一种具有公模镶件的乙肝五项指标检测盒下盖板模具的制作方法

本实用新型涉及一种具有公模镶件的乙肝五项指标检测盒下盖板模具。

背景技术：

下面的背景技术用于帮助读者理解本实用新型，而不能被认为是现有技术。

乙肝五项也称为乙肝两对半，临床上常用乙肝五项指标检测盒来检测乙肝五项。乙肝五项指标检测盒通常包括上盖板和下盖板，下盖板的内表面设有五个检测通道，每个检测通道内都放置有检测试剂条。为了使试剂条被限定在检测通道内并且相邻的两个试剂条之间不相互干涉，每检测通道上设有用于限定检测试剂条的限位架，限位架包括用于托起试剂条的托架和用于限定试剂条位置的隔板，为了使试剂条更好地固定在检测通道内，隔板内侧还设有限位凸起。

现有模具在注塑乙肝五项指标检测盒下盖板时，往往在公模成型面上激光切割出与限位架外形匹配的凹槽。但是，由于限位架尺寸小、结构较为复杂，公模的加工过程复杂，对加工精度要求高。限位凸起的尺寸尤为小，这种一体成型的公模在进行注塑时，很容易由于凹槽内的积气导致限位凸起无法成型，降低注塑的成品率。另外，这种加工成本较高的公模只能用于注塑一种规格的下盖板，一旦注塑的下盖板需要在形状尺寸上做出微调，例如，改变限位凸起的形状和尺寸等等，这种公模都无法再重复使用，进一步增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有公模镶件的乙肝五项指标检测盒下盖板模具，提高限位凸起的成型率，节约模具成本、操作方便。

一种具有公模镶件的乙肝五项指标检测盒下盖板模具，包括公模本体和公模镶件，公模本体具有用于容纳公模镶件的通孔，其特征在于：公模本体的合模面上设有用于成型限位架的凹槽，通孔位于凹槽内；公模镶件包括连接部和成型部，成型部具有用于成型限位凸起的限位槽，限位槽是一对分别从成型部的左右两侧向内凹的槽，当公模镶件插入通孔到位时，连接部位于通孔内、连接部与通孔间隙配合，成型部的左右两侧与凹槽相离，限位槽与凹槽连通。优选的，当公模镶件插入公模本体时，公模镶件的中线、通孔的中线和凹槽的中线位于同一条直线上。

进一步，限位槽是一对关于公模镶件的中线对称的槽。优选的，限位槽的截面形状为三角形、半圆形、方形、梯形或不规则形状。限位槽的截面指的是，假设用一个与公模镶件的成型面平行的平面去截公模镶件，该平面与限位槽相交的面就是限位槽的截面。优选的，限位槽有两个或多个。

进一步，成型部具有用于成型托架的通槽，通槽是从成型部的成型面向内凹的槽，通槽的两个开口分别位于成型部的左右两侧；当公模镶件插入通孔到位时，通槽与凹槽连通。通槽成型的托架两端分别与隔板连接。

进一步，通槽底面到成型面之间的距离小于凹槽底面到合模面之间的距离。优选的，通槽关于公模镶件的中线对称。优选的，通槽有两个或多个。

进一步，成型部的尺寸小于连接部尺寸，成型部和连接部之间具有台阶，台阶面与限位槽的底面位于同一平面，当公模镶件插入公模本体到位时，台阶面与凹槽底面对接。

本实用新型的有益效果：

1、将用于成型限位凸起的限位槽和用于成型托架的通槽设于公模镶件上，通过公模镶件和公模本体上凹槽的配合、成型限位架，公模本体和公模镶件分开加工，使公模整体加工方便，而且还可以方便地调整限位槽的形状大小以及通槽的深度。

2、利用公模镶件和通孔之间的间隙排气，能够有效解决料液充不满的问题，特别是能够提高小尺寸限位槽的成型率，避免因料液在限位槽内充不满而导致的限位凸起残缺。

3、成型部和连接部之间具有台阶，台阶可以用于指示限位槽的加工。

附图说明

图1是本实用新型一个注塑的乙肝五项指标检测盒下盖板的整体外观图。

图2是图1中乙肝五项指标检测盒下盖板的隔板架的放大图。

图3是本实用新型一个实施例的公模本体的立体图。

图4是本实用新型一个实施例的公模镶件的立体图。

图5是图4中公模镶件的放大图。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型的进行进一步的详细说明。

图1是本实用新型一个注塑的乙肝五项指标检测盒下盖板的整体外观图。图2中示出隔板架，隔板架包括隔板101、隔板上的限位凸起102以及两端分别与隔板连接的托架103。

一种具有公模镶件的乙肝五项指标检测盒下盖板模具，如图3和图4所示，包括公模本体2和公模镶件3，公模本体2具有用于容纳公模镶件的通孔201，公模本体的合模面203上设有用于成型限位架的凹槽202，通孔201位于凹槽202内；公模镶件3包括连接部301和成型部302，成型部302具有用于成型限位凸起的限位槽3021，限位槽是一对分别从成型部的左右两侧向内凹的槽，当公模镶件插入通孔到位时，连接部301位于通孔内、连接部301与通孔201间隙配合，成型部301的左右两侧与凹槽202相离，限位槽3021与凹槽102连通。公模镶件3关于公模镶件3的中线对称。通孔201关于通孔201的中线对称。凹槽关于凹槽的中线对称。当公模镶件3插入公模本体时，公模镶件3的中线、通孔201的中线和凹槽202的中线位于同一条直线上。

在本实施例中，通孔的左右两侧相对凹槽的左右两侧靠近凹槽的中心。当公模镶件插入通孔到位时，成型部的左右两侧和与之相对的凹槽两侧壁相离，成型部和凹槽共同围成用于成型限位架的空间：成型部的左右两侧和与之相对的凹槽侧壁之间的空间用于成型隔板，限位槽用于成型隔板上的限位凸起。由于尺寸较小的限位槽设于公模镶件成型部的侧壁，加工方便而且可以根据需要调整限位槽的形状和大小。另外，公模镶件连接部与通孔之间间隙配合，连接部与通孔之间的间隙与限位槽和凹槽连通，在注塑过程中，凹槽内的气体能够通过间隙排出，而料液因为具有较大的表面张力而不能通过该间隙排出。由此料液能够更容易地充满限位槽，使限位凸起成型完整。

限位槽3021是一对关于公模镶件3的中线对称的槽。限位槽3021的截面形状为三角形。在一些实施例中，限位槽的截面形状为半圆形、方形、梯形或不规则形状。限位槽的截面指的是，假设用一个与公模镶件的成型面平行的平面去截公模镶件，该平面与限位槽相交的面就是限位槽的截面。在本实施例中，限位槽有两个。也就是说，成型部的左右两侧有两对向公模镶件内凹的槽，由此成型的限位凸起有两对或多对。在一些实施例中，限位槽有多个。

如图3所示，成型部302具有用于成型托架的通槽3022，通槽3022是从成型部的成型面3023向内凹的槽，通槽3022的两个开口分别位于成型部的左右两侧；当公模镶件插入通孔到位时，通槽3022与凹槽202连通。通槽成型的托架两端分别与隔板连接。

通槽3022底面到成型面3023之间的距离小于凹槽202底面到合模面203之间的距离。如此，成型的托架的高度小于隔板的高度，托架托起的测试条两侧能够被隔板所限定。通槽关于公模镶件的中线对称。在本实施例中，通槽有一个。在一些实施例中，通槽可以有两个或多个。

成型部302的尺寸小于连接部尺寸，成型部302和连接部301之间具有台阶303，台阶面303与限位槽3021的底面位于同一平面，当公模镶件插入公模本体到位时，台阶面与凹槽底面对接。台阶可用于指示成型部上的限位槽的加工位置，防止限位槽的位置过深或过浅。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。