一种塑料颗粒筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒筛选装置，具体来说，是一种塑料颗粒筛选装置。

背景技术：

在塑料颗粒的生产过程中由于塑料颗粒粉碎机的粉碎具有一定的随机性，不能够保证所有已经粉碎的塑料颗粒的尺寸规格都能够在标准范围之内，需要一种筛选机能够对所需规格的塑料颗粒进行筛选，传统的立体式分层筛选机由于每一层的颗粒较难排出，在颗粒流量较大时容易造成积压导致筛选效率下降，需要一种更快速，效率更高，在筛选完之后能够自动将不同规格的塑料颗粒分类排出。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种塑料颗粒筛选装置，通过螺旋叶片将待筛分的颗粒，从外筒的一端逐渐输送到另一端，期间通过不同尺寸的滤孔将塑料颗粒按尺寸筛分出来，效果高、塑料颗粒比较容易排出。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料颗粒筛选装置，包括筛分结构和集料结构，所述筛分结构包括圆柱形的外筒、转轴、螺旋叶片、驱动转轴转动的驱动结构，所述转轴的一端沿着所述外筒的轴向方向插入所述外筒，并与所述外筒同轴，所述转轴的另一端延伸出所述外筒外，并与所述驱动结构连接；所述螺旋叶片位于所述外筒内部，并固定在所述转轴上；所述外筒的一端设置有入料口，从外筒入料口这一端开始，按塑料颗粒的走向，外筒划分为若干个筛分区，每一个筛分区的壁上均开设滤孔，且滤孔的直径按塑料颗粒的走向逐渐增大；所述集料结构包括设置在筛分区底部的若干个集料槽，所述集料槽的个数与所述筛分区的个数相等，所述集料槽大于等于所述筛分区的宽度。

采用上述技术方案的实用新型，待筛分的塑料颗粒从入料口进入到外筒内部，在螺旋叶片的作用下，塑料颗粒逐渐向外筒的另一端运动。在运动过程中，由于外筒上划分为若干个筛分区，且每一个筛分区上均开设有滤孔，且滤孔尺寸逐渐增大，尺寸最小的塑料颗粒最先从第一个筛分区被筛分出来，每经过一个筛分区，就会有相应尺寸的塑料颗粒被筛分出来。用户可根据带筛分颗粒尺寸粒径的分布来进行设置筛分区的个数，以及滤孔的尺寸。筛分出来的塑料颗粒，被集料槽分别收集。整个过程中，塑料颗粒一直被螺旋叶片推动往前走，不会出现卡壳、堆积的情况，同时可以连续不断的进行筛分，效率高。并且，本实用新型将集料槽设置为大于等于筛分区的宽度，避免从筛分区筛分出来的塑料颗粒，不能被集料槽收集的情况出现。

作为本实用新型一种塑料颗粒筛选装置的一种优选，所述外筒的两端分别设置有第一支柱，相邻的筛分区之间由设置在外筒上的第二支柱隔开，所述集料槽的两端固定安装在所述第一支柱或者第二支柱上。

相邻筛分区之间通过第一支柱进行隔开，避免从一个筛分区筛分出来的颗粒飞溅到其他筛分区对应的集料槽中。

作为本实用新型一种塑料颗粒筛选装置的一种优选，所述集料槽的横截面为长方形，纵截面为倒三角形；所述集料槽包括第一方板、两块三角板、第二方板，所述第一方板的两个平行的边分别与所述三角板的边固定连接，且三角板所在的平面与所述第一方板所在的平面垂直，所述三角板没有与所述第一方板连接的一边弯折形成折边，所述第二方板沿着两个折边可拆卸的斜向下插入，底部与所述第一方板的底部抵接。

第二方板通过两个折边可拆卸的插入到三角板和第一方板中，便于将集料槽中的塑料颗粒排出。

作为本实用新型一种塑料颗粒筛选装置的一种优选，所述三角板的自由边开设有圆弧形的凹槽，所述凹槽的直径大于所述外筒的直径，所述外筒穿过所述凹槽。

外筒穿过设置在三角板上的圆弧形的凹槽，使得集料槽可以将外桶进行半包裹，保证从滤孔筛分出来的塑料颗粒均能进入到对应的集料槽中。

作为本实用新型一种塑料颗粒筛选装置的一种优选，所述三角板上开设有安装孔，一支杆穿过所述安装孔，并与所述安装孔固定连接，所述支杆的两端安装在相应的第一支柱或者第二支柱上。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中去掉集料槽后的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4为集料槽的结构示意图；

图5为集料槽去掉第二方板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

外筒11、入料口111、筛分区112、滤孔113、出料口114、第一支柱115、第二支柱116、转轴12、驱动电机14、减速机15、集料槽21、第一方板211、三角板212、折边2121、凹槽2122、安装孔2123、支杆2124、第二方板213。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-5所示，一种塑料颗粒筛选装置，包括筛分结构和集料结构。

其中，筛分结构包括圆柱形的外筒11、转轴12、螺旋叶片、驱动转轴12转动的驱动结构，转轴12的一端沿着外筒的轴向方向插入外筒11，并与外筒11同轴，转轴12的另一端延伸出外筒外，并与驱动结构连接，驱动结构包括驱动电机14、减速机15，减速机15的输出轴与转轴12连接；螺旋叶片位于外筒11内部，并固定在转轴12上；外筒11的一端设置有入料口111，从外筒11入料口111这一端开始，按塑料颗粒的走向，外筒11划分为四干个筛分区112，每一个筛分区的壁上均开设滤孔113，且滤孔113的直径按塑料颗粒的走向逐渐增大。为了提高筛分效率，可在最后一个筛分区上开设一个出料口114，如图3所示。

集料结构包括设置在筛分区底部的若干个集料槽21，集料槽21同样也为四个，分别位于对应的筛分区112下面，在本实施例中，集料槽等于筛分区的宽度。

外筒11的两端分别设置有第一支柱115，相邻的筛分区112之间由设置在外筒11上的第二支柱116隔开，集料槽21的两端固定安装在第一支柱115或者第二支柱116上。

集料槽21的横截面为长方形，纵截面为倒三角形；集料槽21包括第一方板211、两块三角板212、第二方板213，第一方板211的两个平行的边分别与三角板212的边固定连接，且三角板212所在的平面与第一方板211所在的平面垂直，三角板212没有与第一方板211连接的一边弯折形成折边2121，第二方板213沿着两个折边2121可拆卸的斜向下插入，底部与第一方板211的底部抵接。当然，第一方板211与第二方板213抵接的位置也可以设置为弧形，能更好的给第二方板一个支撑力。

三角板212的自由边开设有圆弧形的凹槽2122，凹槽2122的直径大于外筒11的直径，外筒穿过凹槽2122。凹槽2122可将外筒的一半进行包裹，如此可收集对应筛分区中筛分出来的所有塑料颗粒。

三角板212上开设有安装孔2123，一支杆2124穿过安装孔2123，并与安装孔2123固定连接，支杆2123＝4的两端安装在相应的第一支柱115或者第二支柱116上。

使用时，塑料颗粒从入料口进入到外筒中，在螺旋的叶片的作用下，逐渐向前运动，运动过程中，由于外筒被拆分为四个筛分区，每一个筛分区上均设置有滤孔，且滤孔逐渐增大，塑料颗粒被逐渐筛分，筛分出来的塑料颗粒被相应的集料槽收集，到集料槽收集满后，将第二方板缓慢向上抽取，使其从集料槽中排出。

以上对本实用新型提供的一种塑料颗粒筛选装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。