一种高速混炼机物料输送机构的制作方法

本实用新型涉及混炼机技术领域，尤其涉及一种高速混炼机物料输送机构。

背景技术：

混炼机是用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的，现有的高速混炼机为常温混炼，在温度较低的冬季，泥料容易发生冻结，影响物料的混炼效果，而温度过高，物料容易变软，影响物料挤压出螺旋杆的效率，且泥料在特定温度下，物料在特定温度下融合效果好。

公开号为CN207385265U的专利公开了一种高速混炼机，该专利提供了一种输出机构混炼温度可调节的结构，可调节混炼机物料螺旋杆的混炼温度，可根据物料混料条件进行温度条件，使混料效果好，但是该混炼机物料螺旋杆在进行降温操作时，是通过直接喷水降温的，冷水管固定角度对螺旋杆进行降温，使得螺旋杆的温度不均匀，输送机构上的物料热胀冷缩不均一，最终影响混炼质量，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速混炼机物料输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速混炼机物料输送机构，包括混炼机本体，所述混炼机本体的顶侧固定安装有混炼外管，混炼外管内活动安装有螺旋杆，螺旋杆上环形开设有混炼槽，所述混炼外管的顶侧内壁上开设有安装槽，安装槽的顶侧内壁上转动安装有两个支撑杆，两个支撑杆相互平行设置，两个支撑杆的底端转动安装有同一个安装板，安装板的底侧固定安装有多个喷头，安装板的一侧设有沿竖直方向开设在安装槽顶侧内壁上的椭圆孔，椭圆孔内活动安装有移动杆，移动杆的底端延伸至椭圆孔外并固定安装有顶板，所述螺旋杆等间距环形固定安装有多个顶杆，顶杆的顶端与顶板的底侧相适配，移动杆的一侧开设有位于安装槽内的推动孔，推动孔内活动安装有推拉杆，推拉杆的两端均延伸至推动孔外，推拉杆靠近安装板的一端转动安装在靠近移动杆的一个支撑杆的一侧上，移动杆的顶端转动安装有调节杆。

优选的，所述混炼外管的一侧设有固定安装在混炼机本体顶侧上的安装座，安装座的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的一端固定安装在螺旋杆靠近电机的一侧上。

优选的，所述椭圆孔的内壁上环形开设有卡槽，调节杆的两侧均固定安装有位于椭圆孔内的卡杆，两个卡杆相互远离的一端均延伸至卡槽内。

优选的，所述椭圆孔的两侧内壁上均开设有位于卡槽下方的滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别固定安装在移动杆的两侧上，滑槽的底侧内壁上固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在滑块的底侧上。

优选的，所述调节杆的顶侧延伸至椭圆孔外并固定安装有旋钮，旋钮上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过混炼机本体、混炼外管、螺旋杆、混炼槽、安装座、电机、转动轴的配合使用，启动电机，电机通过联轴器带动转动轴转动，进而带动螺旋杆在混炼机本体上的混炼外管内转动，物料经混炼槽充分混炼后由螺旋杆输送出，通过安装槽、支撑杆、安装板、喷头、椭圆孔、移动杆、顶板、顶杆、推动孔、推拉杆、调节杆、卡杆、卡槽、滑块、滑槽、旋钮的配合使用，转动旋钮，直至卡杆移出卡槽，在弹簧反弹作用下，带动移动杆和调节杆一起向下移动，移动杆带动顶板下移并与顶杆的顶端接触，螺旋杆转动带动顶杆转动，多个顶杆间歇性的推挤顶板，使得顶板上下移动，顶板通过推动孔带动推拉杆上下移动，支撑杆带动安装板向下移动，最终实现了安装板带动多个喷头来回移动，对螺旋杆进行来回循环喷水降温，喷洒均匀；

本实用新型结构简单，高速混炼机通过螺旋杆进行物料输送，需要对螺旋杆进行喷洒降温时，转动旋钮使得顶板与顶杆接触，进而通过推拉杆带动安装板来回移动，实现了安装板带动多个喷头来回移动，对螺旋杆进行来回循环喷水降温，喷洒均匀，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速混炼机物料输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速混炼机物料输送机构图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高速混炼机物料输送机构图2中A1部分的结构示意图。

图中：1混炼机本体、2混炼外管、3螺旋杆、4混炼槽、5安装槽、6支撑杆、7安装板、8喷头、9椭圆孔、10移动杆、11顶板、12顶杆、13推动孔、14推拉杆、15调节杆、16安装座、17电机、18转动轴、19卡杆、20卡槽、21滑块、22滑槽、23旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高速混炼机物料输送机构，包括混炼机本体1，混炼机本体1的顶侧固定安装有混炼外管2，混炼外管2内活动安装有螺旋杆3，螺旋杆3上环形开设有混炼槽4，混炼外管2的顶侧内壁上开设有安装槽5，安装槽5的顶侧内壁上转动安装有两个支撑杆6，两个支撑杆6相互平行设置，两个支撑杆6的底端转动安装有同一个安装板7，安装板7的底侧固定安装有多个喷头8，安装板7的一侧设有沿竖直方向开设在安装槽5顶侧内壁上的椭圆孔9，椭圆孔9内活动安装有移动杆10，移动杆10的底端延伸至椭圆孔9外并固定安装有顶板11，螺旋杆3等间距环形固定安装有多个顶杆12，顶杆12的顶端与顶板11的底侧相适配，移动杆10的一侧开设有位于安装槽5内的推动孔13，推动孔13内活动安装有推拉杆14，推拉杆14的两端均延伸至推动孔13外，推拉杆14靠近安装板7的一端转动安装在靠近移动杆10的一个支撑杆6的一侧上，移动杆10的顶端转动安装有调节杆15，启动电机17，电机通过联轴器带动转动轴18转动，进而带动螺旋杆3在混炼机本体1上的混炼外管2内转动，物料经混炼槽4充分混炼后由螺旋杆3输送出，需要对螺旋杆3进行喷水降温时，转动旋钮23，带动调节杆15转动，调节杆15带动两个卡杆19转动，直至卡杆19移出卡槽20，在弹簧反弹作用下，滑块21在滑槽22内向下移动，进而带动移动杆10和调节杆15一起向下移动。

混炼外管2的一侧设有固定安装在混炼机本体1顶侧上的安装座16，安装座16的顶侧固定安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴18，转动轴18的一端固定安装在螺旋杆3靠近电机17的一侧上，椭圆孔9的内壁上环形开设有卡槽20，调节杆15的两侧均固定安装有位于椭圆孔9内的卡杆19，两个卡杆19相互远离的一端均延伸至卡槽20内，椭圆孔9的两侧内壁上均开设有位于卡槽20下方的滑槽22，两个滑槽22内均滑动安装有滑块21，两个滑块21相互靠近的一侧分别固定安装在移动杆10的两侧上，滑槽22的底侧内壁上固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在滑块21的底侧上，调节杆15的顶侧延伸至椭圆孔9外并固定安装有旋钮23，旋钮23上设有防滑纹，移动杆10带动顶板11下移并与顶杆12的顶端接触，螺旋杆3转动带动顶杆12转动，多个顶杆12间歇性的推挤顶板11，使得顶板11上下移动，顶板11通过推动孔13带动推拉杆14上下移动，推拉杆14间歇性的拉动支撑杆6，使得支撑杆6转动，支撑杆6带动安装板7向下移动，两个支撑杆6的设置使得安装板7始终水平，最终实现了安装板7带动多个喷头8来回移动，对螺旋杆3进行来回循环喷水降温，喷洒均匀。

工作原理：启动电机17，电机通过联轴器带动转动轴18转动，进而带动螺旋杆3在混炼机本体1上的混炼外管2内转动，物料经混炼槽4充分混炼后由螺旋杆3输送出，需要对螺旋杆3进行喷水降温时，转动旋钮23，带动调节杆15转动，调节杆15带动两个卡杆19转动，直至卡杆19移出卡槽20，在弹簧反弹作用下，滑块21在滑槽22内向下移动，进而带动移动杆10和调节杆15一起向下移动，移动杆10带动顶板11下移并与顶杆12的顶端接触，螺旋杆3转动带动顶杆12转动，多个顶杆12间歇性的推挤顶板11，使得顶板11上下移动，顶板11通过推动孔13带动推拉杆14上下移动，推拉杆14间歇性的拉动支撑杆6，使得支撑杆6转动，支撑杆6带动安装板7向下移动，两个支撑杆6的设置使得安装板7始终水平，最终实现了安装板7带动多个喷头8来回移动，对螺旋杆3进行来回循环喷水降温，喷洒均匀，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。