一种塑料泡沫颗粒覆膜干燥机蒸汽回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种塑料泡沫颗粒覆膜干燥机蒸汽回收装置。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

生产过程中产生的水蒸汽如被直接排放到空气中，一方面，易造成生产设备局部空气湿度大，设备极易受潮或受腐蚀而老化。另一方面，大量水蒸汽直接排放到空气中也提高了工作车间的温度，不利于工人正常作业，难以保证安全生产，而且严重影响工作效率，最终导致加大了企业生产成本。再就是，水蒸汽中热量流失，造成能源浪费；水蒸汽中存在大量的残渣、粉尘，如直接排放在空气中不仅会造成温室效应同时会污染环境。

水蒸汽是引起全球气候变化的主要温室气体之一，控制温室气体排放、减缓气候变化已成为我国实施可持续发展战略的重要组成部分。

专利CN 205678649 U，公开了一种蒸汽回收利用装置，蒸汽源上连接有蒸汽冷凝管道，蒸汽冷凝管道上连接有冷凝器及冷凝水阀门，冷凝器通过输水管道与液体回收罐连接，液体回收罐顶部设置有可开合的上盖，液体回收罐内部临近上盖的位置处设置有与液体回收罐的底面平行的滤网，输水管道的出水口位于滤网上方，液体回收罐底部还设置有排水口，排水口处可拆卸地装设有滤片，排水口上连接有排水管，排水管外接蓄水罐，蒸汽回收管道分别与蒸汽源、蒸汽回收罐连接，蒸汽回收罐内壁涂覆有保温层，蒸汽回收罐上连接有带开关的出气管，出气管外接蒸汽重复利用设备。

上述专利，虽能及时收集蒸汽源排出的蒸汽，有效地降低了空气湿度的增加，避免了因局部空气湿度大给设备带来的损害，延长了设备使用寿命，但是，水蒸汽中的热量没有进行收集，造成热能浪费；水蒸汽中的杂质粉尘直接排放到大气中，污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，成本低，可全面进行收集热能，减少粉尘排放，低能耗的塑料泡沫颗粒覆膜干燥机蒸汽回收装置。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种塑料泡沫颗粒覆膜干燥机蒸汽回收装置，包括由横支撑杆和竖支撑杆连接组成的支撑框架及包裹于支撑框架的外侧并形成一密封腔体的密封板，在支撑框架的内侧沿支撑框架高度方向设有用于收集蒸汽中粉尘和蒸汽遇冷凝结成水的沉降板槽，在沉降板槽的内侧沿沉降板槽的高度方向间隔设有多个固定装置，所述固定装置上设有用于吸收蒸汽中热量的换热装置，所述换热装置通过出水管与锅炉连接。

进一步的，所述固定装置包括用于固定换热装置的固定板和承托板，所述固定板与承托板反向设置，所述固定板和承托板可为角铁。

进一步的，所述换热装置包括若干直管通过弯头连接组成的换热管和用于固定换热管的端板，所述换热管包括进水端口和出水端口，所述进水端口通过进水管与水槽连接，所述的多个进水端口通过进水管串联连接，所述的多个出水端口通过出水管串联连接。

进一步的，所述沉降板槽包括板槽侧面和板槽底面，所述板槽底面包括板槽底平面和板槽底斜面，所述板槽底斜面倾斜角度为60-120度设置。

进一步的，所述进水管和出水管上均设有控制阀门。

进一步的，所述密封板对应板槽底斜面的上方设有用于将蒸汽从下向上输送的蒸汽输入管道，在密封板对应板槽底平面的上方设有用于排放沉降板槽内水的排水口，所述排水口上焊接有排水管，在排水管上设有排水阀，所述排水管为镀锌管。

进一步的，所述密封板下部对应板槽底面上方开设有通过合页与密封板转动连接用于清理沉降板槽内降落的粉尘及残渣的清理口。

进一步的，所述支撑框架为不锈钢方管。

进一步的，在最下层所述的固定装置的下方还设有用于将蒸汽遇冷凝结成水进行集中的漏斗。

进一步的，所述出水管上还设有温度传感器，所述温度传感器上电连接有发光二极管和蜂鸣器。

本实用新型塑料泡沫颗粒覆膜干燥机蒸汽回收装置的有益效果是：通过在支撑框架上下多层设置换热装置，可实现将水蒸汽中的热量全部收集，充分回收利用，通过出水管与锅炉连接，可减少锅炉内单位水量所用能源，实现热能再利用，降低了能耗；通过在底部设有沉降板槽，进行收集水蒸汽中的粉尘及残渣，避免了将残渣排放大气中污染环境，最后通过设置的清理门，进行对沉降板槽清理，方便清理。本实用新型结构简单，成本低，低能耗，收集量大，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A-A剖视图；

图5为本实用新型B-B剖视图；

图6为本实用新型换热装置结构示意图；

图7为本实用新型换热装置侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-7所示，一种塑料泡沫颗粒覆膜干燥机蒸汽回收装置，包括由横支撑杆和竖支撑杆连接组成的支撑框架1及包裹于支撑框架1的外侧并形成一密封腔体的密封板2，支撑框架1为不锈钢方管，耐腐蚀。在支撑框架1的内侧沿支撑框架1高度方向设有用于收集蒸汽中粉尘和蒸汽遇冷凝结成水的沉降板槽3，在沉降板槽3的内侧沿沉降板槽的高度方向间隔设有多个固定装置，所述固定装置上设有用于吸收蒸汽中热量的换热装置4，通过设置多层换热装置能将蒸汽中的热量尽可能全部吸收，充分利用蒸汽，防止热能浪费同时避免导致温室效应，换热装置4通过出水管5与锅炉连接，将吸收完一定热量的水排至锅炉，可减少锅炉内单位水量所用能源，从而节省能源，降低生产成本。

固定装置包括用于固定换热装置4的固定板6和承托板7，为使得换热装置更牢固的固定在固定装置上，将固定板6与承托板7反向设置，固定板和承托板可为角铁。换热装置4包括若干直管通过弯头8连接组成的换热管和用于固定换热管的端板9，换热管包括进水端口10和出水端口11，进水端口10通过进水管12与水槽连接，所述的多个进水端口10通过进水管12串联连接，所述的多个出水端口11通过出水管5串联连接，以降低热能流失消耗。

沉降板槽包括板槽侧面13和板槽底面，板槽底面包括板槽底平面15和板槽底斜面14，以使得收集的粉尘、残渣及蒸汽遇冷后凝结的水进行集中，便于清理，板槽底斜面倾斜角度为60-120度设置。密封板2对应板槽底斜面14的上方设有用于将蒸汽从下向上输送的蒸汽输入管道16，在密封板2对应板槽底平面15的上方设有用于排放沉降板槽3内水的排水口，所述排水口上焊接有排水管17，在排水管17上设有排水阀，排水管为镀锌管。

在密封板2的下部和板槽侧面13的下部均开设有通过合页与密封板2转动连接用于清理沉降板槽3内降落的粉尘及残渣的清理口18。在出水管5靠近锅炉设有控制阀门，在进水管12靠近水槽设有控制阀门，便于控制进水和出水。在最下层所述的固定装置下方还设有用于将蒸汽遇冷凝结成水进行集中的漏斗19。出水管上还设有温度传感器，所述温度传感器上电连接有发光二极管和蜂鸣器。当温度达到设定温度时，二极管发光，同时蜂鸣器报警，工人便可及时打开出水管上的阀门，将换热管内水排至锅炉，为蒸汽的回收利用提供了极大的方便，有效的避免了能源的浪费。

本实用新型工作原理：换热管内通有冷水，当塑料泡沫颗粒覆膜干燥机释放的蒸汽通过蒸汽输入管道16进入沉降板槽内后，蒸汽中残渣由于自身重力，沉降到沉降板槽的板槽底面上，蒸汽的密度大于空气的浓度，由于受到空气的浮力，蒸汽从下向上移动，蒸汽移动的过程中将蒸汽中热量传递给换热管内的冷水，冷水接收到热量后变成有一定温度的水。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。