接孔30，第二弹性部74的外径大于第一连接孔30的孔径，从而防止第二连接件7从模组上盖3上松脱；安装时，第二弹性部74能够压缩，并能穿过第一连接孔30；安装完成后，第二弹性部74能够扩展，并防止第二连接件7松脱；第二压紧部72远离第二弹性部74的一端设置扎带76，以将外接线束4连接于第二连接件7，安装方便，固定可靠。其中，第二连接件7的具体尺寸可参照第一连接件6。

进一步地，模组上盖3上还可以设置至少一个卡槽32，外接线束4可以卡接于卡槽32进行固定，进一步简化操作。卡槽32应突出于模组上盖3，以避免削弱模组上盖3的强度。可以理解地，外接线束4可以全部采用第二连接件7进行固定，也可以全部采用卡槽32进行固定，还可以采用第二连接件7与卡槽32相互组合进行固定。

在一种实施例中，卡槽32包括U型槽320(参见图6)。U型槽320的槽口位于U型槽320的顶面(U型槽320远离外壳1的一端的端面)，以便于外接线束4的安装操作；U型槽320的侧壁上靠近槽口设有凸起320a，以防止外接线束4自卡槽32中脱落。

在另一种实施例中，卡槽32包括档槽322(参见图7)。档槽322的槽口位于档槽322的侧面(档槽322上沿模组上盖3的厚度方向延伸的面)，以防止外接线束4沿模组上盖3的厚度方向移动；从而有效防止外接线束4在模组上盖3移动导致的磨损。

具体地，U型槽320的最大宽度应略大于外接线束4的外径，优选二者之间的尺寸差为1～3mm；当尺寸差小于1mm时，卡接过紧，不易安装；当尺寸差大于3mm时，卡接过松，容易导致外接线束4松动或磨损。U型槽320突出于模组上盖3的高度略大于外接线束4的外径，优选二者之间的尺寸差为2～4mm；当尺寸差小于2mm时，卡槽32深度过浅，外接线束4固定不够可靠；当尺寸差大于4mm时，导致电池模组整体高度偏大，降低电池模组的能量密度。

具体地，档槽322包括侧壁322a和顶壁322b，侧壁322a沿模组上盖3的厚度方向延伸，顶壁322b连接于侧壁322a远离模组上盖3的一端；顶壁322b与侧壁322a倾斜设置或垂直设置。

需要说明的是，上述第一连接孔30可以作为连接孔，以固定第一连接件6和/或第二连接件7。第一连接孔30的数量可以多于第一连接件6与第二连接件7的数量之和，且多出的第一连接孔30可以作为透气孔，以防止电池模组内过多的气体引起爆炸，从而可以根据实际需要灵活调整第一连接件6与第二连接件7的数量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。