一种压片造粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，尤其涉及一种压片造粒装置。

背景技术：

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，在对多层复合塑料板材的生产加工中，需要使用到造粒装置对塑料板材进行造粒处理。

然而现有的造粒装置在对塑料板材进行造粒加工时，通常只能够进行造粒挤压操作，当对复合板材进行造粒时，其无法对松散的板材进行辊压压平处理，导致造粒材料之间的松散度较差，从而无法进行造粒处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压片造粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压片造粒装置，包括输送架，所述输送架的一侧外表壁焊接有上料板，所述输送架的一侧内表壁转动连接有输送辊，另一侧内表壁焊接有承压板，所述输送架的内部两侧对称嵌设有电动推杆，且电动推杆的上方转动连接有上压片轧辊，所述输送架的内表壁且位于上压片轧辊的下方转动连接有下压片轧辊，所述输送架的上表面焊接有安装架，且安装架的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的下方连接有造粒板，且造粒板的下表面焊接有造粒筒，所述造粒筒的底部焊接有切刀，所述造粒筒的水平端内表壁通过焊接有的弹簧管与压板弹性连接。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述造粒筒共设置有若干个，且若干个造粒筒均处于同一水平面上，并且若干个造粒筒的俯视截面均呈圆形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压片轧辊的外表面包裹有电加热管，且电加热管的外表面包裹有散热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压片轧辊和下压片轧辊两者之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送辊共设置有若干个，且若干个输送辊均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架的两侧上表面均焊接有挂环，且挂环的表面套接有收集袋。

有益效果

本实用新型提供了一种压片造粒装置。具备以下有益效果：

(1)：该装置通过设置的上压片轧辊和下压片轧辊，使其能够在电动推杆的作用下，改变两个轧辊之间的间距大小，从而能够将多层复合板型材料起到水平挤压的作用，使得松散的板材能够被辊压成一个完整的压片结构，同时配合电加热管的加热作用，能够对压片材料起到均匀加热的效果，从而加快板材物料的压片速率，进一步提高装置的工作效率。

(2)：该装置通过设置的造粒筒，在对压片进行造粒切割后，弹簧管会复位回弹，从而推动压板向外移动，将嵌入到造粒筒内的颗粒物料向外推出，防止颗粒物料堵塞造粒筒而导致无法进行下一次的造粒处理，提高了装置的运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压片造粒装置的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型中压片轧辊侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中压片轧辊的内部结构示意图；

图4为本实用新型中造粒板的结构示意图；

图5为本实用新型中造粒筒的内部结构示意图。

图例说明：

1、上料板；2、输送辊；3、输送架；31、电动推杆；32、下压片轧辊；4、上压片轧辊；41、电加热管；42、散热板；5、安装架；6、挂环；7、收集袋；8、造粒板；81、造粒筒；811、压板；812、弹簧管；813、切刀；9、液压缸；10、承压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种压片造粒装置，包括输送架3，输送架3的一侧外表壁焊接有上料板1，输送架3的一侧内表壁转动连接有输送辊2，另一侧内表壁焊接有承压板10，输送架3的内部两侧对称嵌设有电动推杆31，且电动推杆31的上方转动连接有上压片轧辊4，输送架3的内表壁且位于上压片轧辊4的下方转动连接有下压片轧辊32，输送架3的上表面焊接有安装架5，且安装架5的顶部焊接有液压缸9，液压缸9的下方连接有造粒板8，且造粒板8的下表面焊接有造粒筒81，造粒筒81的底部焊接有切刀813，造粒筒81的水平端内表壁通过焊接有的弹簧管812与压板811弹性连接。

造粒筒81共设置有若干个，且若干个造粒筒81均处于同一水平面上，并且若干个造粒筒81的俯视截面均呈圆形结构，上压片轧辊4的外表面包裹有电加热管41，且电加热管41的外表面包裹有散热板42，上压片轧辊4和下压片轧辊32两者之间相互平行，能够对压片起到水平稳定的辊压处理，确保多层板材能够被辊压成一个完整的压片形态，输送辊2共设置有若干个，且若干个输送辊2均处于同一水平面上，输送架3的两侧上表面均焊接有挂环6，且挂环6的表面套接有收集袋7，套接的方式方便对收集袋7进行安装拆卸，进而便于后续的卸料处理。

工作原理：使用时，将多层松散结构的板材沿着上料板1进入到输送架3内，此时多层板材会沿着输送辊2的滚动作用向前输送，然后进入到上压片轧辊4和下压片轧辊42之间，启动电动推杆31，调节上压片轧辊4的高度，从而改变两个轧辊之间的间距大小，使得上压片轧辊4和下压片轧辊32对板材进行滚动挤压，使得板材被挤压呈一个完整的压片形态，然后压片会进入到承压板10表面，启动液压缸9，液压缸9推动造粒板8使其下移，此时造粒筒81会接触到压片，并且在切刀813的切割下，将压片切割呈一个个等大小的圆形颗粒状形态，与此同时，切割后的颗粒会挤压压板811，使得压板811向上挤压弹簧管812并且将其压缩变形，给颗粒提供暂时的存放位置，当造粒完成之后被挤压变形的弹簧管812复位回弹，推动压板811向外移动，从而将嵌入到造粒筒81内的颗粒物质向外推出，最后落入收集袋7内收集储存，则该装置完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。