一种负压热风干燥装置的制作方法

本实用新型属于粒料干燥技术领域，涉及一种负压热风干燥装置，尤其涉及一种用于制作笔记本外壳的塑料粒料负压热风干燥装置。

背景技术：

笔记本电脑壳制作的原材料中含有塑料粒料，其塑料粒料是由树脂原料、改性填料以及其他助剂经共混挤出造粒形成。然而由于塑料粒料拉条时采用水冷冷却，制成的塑料粒料携带有水，必须予以除去。目前，塑料粒料采用电热烘箱或电热鼓风干燥箱干燥。采用这种方法干燥时，因物料装在干燥箱内并处于静态而受热不均匀，干燥时间长甚至会使表面层物料结块而内层物料得不到充分的干燥，并且目前应用的干燥箱直接将外界空气导入干燥箱，空气中的杂质容易污染干燥箱内的塑料粒料且整个干燥箱没有进行热风回收，导致热损耗大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中的塑料粒料干燥时存在干燥不充分，干燥箱热损耗大的问题，提供一种负压热风干燥装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种负压热风干燥装置，包括圆柱状的储料罐和套设在储料罐外的热风回收罐，储料罐的上端和下端分别开设有出风口和进风口，储料罐的上部和下部分别开设有加料口和出料口，加料口上方的储料罐内横向设置有挡板，出料口下方的储料罐内横向设置有导流板，挡板与导流板之间的储料罐内均匀设置若干与储料罐转动连接的置物板，置物板的自由端连接有转动电机，挡板、置物板和导流板上均开设有孔径小于待加工粒料的筛孔，导流板下方的储料罐中设置有发热管，发热管的自由端连接有鼓风机，发热管中设置有加热器，热风回收罐与发热管之间设置有互通的热风管。

进一步，还包括设置在储料罐内壁上的温度传感器以及与发热管和温度传感器均导线连接的温度自动控制器。

进一步，储料罐内的发热管上均匀设置有若干高压风嘴。

进一步，导流板倾斜设置，出料口设置在导流板较低一端的储料罐上。

进一步，导流板与水平方向的夹角为2～5°。

进一步，转动电机上固定安装有转轴，转轴的自由端贯穿置物板后与储料罐内壁相抵，置物板可绕转轴翻转。

进一步，置物板等距排布，相邻两置物板之间的距离可供置物板翻转。

进一步，加料口上固定安装加料斗，加料斗与进料口之间安装有倾斜状的进料管，进料管上安装进料控制阀。

进一步，鼓风机与发热管的连接处设置有过滤器。

进一步，热风管上安装有热风控制阀。

进一步，储料罐的底部可拆卸安装有固定支架。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的负压热风干燥装置，在储料罐的外侧套设热风回收罐，储料罐的上端和下端分别开设出风口和进风口，鼓风机向发热管鼓风，发热管内的加热器将发热管内的空气加热，负压热风从置物板下方的储料罐导入，将储料罐内的粒料加热烘干，储料罐内的热空气从储料罐底部的发热管进入储料罐，从储料罐上方的出风口排出，出风口排出的气体沿着进入热风回收罐，一部分气体用来为储料罐保温，一部分气体通过热风管进入加热管进行再次加热，再次进入储料罐进行加热粒料，实现了负压热风的高效利用，保证了储料罐内粒料高效、快速的烘干，也减少了整个储料罐干燥装置热能的损耗。

2、本实用新型所公开的负压热风干燥装置，在储料罐内的上部和下部分别设置挡板和导流板，挡板和导流板之间的储料罐内还均匀设置若干可以相对储料罐内壁旋转的置物板，挡板的作用是防止储料罐内粒料在发热管内热风的吹动下从出风口吹出，导流板的作用是有助于烘干后粒料的导出。而置物板的作用是方便粒料分层放置，通过旋转置物板，可以将待烘干的粒料分层放置在置物板上，挡板、置物板和导流板上的筛孔均小于待加工粒料孔径，这样从发热管排出的热气可以沿着导流板、置物板和挡板上的筛孔对置物板上的粒料进行分别烘干，这种分层烘干粒料的方式更加高效和节能。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型负压热风干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

储料罐1、热风回收罐2、出风口3、挡板4、进料管5、加料斗6、进料控制阀7、置物板8、转动电机9、出料口10、导流板11、高压风嘴12、固定支架13、进风口14、发热管15、加热器16、过滤器17、鼓风机18、热风控制阀19、热风管20、温度传感器21、温度自动控制器22。

如图1所示的负压热风干燥装置，包括圆柱状的储料罐1和套设在储料罐1外的热风回收罐2，储料罐1的底部可拆卸安装有固定支架13，固定支架13可以有多种形式，方便将整个储料罐1式的干燥装置固定在指定位置。热风回收罐2用于将储料罐1排出的热风中热量回收。

储料罐1的上端和下端分别开设有出风口3和进风口14，出风口3方便储料罐1内热风排出，排出的热风一部分用来为储料罐1进行保温，一部分汇入发热管15内进而再次使用，储料罐1底部的进风口14可以将热风回收罐2内的热风从储料罐1底部导入，协助发热管15烘干粒料。储料罐1的上部和下部分别开设有加料口和出料口10，加料口上固定安装进料管5呈倾斜状的加料斗6，进料管5上安装进料控制阀7，控制粒料的进入。加料口上方的储料罐1内横向设置有挡板4，出料口10下方的储料罐1内横向设置有导流板11，导流板11倾斜设置，导流板11与水平方向的夹角为2～5°，如果导流板11的夹角太小则不利于粒料的顺利排出，导流板11的夹角太大则会减少导流板11与置物板8之间的容积，减少整个储料罐1的干燥量。出料口10设置在导流板11较低一端的储料罐上，方便干燥后粒料的导出。

挡板4与导流板11之间的储料罐1内均匀设置两个与储料罐1转动连接的置物板8，置物板8的自由端连接有转动电机9，转动电机9上固定安装有转轴，转轴的自由端贯穿置物板8后与储料罐内壁相抵，置物板8等距排布，相邻两置物板8之间的距离可供置物板8翻转。通过转动电机9带动置物板8转动有助于置物板8上粒料的放置和拿取。需要在下层置物板8上放置粒料时，可以旋转上层置物板8上的转动电机9，使得上层置物板8处于竖直状态，旋转下层置物板8上的转动电机9，使得下层置物板8处于水平状态，将下层置物板8放置粒料后，旋转上层置物板8至水平位置，将上层置物板8上放置粒料。这样将待烘干的粒料分层放置在储料罐1内，有助于储料罐1内粒料的烘干。挡板4、置物板8和导流板11上均开设有孔径小于待加工粒料的筛孔，防止粒料通过筛孔落入储料罐1底部沉积。导流板11下方的储料罐1中设置有发热管15，储料罐内的发热管15上均匀设置四组高压风嘴12，通过高压风嘴12对储料罐1内的粒料进行烘干，粒料的烘干效果好。发热管15的自由端连接有鼓风机18，鼓风机18与发热管15的连接处设置有过滤器17，过滤器17能够将从鼓风机18导入的空气进行初步过滤，防止将空气中的杂质带入储料罐1内。发热管15中设置有加热器16，加热器16能够对发热管15内的空气进行加热。热风回收罐2与发热管15之间设置有互通的热风管20。热风管20上安装有热风控制阀19，通过热风控制阀19控制热风回收罐2内热风导入加热管的热气量。储料罐1内壁上的温度传感器21以及发热管15均导线连接且位于热风回收罐2外侧的温度自动控制器22，温度传感器21能够将储料罐1内温度传递至温度自动控制器22，通过温度自动控制器22实现发热管15内加热器16的自动控制，实现储料罐1内温度的自动调节。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。