一种高效环保塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种高效环保塑料造粒机，属于塑料造粒机制造技术领域。

背景技术：

塑料造粒机是一种能够对废旧塑料进行回收加工的一种设备，塑料经过加热熔融、冷却和裁切之后成为塑料粒，便于后续使用，现有一种塑料造粒机，能够对塑料先进行预粉碎，但是粉碎效果不好，工作效率不高，并且对造粒机工作过程中产生的废气没有进行处理，严重的污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高效环保塑料造粒机，本实用新型一种高效环保塑料造粒机针对现有技术存在的弊端设有粉碎室，对废旧塑料进行粉碎打磨，通过粉碎叶片上的三角刀片将废旧塑料拆分，此外设有加热室，通过电热丝对塑料加热，螺纹叶片在转动时带动粉碎后的塑料移动，加热后产生的有害气体被抽风机抽走后传送至废气处理罐从而对有害气体进行处理，避免将气体排放到空气中对环境造成污染，加热室内增设有推板，可有效将残留碎片推向冷却室，出料室底部设有过滤网，对加工后的塑料进行筛选过滤，将残渣拦截，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高效环保塑料造粒机，包括粉碎室，所述粉碎室顶部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上依次等距设有粉碎叶片，所述粉碎叶片上设有三角刀片，所述粉碎室下方设有加热室，所述加热室一侧固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上设有螺纹叶片，所述加热室底端固定连接有支撑架，所述加热室尾部底端开设有冷却室，所述冷却室底端通过输料管固定连接有出料室，所述出料室顶部设有第三旋转电机，所述第三旋转电机一端设有第三转轴，所述第三转轴上等距设有打磨叶片，所述出料室底部设有过滤网，所述支撑架上设有水箱，所述水箱通过输水管与冷却室内部连接，所述输水管上设有水泵，所述出料室与水箱固定连接。

进一步而言，所述粉碎室与冷却室底部均开设有插框，所述插框一侧开设有插槽，所述插槽之间设有插板。

进一步而言，所述加热室内部上设有电热丝，所述加热室外部顶端固定连接有抽风机，所述抽风机通过抽风管与加热室内部连接，所述抽风机一侧设有废气处理罐，所述抽风机通过出风管与废气处理罐连接。

进一步而言，所述第二旋转电机下方设有气缸，所述气缸的输出端一端设有推杆，所述推杆延伸至加热室内部，所述推杆一端设有推板。

进一步而言，所述推板宽度与加热室宽度一致且螺纹叶片到加热室底部的距离高于推板的高度。

进一步而言，所述冷却室内部开设有中空腔，所述中空腔内部设有冷水管，所述输水管延伸至中空腔内部与冷水管连接。

本实用新型有益效果：一种高效环保塑料造粒机，设有粉碎室，对废旧塑料进行粉碎打磨，通过粉碎叶片上的三角刀片将废旧塑料拆分，此外设有加热室，通过电热丝对塑料加热，螺纹叶片在转动时带动粉碎后的塑料移动，加热后产生的有害气体被抽风机抽走后传送至废气处理罐从而对有害气体进行处理，避免将气体排放到空气中对环境造成污染，加热室内增设有推板，可有效将残留碎片推向冷却室，出料室底部设有过滤网，对加工后的塑料进行筛选过滤，将残渣拦截。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高效环保塑料造粒机结构示意图。

图2是本实用新型一种高效环保塑料造粒机气缸与推杆连接示意图。

图3是本实用新型一种高效环保塑料造粒机插框结构示意图。

图4是本实用新型一种高效环保塑料造粒机冷却室内部结构图。

图中标号：1、粉碎室；2、第一旋转电机；3、第一转轴；4、粉碎叶片；5、三角刀片；6、加热室；7、第二旋转电机；8、第二转轴；9、螺纹叶片；10、支撑架；11、冷却室；12、出料室；13、第三旋转电机；14、第三转轴；15、打磨叶片；16、过滤网；17、水箱；18、输水管；19、水泵；20、插框；21、插槽；22、插板；23、电热丝；24、抽风机；25、废气处理罐；26、气缸；27、推杆；28、推板；29、中空腔；30、冷水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种高效环保塑料造粒机，包括粉碎室1，所述粉碎室1顶部设有第一旋转电机2，所述第一旋转电机2一端固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3上依次等距设有粉碎叶片4，所述粉碎叶片4上设有三角刀片5，所述粉碎室1下方设有加热室6，所述加热室6一侧固定安装有第二旋转电机7，所述第二旋转电机7一端固定连接有第二转轴8，所述第二转轴8上设有螺纹叶片9，所述加热室6底端固定连接有支撑架10，所述加热室6尾部底端开设有冷却室11，所述冷却室11底端通过输料管固定连接有出料室12，所述出料室12顶部设有第三旋转电机13，所述第三旋转电机13一端设有第三转轴14，所述第三转轴14上等距设有打磨叶片15，所述出料室12底部设有过滤网16，所述支撑架10上设有水箱17，所述水箱17通过输水管18与冷却室11内部连接，所述输水管18上设有水泵19，所述出料室12与水箱17固定连接。

更具体而言，所述粉碎室1与冷却室11底部均开设有插框20，所述插框20一侧开设有插槽21，所述插槽21之间设有插板22，插板22的设置将粉碎室1与加热室6隔离有利于塑料充分粉碎，将插板22与插槽21分离，粉碎后的塑料便掉落至加热室6，更方便操控，所述加热室6内部上设有电热丝23，所述加热室6外部顶端固定连接有抽风机24，所述抽风机24通过抽风管与加热室6内部连接，所述抽风机24一侧设有废气处理罐25，所述抽风机24通过出风管与废气处理罐25连接，塑料在电热丝23的作用下受热后会产生一定有害气体，抽风机24将气体抽走排放至废气处理罐25内，有效避免有害气体排入空气造成空气污染，所述第二旋转电机7下方设有气缸26，所述气缸26的输出端一端设有推杆27，所述推杆27延伸至加热室6内部，所述推杆27一端设有推板28，推板28可有效将残留碎片推向冷却室11，所述推板28宽度与加热室6宽度一致且螺纹叶片9到加热室6底部的距离高于推板28的高度，设计合理，推板28的高度不会阻碍螺纹叶片9旋转，所述冷却室11内部开设有中空腔29，所述中空腔29内部设有冷水管30，所述输水管18延伸至中空腔29内部与冷水管30连接，通过水泵19将水箱17内的水输送至冷水管30从而达到冷却效果。

本实用新型改进于：本实用新型一种高效环保塑料造粒机在使用时首先启动第一旋转电机2，粉碎叶片4上的三角刀片5对废旧塑料进行粉碎，接着将粉碎室1底部的插板22向外拉出，粉碎后的塑料掉落至加热室6，启动第二旋转电机7，螺纹叶片9在转动中带动塑料前进，电热丝23对塑料进行加热，启动抽风机24，将加热后产生的废气排放至废气处理罐25内对有害气体进行处理，塑料进一步落入冷却室11，此时加热室6内腔底部会有部分塑料残渣残留，启动气缸26运转，气缸26带动推杆27运动从而将残渣推向冷却室11，开启水泵19将水箱17内的水传送至冷水管30，对塑料起到冷却作用，接着将冷却室11底部的插板22向外拉出，塑料落入出料室12，启动第三旋转电机13，对塑料进一步打磨，加工后的塑料通过过滤网16排处即可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。