一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置。

背景技术：

在电池仓中需要大量应用硅胶，而该硅胶需要设计成与电池仓相配合的形状，因此在该类型硅胶的加工中往往需要应用到挤出机。现有技术中的挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，而分流装置往往是挤出机中的关键结构之一。

挤出机内的分流器的作用有以下几点：

1、使塑料熔体由螺旋运动变为直线运动；

2、形成压缩比，产生必要的成型压力，使挤出的塑料熔体密实；

3、窄流道增强剪切，使塑料得到进一步的塑化；

4、使料层变薄，有利于进一步均匀塑化；

5、窄流道增强剪切，视分子链取向，增加制品强度。

但是，现有的挤出机的内部分流装置存在以下缺陷：

分流器内的分流板与分流柱之间的缝隙即塑胶流体流道的大小由多个调节螺杆控制，旋动调节螺杆即可控制塑胶流体的在分流器中流过的速度和面积，在调节塑胶流体的流过速度时，需调节多个调节螺杆，需多次校对，调节螺杆比较麻烦，若调节位置不适当，会造成塑胶流体蒸发或流出不均匀的不良后果，影响挤出机的生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置，通过拉动手杆使圆环控制套左右滑动即可使圆环控制套控制分流板条与分流柱之间的距离，圆环控制套滑动时候能同时控制所有分流板条收缩或张开，不仅提高了对分流速度的调节效率，且使多个分流板条的右端同时收缩或张开相同的面积，从而提高了分流的均匀性，提高了塑胶产品的生产质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置，包括机头本体，所述机头本体内右到左依次通过过滤通道、分流通道和成型流道，以及分别安装于过滤通道、分流通道和成型流道内的过滤栅格板、分流装置和芯棒，所述分流装置和芯棒相连接；

所述分流装置包括通过支架固定在分流通道中心的分流柱，所述分流柱的外侧设有若干分流板条，所述分流板条右端底部通过弹性恢复柱与分流柱相连接；所述分流板条左端通过转轴安装在分流通道内壁上；所述分流板条的外侧套设有圆环控制套。

进一步地，所述分流柱的左端与芯棒相连接，分流柱的右端呈圆锥形。

进一步地，所述弹性恢复柱包括固定在分流板条右端的插杆，所述分流柱右端的外侧安装有若干杆套；所述插杆插设在杆套内且插杆底端与杆套底端之间连接有弹簧。

进一步地，所述圆环控制套内设有圆台槽，所述圆环控制套外侧安装有手杆，圆环控制套和分流板条上均设有螺孔，所述螺孔内插设有固定螺杆。

进一步地，所述分流通道的外侧设有允许圆环控制套左右滑动的滑槽，所述滑槽外侧连接有矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分流装置通过拉动手杆使圆环控制套左右滑动即可使圆环控制套控制分流板条与分流柱之间的距离，圆环控制套滑动时候能同时控制所有分流板条收缩或张开，不仅提高了对分流速度的调节效率，且使多个分流板条的右端同时收缩或张开相同的面积，从而提高了分流的均匀性，提高了塑胶产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分流装置右端剖视结构示意图；

图3为本实用新型的弹性恢复柱结构示意图。

图中标号：

1-机头本体；2-过滤栅格板；3-分流装置；4-芯棒；5-弹性恢复柱；6- 圆环控制套；

11-过滤通道；12-分流通道；13-成型流道；14-滑槽；15-矩形槽；

31-分流柱；32-分流板条；33-螺孔；

51-插杆；52-杆套；53-弹簧；

61-圆台槽；62-手杆；63-固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置，包括机头本体一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置1一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置，一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置机头本体一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置1一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置内右到左依次通过过滤通道一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置11一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置、分流通道一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置12一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置和成型流道一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置13一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置，以及分别安装于过滤通道一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置11一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置、分流通道一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置12 一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置和成型流道一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置13一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置内的过滤栅格板一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置2一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置、分流装置一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置3一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置和芯棒一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置4一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置，一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置分流装置一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置3一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置和芯棒一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置4一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置相连接。过滤栅格板2既能起到过滤的作用也能起到将塑胶流体的旋转运动转化为平移运动的作用，芯棒4和成型流道13的共同作用能使对塑胶产品的形状进行定型。

分流装置3包括通过支架固定在分流通道12中心的分流柱31，分流柱 31的外侧设有若干分流板条32，若干分流板条32的端面共同组成一个圆环形，且若干分流板条32关于分流柱31的分流板条32左端通过转轴安装在分流通道12内壁上，分流板条32能绕着转轴旋转，分流板条32右端底部通过弹性恢复柱5与分流柱31相连接，分流板条32的外侧套设有圆环控制套6。

分流柱31的左端与芯棒4相连接，分流柱31的右端呈圆锥形。

弹性恢复柱5包括固定在分流板条32右端的插杆51，分流柱31右端外侧安装有若干杆套52，插杆51插设在杆套52内且插杆51底端与杆套52底端之间连接有弹簧53。在弹簧53的弹力下，分流板条32的侧面总是与圆台槽61的内壁相贴的。

插杆51能在杆套52内上下滑动，弹簧53具有弹性。插杆51和杆套52 的端面均呈三角形，起到对塑胶流体剪切的作用。弹性恢复柱5的弹簧53在若干分流板条32之间的距离和缝隙缩小时受力压缩，在圆环控制套6向左滑动的时候，弹簧53的弹性势能释放使分流板条32与分流柱31之间的距离扩大，从而降低了改变流体速度的难度，降低了调节时间。

圆环控制套6内设有圆台槽61，圆台槽61的左端面积比右端面积小，这样将手杆62带动圆环控制套6向右滑动的时候，圆环控制套6控制多个分流板条32向分流柱31的方向靠近，此时分流通道12变窄，起到降低分流通道 12内塑胶流体流动速度的作用，从而使塑胶流体分流更均匀。圆环控制套6 外侧安装有手杆62，圆环控制套6和分流板条32上均设有螺孔33，螺孔33 内插设有固定螺杆63。

分流通道12的外侧设有允许圆环控制套6左右滑动的滑槽14，滑槽14 外侧连接有矩形槽15,手杆62插设在矩形槽15内，且矩形槽15限制手杆62 只能在矩形槽15内左右滑动，因此限制圆环控制套6只能左右滑动而不能旋转，从而使圆环控制套6上的螺孔33与余分流板条32上的若干螺孔33能相互对应，从而使固定螺杆63能将圆环控制套6与分流板条32固定连接在一起。

分流装置3的分流原理如下：

一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置1一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置塑胶流体进入分流通道12后，先被分流柱31分割成环状，然后进入分流柱31与分流板条32之间的缝隙内；

一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置2一种电池仓硅胶挤出机机头的内部分流装置先将固定螺杆63从分流板条32上的螺孔33内旋出，然后拉动手杆62使圆环控制套6在滑槽14内滑动，从而使所有的分流板条32的右端相互收缩或张开，从而扩大或减小塑胶流体的流动速度，然后将固定螺杆63插入分流板条32上的螺孔33内，完成对分流板条32位置的固定。

优选的是，分流装置3通过拉动手杆62使圆环控制套6左右滑动即可使圆环控制套6控制分流板条32与分流柱31之间的距离，圆环控制套6滑动时候能同时控制所有分流板条32收缩或张开，不仅提高了对分流速度的调节效率，且使多个分流板条32的右端同时收缩或张开相同的面积，从而提高了分流的均匀性，提高了塑胶产品的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。