一种热性塑料成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别的为一种热性塑料成型装置。

背景技术：

热性塑料在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，分子结构特点为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联，废旧品回收后可重新加工为新的产品，可循环利用的物料，保护环境的同时也对匮乏资源进行重复利用。

在对热性塑料熔融后，注射进入成型模板，然而多出的熔融体会溢出上下模板之间凝料，成型品会有凸起或凹坑，不符合成型品要求，两模板之间需要清理熔融体溢出的凝料，而且热性塑料可循坏利用，应对凝料进行回收，而且成型后的产品温度过高，人工脱模容易烫伤，目前市场上针对此情况也有设计，但是比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种热性塑料成型装置，该热性塑料成型装置，通过安装的第一伸缩杆和第二伸缩杆实现下模板的移动从而进行取料和清理上模板和下模板间的凝料，第三伸缩杆的伸缩端的伸张带动刮板刮除模板表面溢出后的凝料，实现了容易清理凝料和收集后重复利用的效果，通过活动杆在下模板内随下模板运动，顶针顶出成型品，实现便于脱模的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热性塑料成型装置，包括支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑底座，所述支撑架的顶端固定安装有上模板，所述上模板的两侧通过固定块固定连接有支撑架，所述上模板的顶端开设有浇塑口，所述支撑底座的顶部固定安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端活动连接有下模板，所述下模板的两侧固定连接有滑块，所述滑块的左端通过滑槽活动连接有支撑架，所述上模板与下模板贴合处设有型腔，所述下模板的底部固定安装有限位板，所述限位板的顶端活动连接有活动杆，所述活动杆贯穿支撑板并延伸至下模板内，所述活动杆外套设有弹簧，所述活动杆顶端固定连接有顶针，右侧所述支撑架固定连接有刮料装置。

所述刮料装置包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的左端固定连接有刮板，左侧所述滑块的顶端活动连接有收集箱，所述收集箱的左侧固定安装有挡板。

优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩同步，且伸缩行程与滑槽长度相匹配。

优选的，所述活动杆与下模板、支撑板为活动连接，且下模板内开设有滑道。

优选的，所述第三伸缩杆的伸缩行程覆盖上模板和下模板的横向长度。

优选的，所述刮板的形状为凹槽状，且刮板的纵向长度与上模板的厚度相等。

优选的，所述收集箱的顶端低于下模板的顶端。

本实用新型提供了一种热性塑料成型装置。具备以下有益效果：

1、该热性塑料成型装置，包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩实现下模板的上下往复运动，不仅为后期的取料及刮除上模板和下模板表面的凝料带来便捷，还能把下模板顶到贴合位置的同时不会导致下模板位置下移出现缝隙的效果，而下模板两侧的滑块起到支撑下模板的同时也限定了下模板的前后晃动，通过第三伸缩杆的伸张带动刮板刮除上模板和下模板表面的凝料，并通过缓冲柱的缓冲把凝料带到收集箱内，收集箱的左侧固定安装有挡板，防止凝料溅出收集箱，当收集箱装满后，可倒进加热罐中加热熔融，进而重复利用，通过刮除上模板和下模板间的凝料，可以防止上模板和下模板间凝料堆积过多造成模板之间的缝隙，可以减轻上模板和下模板之间存在的缝隙导致熔融体溢出，对后期成型的产品的质量造成影响。

2、该热性塑料成型装置通过下模板内装有脱模装置，实现易于脱模的效果，通过活动杆随下模板下移时，活动杆底端顶住下方限位板，推动活动杆向上运动，活动杆顶端的顶针顶出成型品脱出模板，在顶出后，下模板上移，弹簧复位带动活动杆复位，通过加装脱模装置，不仅避免了人工脱模取料易被烫伤，还加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮料装置结构示意图；

图3为本实用新型图1中A局部放大图；

图4为本实用新型中刮板的立体图。

图中：1支撑架、2支撑底座、3固定块、4上模板、5下模板、6浇塑口、7型腔、8第一伸缩杆、9第二伸缩杆、10支撑板、11滑块、12滑槽、13限位板、14活动杆、15弹簧、16顶针、17刮料装置、171第三伸缩杆、172缓冲柱、173刮板、174收集箱、175挡板。

具体实施方式

如图1所示，一种热性塑料成型装置包括支撑架1，支撑架1的底端固定安装有支撑底座2，支撑架1的顶端固定安装有上模板4，上模板4的两侧通过固定块3固定连接有支撑架1，上模板4的顶端开设有浇塑口6，支撑底座2的顶部固定安装有第一伸缩杆8和第二伸缩杆9，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9伸缩同步，且伸缩行程与滑槽12长度相匹配，通过伸缩杆的伸缩实现下模板5的上下往复运动，不仅为后期的取料及刮两模板表面的凝料带来便捷，还能把下模板5顶到贴合位置的同时不会导致下模板5位置下移出现缝隙的效果，第一伸缩杆8的伸缩端固定连接有支撑板10，支撑板10的顶端活动连接有下模板5，下模板5的两侧固定连接有滑块11，下模板5两侧的滑块11起到支撑下模板5的同时也限定了下模板5的前后晃动，滑块11的左端通过滑槽12活动连接有支撑架1，上模板4与下模板5贴合处设有型腔7，下模板5的底部固定安装有限位板13，限位板13的顶端活动连接有活动杆14，活动杆14贯穿支撑板10并延伸至下模板5内，活动杆14与下模板5、支撑板10为活动连接，且下模板5内开设有滑道，活动杆14外套设有弹簧15，活动杆14顶端固定连接有顶针16，实现易于脱模的效果，通过活动杆14随下模板5下移时，活动杆14底端顶住下方限位板13，推动活动杆14向上运动，活动杆14顶端的顶针16顶出成型品脱出模板，在顶出后，下模板5上移，弹簧15复位带动活动杆14复位，通过加装脱模装置，不仅避免了人工脱模取料易被烫伤，还加快了生产效率，右侧支撑架1固定连接有刮料装置17。

刮料装置17包括第三伸缩杆171，第三伸缩杆171的伸缩行程覆盖上模板4和下模板5的横向长度，第三伸缩杆171的伸缩端固定连接有缓冲柱172，缓冲柱172的左端固定连接有刮板173，刮板173的形状为凹槽状，且刮板173的纵向长度与上模板4的厚度相等，左侧滑块11的顶端活动连接有收集箱174，收集箱174的顶端低于下模板5的顶端，收集箱174的左侧固定安装有挡板175，通过第三伸缩杆171的伸张带动刮板173刮除上模板4和下模板5表面的凝料，并通过缓冲柱172的缓冲把凝料带到收集箱174内，收集箱174的左侧固定安装有挡板175，防止凝料溅出收集箱174，当收集箱174装满后，可倒进加热罐中加热熔融，进而重复利用，通过刮板173刮除上模板4和下模板5间的凝料，可以防止上模板4和下模板5间凝料堆积过多造成上模板4和下模板5之间的缝隙，可以减轻上模板4和下模板5之间存在缝隙导致熔融体溢出，对后期成型的产品的质量造成影响，减轻生产次品的频率，减少二次加工带来的不便，提高了成品率的同时，节约了生产时间和人力。

使用时，上模板4顶部浇塑口5内注射熔融体，支撑底座2顶端的第一伸缩杆8和第二伸缩杆9带动支撑板10向上运动，支撑板10带动下模板5在滑槽12内运动，当上模板4与下模板5贴合时，成型后，第一伸缩杆8和第二伸缩杆9同步缩进，下模板5与上模板4脱离，右侧的第三伸缩杆171伸张带动刮板173刮除两模板间的凝料，并收集在收集箱174内，收集箱174内的凝料可加入前序循环利用，通过活动杆14随下模板5下移时，活动杆14底端顶住下方限位板13，推动活动杆14向上运动，活动杆14顶端的顶针16顶出成型品脱出模板，在顶出后，下模板5上移，弹簧15复位带动活动杆14复位。