一种包芯压片糖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种包芯压片糖及其制备方法，该包芯压片糖包括硬质包芯片和保护外层，所述硬质内芯占包芯压片糖总质量的22?26%。制备方法以果脯为芯体原料，以果脯肉、粉末制作，果脯浓缩膏制作、阿果脯浓缩膏粒的制作、混合压片制作在内的糖果内芯片制备步骤和包芯压片制备步骤将原味果脯产出的夹心糖产品，尤其是各个关键工序环节利用传感器技术严密监控芯体产出过程中的变化并通过节点网络技术将此变化参数反馈至自控柜，终而保证果脯以粉末的形态经加工成型为芯体，突出了果品的原味；通过压片机二次压片成型，使内芯片被外层糖片完全包裹，解决了即可以起到延长内芯片的保质期，保持内芯片原有的味道，又可以增加产品味道的多样化的问题。
【专利说明】
一种包芯压片糖及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种生产夹心糖的工艺方法，具体的说，是一种包芯压片糖及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]广式凉果是我国南方具有地方特色的果蔬传统加工食品，潮汕地区为主要的生产基地。以鲜果为主要原料，辅以白糖、葡萄糖、甘草、食盐，天然香料等经盐腌、脱盐晾晒、配料液腌制、干制等多道工序，最终成为肉厚干脆、酸甜适度的果脯。大多数凉果果脯酸甜可口、清香四溢、肉质细腻致密等优点，同时大多数具有药用价值，如话梅、佛手、陈皮、山楂等都具有生津润喉、开胃消食、止咳化痰等功效，成为大众喜爱的休闲食品。针对“糖”、“果”合一的夹心糖果产品也以不同的形态面世于众，其公开的专利文献已有多例报告。比较典型的案例尤如:中国专利CN101283724A公开了一种硬质夹心糖果加工工艺及其产品，其技术方案包括制造软糖的步骤一和制造硬糖的步骤二;步骤一包括对软糖主原料的煮糖步骤、加工充填步骤、干燥步骤，煮糖步骤将软糖主原料制成75-80Brix的软糖溶液，加工充填步骤将软糖溶液形成预定的软糖体，干燥步骤控制软糖体的水分;步骤二又包括对硬糖主原料的熬糖、冷却步骤，熬糖制成14 2 C的硬糖溶液，冷却步骤将14 2 ° C的硬糖溶液冷却至130C° ;当步骤一、步骤二同时完成时，将干燥步骤后的软糖体与130 C。摄氏度的硬糖溶液结合，冷却成型后形成所需硬质夹心糖果;所得的硬质夹心糖果包括硬糖体和软糖体，硬糖体包覆软糖体。该技术方案的主要特点是利用两个同时进行的步骤实现软糖体、硬糖体的制作并完成硬中有软的硬质夹心糖。
[0004]中国专利CN101627792A公开了一种夹心糖及制作夹心糖的方法，该夹心糖由糖体和糖体内部的夹心块构成。糖体由硬糖糖浆灌成，呈透明或者半透明状，夹心块由淀粉制成各种甲虫等动物立体形象的淀粉块，并在表面打印上动物外表图案，构成逼真动物造型的淀粉糖块。该技术方案的特点的是将夹心糖通过淀粉先制作出立体模型，再在模型上打印逼真的图案。
[0005]中国专利CN101594784A公开了一种制造夹心糖果产品的设备和方法，该设备包括具有以配合方式结合的第一和第二成形部件的成形装置。在使用或者不使用推出装置的情况下，均可以从该成形装置释放夹心糖产品。该推出装置可以包括非接触式推出装置。该外罩具有用于接收材料的进口、在该外罩内部的至少一个挤出螺杆和至少与该进口和该基础螺杆以配合方式连通的装置。该挤出器提供一种允许促进口香糖产品的可加工性的工艺。该技术方案的主要特点是提供了制造口香糖的改进设备、方法、改进的口香糖、夹心糖果的制造工艺、流体填充糖果产品、生产夹心糖果的设备以及制造夹心口香糖产品的系统。
[0006]就实施状态而言，以上述专利文献披露的技术方案为基础是可以生产出美味的夹心糖。但上述诸例并未披露以果脯为夹心内核、且以粉末的形式将果脯加工成夹心糖的制作工艺。从生产、加工夹心类糖果的现有技术状况看，采取传统的包衣形式，虽然可以延长产品的保质期，但大大的降低了果脯本身的味道特性。尤其是针对我国南方民众喜闻乐见的以凉果为夹心的糖果产品在其生产工艺设备改造方面、在避免成品制作周期长而引起的夹心体易滋生微生物的防范方面、在产品生产过程中的工况及环境控制方面仍有突出和显著的改进空间。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种生产包芯压片糖及其制备方法。所述制备方法是先将果脯加工成果脯粉、浓缩膏、湿干粒，再在非人工监控下利用压片机、包芯机生产出压片糖果的工艺方法。
[0008]本发明解决所述问题的技术方案是:一种包芯压片糖，该包芯压片糖包括保护外层和包芯片;所述包芯片为采用果脯为原料制成的硬质内芯;所述硬质内芯外周围包裹所述保护外层，所述硬质内芯占包芯压片糖总质量的22-26%。
[0009]本发明的另一目的是提供一种上述包芯压片糖的制备方法，所述方法包括在带有Zi gbee节点网的自动控制柜的控制下进行的果脯肉、粉末制作，果脯浓缩膏制作、果脯浓缩膏粒制作、混合压片制作在内的糖果内芯片制备步骤和包芯压片制备步骤;其中，所述的果脯肉、粉末制作是先将果脯送入带有湿度/甜度传感器的微波真空干燥箱，进行灭菌、梯度烘烤，取部分果脯肉备用，余部送入带有粉碎机、集粉装置、机械手、粒径传感器的超微粉碎机组进行梯度烘烤，之后在同时吸尘的条件下再进行梯度粉碎，制成果脯粉末备用;将分量筛选的备用果脯肉倒在夹层锅中，并加入2倍重量于果脯的纯净水，在夹层锅内浸泡12小时;之后，利用蒸汽对夹层锅内的已经完全吸水且充分泥软的果脯进行三次蒸汽熬煮，且每次根据设置在夹层锅上的浓度计量传感器测定的浓度依次获得提取液，并合并三次所得提取液;之后将合并提取液再入夹层锅中进行浓缩得浓缩膏，经冷藏后备用;将提取液加入具有送料叶楽、高速碎料叶楽、筒体、伺服电机的湿法高速制粒机中并加入葡萄糖、预胶化淀粉进行二次湿混造粒，第一次湿混造粒得果脯湿颗粒;第二次将果脯湿颗粒再入微波真空干燥箱烘干其为果脯干粒;随即将干粒输入至带有两个滚筒、筛网的摇摆式脱粒机中进行整粒，再以筛网过20目制成大小均匀的果肉颗粒，备用;在三维混合机的混料筒中按比例加入余下的果脯粉末和果肉粉粒制成混合料，之后，将混合料输入至自动真空加料机进行二次压制，其中的第一次压制工序为预压，制成内芯片、第二次压制工序为夹芯包裹压片，即，通过真空上料机、压片机将内芯片与外层糖粉二次压片成型，使内芯片被外层糖片完全包裹，制成包芯压片糖果。
[0010]优选的，所述的湿度/甜度传感器设在所述微波真空干燥箱上，且通过所述Zigbee节点网与所述触摸屏自动控制柜构成一个反馈果脯梯度烘烤时果脯含水量、甜度数据的区域网。
[0011]优选的，所述的对果脯的梯度烘烤是对同一批的果脯按至少两次的烘烤次数进行烘烤，第一次将微波真空干燥箱的温度设定45 0C-50 °C之间、干燥时间设定为45-60分钟之间的工况条件下进行烘烤，第二次将微波真空干燥箱的温度设定40°C_55°C之间、干燥时间设定为35-50分钟之间的工况条件下进行烘烤。
[0012]优选的，对所述烘烤后的果脯进行梯度粉碎的步骤包括所述触摸屏自动控制柜根据粒径传感器反馈的果脯粒径大小的数据判断对同一批果脯按至少两次的粉碎次数进行粉碎的控制步骤;第一次由所述粉碎机、集粉装置进行粉碎、集粉、过筛获得大目粒果脯粉，经由自动控制柜调度机械手换筛后，第二次仍由碎机、集粉装置再对大目粒果脯粉进行粉碎、集粉、过筛获得80-140目筛网的粉末。
[0013]优选的，所述的超微粉碎机组还包括粉碎室、活动齿盘和固定齿盘、筛网、捕集桶、吸尘箱、布袋机构，其机组粉碎烘烤后的果脯的步骤是经粉碎机组的粉碎室内的活动齿盘和固定齿盘的研磨、冲击，过筛网入捕集桶，同时由吸尘箱吸尘、布袋过滤收集粉碎过程中的粉尘。
[0014]优选的，所述的熬煮工序分三个步骤，第一次添加水量为果肉重量的2倍，熬煮时间为3小时，温度控制在120°C_125°C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第二次同样添加水量为果肉重量的1.5倍，熬煮时间2小时，温度控制在1200C-1250C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第三次加水量为果肉重量的I倍，熬煮时间1.5小时，温度控制在100°C_105°C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；最后将二次所得提取液合并。
[0015]优选的，所述经冷藏后的浓缩膏是在使合并的提取液在浓缩温度为110°C-120°C、浓缩时间3小时后变成的膏状物，之后再在冷藏温度为10°C_12°C，冷藏时间12小时的条件下经冷藏后获得的。
[0016]优选的，所述的二级湿混造粒是将葡萄糖、预胶化淀粉、提取液倒入湿法高速制粒机的筒体中混为物料，每批次湿混造粒2分钟，先由设定转速4000转/分钟的送料叶浆沿所述筒体的筒壁向上送料，再由设定转速12000转/分钟的碎料叶浆将送来的物料彻底打碎，其间由伺服电机控制筒体与叶桨之间隙在1.5mm以内，使物料混合湿混造粒均匀度达到100%;之后，将湿颗粒移入微波真空干燥箱中，设定温度45 0C-50 0C之间，时间45分钟，制成干粒，再将干粒输入至摇摆式脱粒机由所述两个滚筒同时往复摆动，将干粒从目数为20目的筛网中挤出制成大小均匀的果肉颗粒颗粒。
[0017]优选的，所述的湿度/甜度传感器随机采集果脯的含水量及甜度数据，且经由微波真空干燥箱与Zigbee节点网和自动控制柜构成的数据网络将数据信号反馈至自动控制柜，由自动控制柜调控梯度烘烤的次数。
[0018]优选的，所述的粒径传感器随机采集超微粉碎机组粉碎梯度烘烤后的果脯粒径的数据，且经由超微粉碎机组与Zigbee节点网和自动控制柜构成的数据网络将数据信号反馈至电控柜，由自动控制柜调度超微粉碎机组的机械手是否更换筛网。
[0019]相比现有技术，本发明产生的积极效果是显而易见的:以果脯为芯体原料，以果脯肉、粉末制作，果脯浓缩膏制作、果脯浓缩膏粒的制作、混合压片制作在内的糖果内芯片制备步骤和包芯压片制备步骤将原味果脯产出的夹心糖产品，尤其是各个关键工序环节利用传感器技术严密监控芯体产出过程中的变化并通过节点网络技术将此变化参数反馈至自控柜，终而保证果脯以粉末的形态经加工成型为芯体，突出了果品的原味;通过压片机二次压片成型，使内芯片被外层糖片完全包裹，解决了即可以起到延长内芯片的保质期，保持内芯片原有的味道，又可以增加产品味道的多样化的问题。
[0020]
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明涉及的包芯压片糖的结构示意图。
[0022]图2是本发明涉及的包芯压片糖的制备方法流程示意图。
[0023]图3是本发明涉及的包芯压片糖制造设备的结构布局示意图。
[0024]图4是本发明涉及的监控包芯压片糖制造的网络拓扑示意图。
【具体实施方式】
[0025]参见附图2，以下实施例将详述本发明的包芯压片糖果制作的工艺方法
果脯粉的制作:果脯烘烤:果脯肉水分过高，不宜粉碎。如采取传统的蒸汽或电热烘干，它是通过传导、对流和辐射方式进行，在真空状态下空气对流难以进行，只有通过传导方式给果脯提供热能，干燥的果脯表面先干燥而硬化，外部的热量很难进去，内部的水很难排出，因此，干燥速度慢、效益低、周期长、温度不易控制，直接影响到果脯的干燥质量，容易造成果脯肉干瘪、老化，且灭菌效果不完全。本发明采用了在微波真空干燥箱上设置了监控果脯的干燥质量、甜度的专业传感器，利用微波真空干燥在真空状态下以微波能加热物料，在微波场中物料吸收微波能后自身整体生热，加热速度快，热能分布均匀，利用率高，水分很快排出的特点，解决果脯在静止状态下能均匀的干燥的问题;并且微波对果脯的可以达到最佳的灭菌效果。Zigbee节点网是成熟的区域网络技术，当此与局部生产环节相结合时实时监控、反馈实施地工况的状态可以一目了然。故此，将此技术应用于夹心糖制作的监控环节可以有效地提高单产、不同果形芯体的产出量更可以防止瑕疵产品的溢出。具体地说，为保证果脯在干燥过程中不会形成坚硬的外壳，由传感器随机采集的数据可通过区域网络反馈至触摸屏自动控制柜，且由控制柜随时调整干燥时间、干燥温度。实践中此类果脯在干燥操作时，以获取对果脯梯度烘烤的数据为依据，传感器可以随时反映出被烘烤的果脯的含水量及甜度数据。一般地说，由于果脯种类的不同，其水分、甜度也不尽然，故此需要考虑对同一批的果脯按至少两次的烘烤次数进行烘烤，第一次可将微波真空干燥箱的温度设定45°C_50°C之间、干燥时间设定为45-60分钟之间的工况条件下进行烘烤。若传感数据表明烘烤不达标，则第二次烘烤，再将微波真空干燥箱的温度设定40°C-55°C之间、干燥时间设定为35-50分钟之间的工况条件下进行烘烤。果脯肉、粉末制作，果脯浓缩膏制作、果脯浓缩膏粒制作、混合压片制作在内的糖果内芯片制备步骤和包芯压片制备步骤;其中，所述的果脯肉、粉末制作是先将果脯送入带有湿度/甜度传感器的微波真空干燥箱，进行灭菌、梯度烘烤，取部分果脯肉备用，余部送入带有粉碎机、集粉装置、机械手、粒径传感器的超微粉碎机组进行梯度烘烤，之后在同时吸尘的条件下再进行梯度粉碎，制成果脯粉末备用;将分量筛选的备用果脯肉倒在夹层锅中，可按量烘烤后的果脯肉，一部分备用，另一部分随即送入带有粉碎机、集粉装置、机械手、粒径传感器的超微粉碎机组在同时吸尘的条件下进行梯度粉碎。总体过程是将烘干后的果脯送入具有粉碎室、活动齿盘和固定齿盘、筛网、捕集桶、吸尘箱、布袋机构的超微粉碎机组，由粉碎室内的活动齿盘和固定齿盘对干燥果脯的研磨、冲击，由筛网过筛成果脯粉再入捕集桶，同时由吸尘箱吸尘、布袋过滤收集粉碎过程中的粉尘。实施例中的梯度粉碎是指根据设置在粉碎机组上的粒径传感器反馈的果脯粒径的大小对同一批果脯按至少两次的粉碎次数进行粉碎，第一次由所述粉碎机、集粉装置进行粉碎、集粉、过筛获得大目粒果脯粉，经由自动控制柜调度通过机械手换筛后，再进行第二次粉碎，此次仍由粉碎机、集粉装置对粗筛后的大目粒果脯粉进行粉碎、集粉、过筛至80-140目筛网的粉末，制成果脯粉末备用。
[0026]果脯浓缩膏的制作:将分量筛选的备用果脯肉倒在夹层锅中，并加入2倍重量于果脯的纯净水，在夹层锅内浸泡12小时;之后，利用蒸汽对夹层锅内的已经完全吸水且充分泥软的果脯进行三次蒸汽熬煮，这个工序是按三个步骤进行的。第一次在夹层锅添加水量为果肉重量的2倍，熬煮时间为3小时，温度控制在120 °C -125 °C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第二次同样添加水量为果肉重量的1.5倍，熬煮时间2小时，温度控制在120°C_125°C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第三次加水量为果肉重量的I倍，熬煮时间1.5小时，温度控制在100 °C -105 °C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；最后将三次所得提取液合并，之后将合并提取液再入夹层锅中进行浓缩得浓缩膏，经冷藏后备用。
[0027]果脯浓缩膏粒的制作:将备用的浓缩膏加入具有送料叶浆、高速碎料叶浆、筒体、伺服电机的湿法高速制粒机中并加入葡萄糖、预胶化淀粉进行二级湿混造粒，得果脯湿颗粒;将果脯湿颗粒再入微波真空干燥箱烘干其为果脯干粒，随即将干粒输入至带有两个滚筒、筛网的摇摆式脱粒机中进行整粒，再以筛网过20目制成大小均匀的果肉颗粒，备用。具体地说，所谓二级湿混造粒是指将葡萄糖、预胶化淀粉、提取液倒入湿法高速制粒机的筒体中混为物料，每批次湿混造粒2分钟；S卩，先由设定转速4000转/分钟的送料叶浆沿筒体的筒壁向上送料，再由设定转速12000转/分钟的碎料叶浆将送来的物料彻底打碎，其间由伺服电机控制筒体与叶桨之间隙在1.5mm以内，使物料混合湿混造粒均勾度达到100%的湿颗粒；之后，将湿颗粒再移入微波真空干燥箱中，设定温度45°C-50°C之间，时间45分钟，制成干粒，再将干粒输入至摇摆式脱粒机由该脱粒机的两个滚筒同时往复摆动，将干粒从目数为20目的筛网中挤出制成大小均匀的果肉颗粒，其工效远比传统工艺提高4-5倍。
[0028]包芯压片糖果制作:在三维混合机的混料筒中按比例加入余下的果脯粉末和果肉粉粒制成混合料，之后，将混合料输入至自动真空加料机进行二次压制，其中的第一道压制工序为预压，制成内芯片、第二道压制工序为夹芯包裹压片，即，通过真空上料机、压片机将内芯片与外层糖粉二次压片成型，使内芯片被外层糖片完全包裹，制成包芯压片糖果。
[0029]参见附图3，在实施本发明的夹心糖果制备方法中所用到的工艺设备可以以各个工作单元的结构形式对应其生产各个环节的步骤。这些工作单元分别是:超微粉碎机系统单元是由粉碎机组、粉碎室、活动齿盘固定齿盘、集粉装置、捕集筒、洗尘箱、布袋机构、机械手、筛分盘、粒径传感器自控柜等部件构成的；微波真空干燥箱单元是由微波真空干燥箱、湿度/甜度传感器等部件构成的；夹层锅单元是由夹层锅、浓度计量传感器等部件构成的；湿法高速制粒机单元是由筒体、送料叶楽、高速碎料叶楽、伺服电机等部件构成的；微波真空干燥箱单元是由微波真空干燥箱、湿度/甜度传感器等部件构成的；摇摆式脱粒机单元是由I号滚筒、2号滚筒、20目筛网构成的；自动真空加料机单元是由三维混合机、等部件混料桶等部件构成的；二次压片单元是由压片机装置、包芯机装置构成的。其生产包芯压片糖的工艺路径如图中实线所示且严格按照将所压物料经过第一道真空加料，预压、加芯片，第二道加料压制成包芯片剂的设计要求，也满足了不仅适应对容易受潮片剂起到避光控制、氧化保护以及压制两种相互不混合颗粒状物料的需要。
[0030]参见附图4，为保证包芯压片糖的产出质量，在实施本发明的生产过程中由Zigbee节点网与粒径传感器、浓度计量传感器、湿度/甜度传感器构成的产品质量监控网起到了对生产环节实时监控的作用，尤其是在多台机组同时工作时及无人值机时该网络可以及时将采集的数据反馈至自控柜，以期在全自动化生产过程中完成不同果型产品的批量生产。
【主权项】
1.一种包芯压片糖，该包芯压片糖包括保护外层和包芯片，其特征在于;所述包芯片为采用果脯为原料制成的硬质内芯;所述硬质内芯的外周围包裹所述保护外层，所述硬质内芯占包芯压片糖总质量的22-26%。2.—种如权利要求1所述的包芯压片糖的制备方法，其特征是，所述方法包括在带有Zi gbee节点网的自动控制柜的控制下进行的果脯肉、粉末制作，果脯浓缩膏制作、果脯浓缩膏粒制作、混合压片制作在内的糖果内芯片制备步骤和包芯压片制备步骤;其中，所述的果脯肉、粉末制作是先将果脯送入带有湿度/甜度传感器的微波真空干燥箱，进行灭菌、梯度烘烤，取部分果脯肉备用，余部送入带有粉碎机、集粉装置、机械手、粒径传感器的超微粉碎机组进行梯度烘烤，之后在同时吸尘的条件下再进行梯度粉碎，制成果脯粉末备用;将分量筛选的备用果脯肉倒在夹层锅中，进行三次蒸汽熬煮并合并三次所得提取液;之后将合并提取液再入夹层锅中进行浓缩得浓缩膏，经冷藏后备用;将浓缩膏加入湿法高速制粒机中进行二次造粒，第一次湿混造粒得果脯湿颗粒;第二次将果脯湿颗粒再入微波真空干燥箱烘干其为果脯干粒;使用摇摆式脱粒机中进行整粒，制成大小均匀的果肉颗粒，备用;在三维混合机的混料筒中按比例加入余下的果脯粉末和果肉粉粒制成混合料，之后，将混合料输入至自动真空加料机进行二次压制，其中的第一次压制工序为预压，制成内芯片、第二次压制工序为夹芯包裹压片，即通过真空上料机、压片机将内芯片与外层糖粉二次压片成型，使内芯片被外层糖片完全包裹，制成包芯压片糖果;其中，所述经冷藏后的浓缩膏是在使合并的提取液在浓缩温度为110°C-120°C、浓缩时间3小时后变成的膏状物，之后再在冷藏温度为10°C_12°C，冷藏时间12小时的条件下经冷藏后获得的。3.根据权利要求2所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，所述的湿度/甜度传感器设在所述微波真空干燥箱上，且通过所述Zigbee节点网与所述自动控制柜构成一个反馈果脯梯度烘烤时果脯含水量、甜度数据的区域网。4.根据权利要求2所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，所述的对果脯的梯度烘烤是对同一批的果脯按至少两次的烘烤次数进行烘烤，第一次将微波真空干燥箱的温度设定45°C_50°C之间、干燥时间设定为45-60分钟之间的工况条件下进行烘烤，第二次将微波真空干燥箱的温度设定40°C_55°C之间、干燥时间设定为35-50分钟之间的工况条件下进行烘烤。5.根据权利要求2所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，对所述烘烤后的果脯进行梯度粉碎的步骤包括所述自动控制柜根据粒径传感器反馈的果脯粒径大小的数据判断对同一批果脯按至少两次的粉碎次数进行粉碎的控制步骤;第一次由所述粉碎机、集粉装置进行粉碎、集粉、过筛获得大目粒果脯粉，经由自动控制柜调度机械手换筛后，第二次仍由碎机、集粉装置再对大目粒果脯粉进行粉碎、集粉、过筛获得80-140目筛网的粉末。6.根据权利要求2所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，所述的超微粉碎机组还包括粉碎室、活动齿盘和固定齿盘、筛网、捕集桶、吸尘箱、布袋机构，其机组粉碎烘烤后的果脯的步骤是经粉碎机组的粉碎室内的活动齿盘和固定齿盘的研磨、冲击，过筛网入捕集桶，同时由吸尘箱吸尘、布袋过滤收集粉碎过程中的粉尘。7.根据权利要求2所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，所述的熬煮工序分三个步骤，第一次添加水量为果肉重量的2倍，熬煮时间为3小时，温度控制在120 °C -125 °C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第二次同样添加水量为果肉重量的1.5倍，熬煮时间2小时，温度控制在120 °C-125 °C之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；第三次加水量为果肉重量的I倍，熬煮时间1.5小时，温度控制在100°C-105°(:之间，经浓度计量传感器计量后将提取液过300目筛网；最后将三次所得提取液合并。8.根据权利要求2所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，所述的二次湿混造粒是将葡萄糖、预胶化淀粉、提取液倒入湿法高速制粒机的筒体中混为物料，每批次湿混造粒2分钟，使物料混合湿混造粒均匀度达到100%;之后，将湿颗粒移入微波真空干燥箱中，设定温度45 0C -50 0C之间，时间45分钟，制成干粒，将干粒制成大小均匀的果肉颗粒颗粒。9.根据权利要求2或3所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，所述的湿度/甜度传感器随机采集果脯的含水量及甜度数据，且经由微波真空干燥箱与Zigbee节点网和自动控制柜构成的数据网络将数据信号反馈至自动控制柜，由自动控制柜调控梯度烘烤的次数。10.根据权利要求2或5所述的包芯压片糖果的制备方法，其特征是，所述的粒径传感器随机采集超微粉碎机组粉碎梯度烘烤后的果脯粒径的数据，且经由超微粉碎机组与Zigbee节点网和自动控制柜构成的数据网络将数据信号反馈至自动电控柜，由自动控制柜调度超微粉碎机组的机械手是否更换筛网。
【文档编号】A23G3/48GK106035966SQ201610589705
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610589705.0, CN 106035966 A, CN 106035966A, CN 201610589705, CN-A-106035966, CN106035966 A, CN106035966A, CN201610589705, CN201610589705.0
【发明人】王钿烈, 王钿深, 黄少桐, 王钿茂
【申请人】王钿烈