一种全自动锂电池平压机的制作方法

本实用新型涉及一种电池平压机，尤其涉及一种全自动锂电池平压机。

背景技术：

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电率小、无记忆效应和绿色环保等突出优势，因此其发展非常迅速，目前已经在人们的生活中得到了广泛的应用，如便携式电子产品、新能源交通工具及储能等领域。

现有的锂电池模组结构通常包括一个壳体，在壳体内设置多个电芯，各个电芯的正负极按照输出规格要求设定好后，透过软性连接线连接各个电芯，同时，采用焊接的方式，通过软性连接线与设置在壳体上的输出导电柱相连接，之后，整个锂电池模组通过导电柱上的连接导电端子进行输出供电。而在传统的锂电池的制造生产过程中，在将电芯放置于包装壳中之前，需要对电芯进行平压操作。而传统的电芯平压装置结构设计不合理，采用人工上料，效率低，且结构稳定性低，传送不连续不精确，导致整体自动化程度低，平压精度低，电芯质量难以保证。

因此，目前亟需研发一种全自动锂电池平压机，以提高锂电池生产效率和质量，满足日益增长的市场需求。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动锂电池平压机，可实现自动上料、自动传送与自动平压功能，大大提高自动化程度，结构设计合理，平压精度高，电芯质量得以保证，提高锂电池生产效率和质量。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种全自动锂电池平压机，包括机台，其特征在于，还包括架设于机台上的上料装置、及分别设置于机台上的平压装置与若干传送装置，其中，所述上料装置位于传送装置上端；所述平压装置包括上平压机构与下平压机构，该上平压机构架设于传送装置上，该下平压机构设置于传送装置中间；所述传送装置上滑动设置有一锂电池放置托盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料装置包括架设于机台上的上料支架、设置于上料支架下端的条形滑台、设置于条形滑台端部的平移电机、设置于上料支架上端的拖链、及滑动设置于条形滑台下端的上料机构，其中，所述上料机构包括上基板、中基板与下基板，该上基板与中基板之间通过若干内连接柱连接，该中基板与下基板之间通过若干外连接柱连接，该下基板两端分别设置有相互匹配的夹持板，该夹持板与下基板上端通过滑移组件连接，该滑移组件包括两块滑轨、及分别设置于滑轨上的滑块，该滑块与夹持板上端连接；所述上基板与拖链之间通过一连接板连接，且该上基板通过两个夹持部与条形滑台滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上平压机构包括架设于传送装置上的上平压平台、及设置于上平压平台下方的上平压板，该上平压板与上平压平台之间通过若干上连接柱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述下平压机构包括下平压板、及连接于下平压板下端且位于机台内的上移电机，其中，该下平压板与机台之间通过若干下连接柱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送装置包括平行设置的两条传送道、分别设置于传送道两端的第一同步带轮、分别设置于传送道上的长传送带、及传送电机，其中，该长传送带依次缠绕于第一同步带轮外侧、及传送道上下端，位于同一侧的两个第一同步带轮之间通过一转动轴连接，其中一侧的转动轴端部设置有一第二同步带轮，该传送电机端部连接有一第三同步带轮，该第二同步带轮与第三同步带轮之间通过短传送带连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送道外侧分别设置有一挡板，该挡板上设置有若干受光器。

本实用新型的有益效果为：采用上料装置、平压装置与传送装置相配合的结构设计，实现自动上料、自动传送与自动平压功能，大大提高自动化程度，结构设计合理，结构稳定性高，传送连续精确，平压精度高，电芯质量得以保证，提高锂电池生产效率和质量。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型平压装置的结构示意图；

图4为本实用新型传送装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种全自动锂电池平压机，包括机台1、架设于机台1上的上料装置2、及分别设置于机台1上的平压装置3与若干传送装置4，其中，所述上料装置2位于传送装置4上端；所述平压装置3包括上平压机构31与下平压机构32，该上平压机构31架设于传送装置4上，该下平压机构32设置于传送装置4中间；所述传送装置4上滑动设置有一锂电池放置托盘5。

如图2所示，所述上料装置2包括架设于机台1上的上料支架21、设置于上料支架21下端的条形滑台22、设置于条形滑台22端部的平移电机23、设置于上料支架21上端的拖链24、及滑动设置于条形滑台22下端的上料机构25，其中，所述上料机构25包括上基板251、中基板252与下基板253，该上基板251与中基板252之间通过若干内连接柱254连接，该中基板252与下基板253之间通过若干外连接柱255连接，该下基板253两端分别设置有相互匹配的夹持板256，该夹持板256与下基板253上端通过滑移组件257连接，该滑移组件257包括两块滑轨2571、及分别设置于滑轨2571上的滑块2572，该滑块2572与夹持板256上端连接；所述上基板251与拖链24之间通过一连接板26连接，且该上基板251通过两个夹持部27与条形滑台22滑动连接。通过上料装置2将锂电池的电芯输送到锂电池放置托盘5中，通过条形滑台22与两个夹持部27的配合，可实现上料机构25沿着条形滑台22滑动，使上料机构25位于不同传送装置4上方，为不同传送装置4上的锂电池放置托盘5上料。

如图3所示，所述上平压机构31包括架设于传送装置4上的上平压平台311、及设置于上平压平台311下方的上平压板312，该上平压板312与上平压平台311之间通过若干上连接柱313连接。所述下平压机构32包括下平压板321、及连接于下平压板321下端且位于机台1内的上移电机322，其中，该下平压板321与机台1之间通过若干下连接柱323连接。

如图4所示，所述传送装置4包括平行设置的两条传送道41、分别设置于传送道41两端的第一同步带轮42、分别设置于传送道41上的长传送带43、及传送电机44，其中，该长传送带43依次缠绕于第一同步带轮42外侧、及传送道41上下端，位于同一侧的两个第一同步带轮42之间通过一转动轴45连接，其中一侧的转动轴45端部设置有一第二同步带轮46，该传送电机44端部连接有一第三同步带轮47，该第二同步带轮46与第三同步带轮47之间通过短传送带48连接。

同时，所述传送道41外侧分别设置有一挡板49，该挡板49上设置有若干受光器491。

本实用新型全自动锂电池平压机的工作原理为：首先，通过上料装置2将锂电池的电芯输送到锂电池放置托盘5中，接着，通过传送装置4带动锂电池放置托盘5传送至上平压机构31与下平压机构32之间，最后通过上平压机构31与下平压机构32的结合对锂电池放置托盘5中的电芯进行平压操作。

本实用新型的重点主要在于，采用上料装置、平压装置与传送装置相配合的结构设计，实现自动上料、自动传送与自动平压功能，大大提高自动化程度，结构设计合理，结构稳定性高，传送连续精确，平压精度高，电芯质量得以保证，提高锂电池生产效率和质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。