一种门窗塑钢焊机配套用托架的制作方法

本实用新型涉及门窗加工的技术领域，尤其是涉及一种门窗塑钢焊机配套用托架。

背景技术：

门窗塑钢焊机指的是用来焊接塑钢门窗的机器。它是整套塑钢门窗设备的一种，本机主要由左、中、右三个机头6、机架、电控柜、托料架7等主要部分组成。如图所示，托料架7一般设置在每个机头6底座1的的侧面，均为螺栓连接固定，用于托住伸出承托平台板8的窗框和门框等型材5；为了防止托料架7的上表面对型材5表面造成损坏，一般会在托料架7的上表面设置橡胶层。

但是伸出的托料架7将工人的操作空间分隔成多段,不方便工人操作；由于是托料架7螺栓固定后方向是固定的，因此也无法适用于型材5在多角度的加工焊接。此外,由于托料架7上表面,型材5料的底面与橡胶层接触，虽然减小了对型材5表面的破坏，但是增加了摩擦力，使得型材5移动较为费力，影响作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在门窗塑钢焊机配套用托架，该托架能够随意移动至需要的位置，方便灵活，且型材的水平移动更加省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗塑钢焊机配套用托架，包括底座、支撑柱装置和横担装置，底座安放在任一机头前面的地面上，支撑柱的底端与底座中心固接，支撑柱的顶面与横担装置固接，横担装置包括U形槽、滚轴与滚筒；U形槽包括两个平行的侧板，U形槽开口朝上，滚轴的两端垂直插入两块侧板内，滚筒套设在滚轴外。

通过采用上述技术方案，使用前，根据工作需要，灵活地将该托架摆放至机头前面的地面上，将待加工的型材一端放置在承托平台上，另一端放置在该装置的滚筒上，使用时，型材水平移动，带动滚筒滚动，从而减小型材运动的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述U形槽的两块侧板的顶端向外延伸有用于将待加工的型材导入滚筒上的扩口板，两块扩口板呈喇叭口。

通过采用上述技术方案，方便将型材更好的安放在滚筒上，使用过程中，能够阻止型材从滚筒上滑落。

本实用新型进一步设置为：滚筒的外表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，进一步保护型材外表面不受损伤。

本实用新型进一步设置为：包括多个滚轴与滚筒，多个滚轴与滚筒在U形槽的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，避免因单个滚筒转运不灵活时造成对型材表面的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述底座下表面安装有行走轮。

通过采用上述技术方案，方便托架进行移位，而且当型材需要水平方向 长距离平移时，托架能够跟着型材运动轨迹进行移动。

本实用新型进一步设置为：行走轮为带刹车的万向轮。

通过采用上述技术方案，实现了多方向的移动及临时固定。

本实用新型进一步设置为：支撑柱装置包括支撑筒、调节杆和调紧螺栓，所述支撑筒下端与底座上表面固定；所述调节杆插入支撑筒内，支撑筒的侧壁开设有螺纹孔，所述调紧螺栓从螺纹孔拧入支撑筒内，将调节杆顶紧。

通过采用上述技术方案，实现了托架的高度可调，使得托架能够用于不同高度的塑钢焊机。

本实用新型进一步设置为：调节杆靠近螺纹孔的一面为直切面，直切面上设置有防滑纹，调紧螺栓的端面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，调紧螺栓与调节杆的抵接面能有更大的摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该托架能够随意移动至需要的位置，方便灵活；

2.滚筒及扩口板的设置使得型材的水平移动更加省力，而且不会脱落；

3.高度可调使得托架能够适用于不同高度的塑钢焊机；

4.行走轮的设置方便了托架的移动。

附图说明

图1是背景技术中现有托料架的示意图；

图2是托架与塑钢焊机整体位置关系示意图；

图3是托架的整体结构示意图；

图4是突出显示调节杆的结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑柱装置；21、支撑筒；22、调节杆；221、直切面；222、防滑纹；23、调紧螺栓；3、横担装置；31、U形槽；311、侧板；32、滚轴；33、滚筒；34、扩口板；4、行走轮；5、型材；6、机头；7、托料架；8、承托平台板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种门窗塑钢焊机配套用托架，包括底座1、支撑柱装置2和横担装置3，底座1安放在地面上，支撑柱的底端与底座1中心固接，支撑柱的顶面与横担装置3固接。如图3所示，横担装置3包括U形槽31、滚轴32与滚筒33； U形槽31包括两个平行的侧板311，U形槽31开口朝上。侧板311上设置有轴孔，滚轴32的两端垂直插入两块侧板311的轴孔内，滚筒33套设在滚轴32外，滚筒33的外表面设置有橡胶层。

使用时，根据加工的需要，将一个或多个托架摆放至机头6前面的地面上，调整好托架与焊机之间的距离，使U形槽31的长度方向正对机头6，将型材5放置在滚筒33上。参考图2所示，由于托架能够灵活布置，当只在中部机头6进行型材5的加工时，就将托架放置在中部机头6对应位置，对所要加工的型材5进行承托。相比背景技术中左右三个机头6处都固定托料架7，工人可以有更灵活的活动及操作空间。当需要加工超长型材5时，只要将托架放置在较远处，型材5的另一端即可，或者在型材5底部等间距放置若干个。此外，滚筒33的设置更好地保护了型材5的外表面不受损伤，而且移动型材5时更加省力。

进一步地，如图3所示， U形槽31的两块侧板311的顶端向外延伸有用于将待加工的型材5导入滚筒33上的扩口板34，两块扩口板34形成喇叭口，一是方便了型材5安装时，能够更好地落在滚筒33上；另外在型材5移动过程中，能够防止型材5偏移出滚筒33，造成跌落，导致损伤型材5。

较佳地，一个托架上可以设置多个滚轴32与滚筒33，例如图中为两个，多个滚轴32与滚筒33在U形槽31的长度方向间隔设置。这样使得U形槽31同步设置有一定长度，使得整体托架更好的摆放至与机头6位置正对。同时，能够避免因单个滚筒33转运不灵活时造成对型材5表面的磨损。

为了方便托架进行移位，如图3所示，底座1下表面安装有行走轮4，可以是万向轮。当加工过程中，型材5需要水平方向长距离平移时，托架能够跟着型材5运动轨迹进行移动。

此外，由于一个工厂内一般会有多台塑钢焊机，而不同的塑钢焊机的工作台的高度不一致，因此，为了托架能够适用于不同高度的焊机，需要托架实现高度的可调节。如图3所示，支撑柱装置2包括支撑筒21、调节杆22和调紧螺栓23，支撑筒21下端与底座1上表面固定；调节杆22插入支撑筒21内，支撑筒21的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔处焊接固定块，固定块水平方向设置贯通至支撑筒21的螺纹孔，调紧螺栓23从螺纹孔拧入支撑筒21内，将调节杆22的侧面顶紧。

此外，由于当型材5较长时，重量较重，所以将调节杆22靠近螺纹孔的一面为直切面221，直切面221上设置有防滑纹222，调紧螺栓23的端面设置有防滑纹222，从而增大摩擦力，保证托架高度的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。