一种充电器外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种充电器外壳注塑模具。

背景技术：

如图1所示的充电器外壳，需要在充电器外壳内设置扣位，在充电器外壳两侧设置有通孔，而且该充电器外壳比较高，随着充电器类外壳产品市场规模的不断增长，对于相应注塑模的精密程度、使用寿命、维护性能的要求也在不断提升，现有技术中此种模具的结构复杂，加工时间长，精度要求高，而且内滑块易烧坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可提高内滑块使用寿命的充电器外壳注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种充电器外壳注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上模型腔面板、上模型腔固定板、定位环、唧咀和斜导柱，所述上模型腔固定板安装在上模型腔面板底部，所述定位环安装在上模型腔面板上表面，所述唧咀通过定位环安装在上模型腔面板内，所述斜导柱安装在上模型腔固定板内，所述下模包括下模推板、下模型腔固定板、方铁、下模底板、滑块、内滑块、内滑块铲机、上顶针板和下顶针板，所述下模推板、下模型腔固定板、方铁、下模底板从上到下依次安装，所述滑块设置在下模推板上表面用于成型充电器外壳的两侧通孔，所述斜导柱可驱动滑块做左右移动，所述下模推板内设置有用于成型充电器外壳的下模仁，所述内滑块设置在下模仁内，所述内滑块铲机可驱动内滑块做左右移动，所述内滑块铲机的底部安装在下模型腔固定板上，所述下顶针板通过第一顶杆与下模推板相连接，所述下顶针板通过第一顶杆和第一弹簧可驱动下模推板上下运动。

进一步地，所述内滑块包括第一内滑块和第二内滑块，所述第一内滑块和第二内滑块左右对称设置，所述第一内滑块的右侧倾斜向右设置有第一倾斜槽，所述第二内滑块的左侧倾斜向左设置有第二倾斜槽。

进一步地，所述内滑块铲机包括第一内滑块铲机和第二内滑块铲机，所述第一内滑块铲机和第二内滑块铲机左右对称设置，所述第一内滑块铲机的左侧设置有与第一内滑块的第一倾斜槽相配合的第一倾斜部，所述第二内滑块铲机的右侧设置有与第二内滑块的第二倾斜槽相配合的第二倾斜部。

进一步地，所述下模推板的底部设置有拉杆，所述下模型腔固定板内对应拉杆设置有拉杆槽，所述拉杆的拉杆头设置在拉杆槽内，且可在拉杆槽内上下运动，所述拉杆的尾端螺纹安装在下模推板上，所述拉杆还设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置在下模推板与下模型腔固定板之间。

进一步地，所述下模底板上开设有顶杆孔，所述顶杆孔内设置有第二顶杆，所述第二顶杆可将下顶针板向上顶起。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型合模注塑后开模时，首先上模向上运动，从而使得上模中的斜导柱先带动滑块往左右，将滑块从充电器外壳的两个孔中脱出；而上模型腔固定板离开下模板后，下模推板在第二弹簧的作用下向上运动，这时由于内滑块铲机是固定在下模型腔固定板上的，因此内滑块铲机是静止不动的，这样内滑块在内滑块铲机作用力下往后退，使得充电器外壳内的扣位完全脱离，最后上顶针板和下顶针板继续在顶杆作用力向上推动带动顶针将充电器外壳顶出，从而完成了充电器外壳的整个注塑过程。本实用新型通过设置内滑块和内滑块铲机来实现充电器外壳内的扣位成型，大大的简化了模具结构简单，而且内滑块与内滑块铲机的配合驱动是倾斜面接触的，从而大大的提高了内滑块的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的充电器外壳结构示意图；

图2是本实用新型的合模时的结构示意图；

图3是本实用新型开模时的结构示意图；

图4是本实用新型内滑块与内滑块铲机相配合时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图2到图4所示的，一种充电器外壳注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上模型腔面板101、上模型腔固定板102、定位环103、唧咀 104和斜导柱105，所述上模型腔固定板102安装在上模型腔面板101底部，所述定位环103安装在上模型腔面板101上表面，所述唧咀104通过定位环103安装在上模型腔面板101内，所述斜导柱105安装在上模型腔固定板102内，所述下模包括下模推板201、下模型腔固定板202、方铁203、下模底板204、滑块205、内滑块206、内滑块铲机207、上顶针板208和下顶针板209，所述下模推板201、下模型腔固定板202、方铁203、下模底板204从上到下依次安装，所述滑块205设置在下模推板201上表面用于成型充电器外壳的两侧通孔，所述斜导柱105可驱动滑块205做左右移动，所述下模推板201内设置有用于成型充电器外壳的下模仁210，所述内滑块206设置在下模仁210内，所述内滑块铲机207可驱动内滑块206 做左右移动，所述内滑块铲机207的底部安装在下模型腔固定板202上，所述下顶针板209通过第一顶杆211与下模推板201相连接，所述下顶针板209通过第一顶杆211和第一弹簧212可驱动下模推板201上下运动。

进一步地，所述内滑块206包括第一内滑块216和第二内滑块218，所述第一内滑块216和第二内滑块218左右对称设置，所述第一内滑块216 的右侧倾斜向右设置有第一倾斜槽217，所述第二内滑块218的左侧倾斜向左设置有第二倾斜槽219。

进一步地，所述内滑块铲机207包括第一内滑块铲机220和第二内滑块铲机221，所述第一内滑块铲机220和第二内滑块铲机221左右对称设置，所述第一内滑块铲机220的左侧设置有与第一内滑块216的第一倾斜槽217相配合的第一倾斜部222，所述第二内滑块铲机221的右侧设置有与第二内滑块218的第二倾斜槽219相配合的第二倾斜部223。

进一步地，所述下模推板201的底部设置有拉杆213，所述下模型腔固定板202内对应拉杆213设置有拉杆槽，所述拉杆213的拉杆头设置在拉杆槽内，且可在拉杆槽内上下运动，所述拉杆213的尾端螺纹安装在下模推板201上，所述拉杆213还设置有第二弹簧215，所述第二弹簧215 设置在下模推板201与下模型腔固定板202之间。

进一步地，所述下模底板204上开设有顶杆孔，所述顶杆孔内设置有第二顶杆，所述第二顶杆可将下顶针板209向上顶起。

本实用新型合模注塑后开模时，首先上模向上运动，从而使得上模中的斜导柱先带动滑块往左右，将滑块从充电器外壳的两个孔中脱出；而上模型腔固定板离开下模板后，下模推板在第二弹簧的作用下向上运动，这时由于内滑块铲机是固定在下模型腔固定板上的，因此内滑块铲机是静止不动的，这样内滑块在内滑块铲机作用力下往后退，使得充电器外壳内的扣位完全脱离，最后上顶针板和下顶针板继续在顶杆作用力向上推动带动顶针将充电器外壳顶出，从而完成了充电器外壳的整个注塑过程。本实用新型通过设置内滑块和内滑块铲机来实现充电器外壳内的扣位成型，大大的简化了模具结构简单，而且内滑块与内滑块铲机的配合驱动是倾斜面接触的，从而大大的提高了内滑块的使用寿命。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。