本发明涉及磷脂酰丝氨酸的生产加工领域，具体地，涉及磷脂酰丝氨酸的制备方法。
背景技术：
磷脂酰丝氨酸虽然在人体中含量极少，但其功能独特。它可以影响脑内化学讯息的传递，并帮助脑细胞储存和读取资料，是维持大脑正常记忆力、反应和健康情绪的重要营养元素。并且，有研究表明，磷脂酰丝氨酸对许多细胞代谢过程有重要的调节作用，能够提高脑细胞活力，对预防老年痴呆症、治疗脑萎缩、改善老年人的大脑功能有很好的疗效，同时对减少压力激素的分泌、促进脑疲劳的恢复、平衡情绪、缓解抑郁症等均有一定的疗效。
现有技术中往往采用酶法、或是从生物体中提取的方法制备磷脂酰丝氨酸，而在生产过程中，制得的磷脂酰丝氨酸的含量不是特别高，往往需要后期加工，因而会导致生产成本的大大增加。
因此，提供一种制备方法简单，产物纯度较高的磷脂酰丝氨酸的制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往采用酶法、或是从生物体中提取的方法制备磷脂酰丝氨酸，而在生产过程中，制得的磷脂酰丝氨酸的含量不是特别高，往往需要后期加工，因而会导致生产成本的大大增加的问题，从而提供一种制备方法简单，产物纯度较高的磷脂酰丝氨酸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种磷脂酰丝氨酸的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将磷脂酰胆碱和氯仿混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入l-丝氨酸和水，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入磷脂酶d，制得磷脂酰丝氨酸粗制品；
4)向磷脂酰丝氨酸粗制品中加入氯仿混合后，收集氯仿层；
5)将步骤4)中收取的氯仿层进行浓缩，浓缩后加入丙酮混合后进行抽滤，取滤饼进行干燥，制得磷脂酰丝氨酸。
通过上述技术方案，本发明先将磷脂酰胆碱和氯仿进行混合，而后在此混合物中加入l-丝氨酸和水，混匀后再加入磷脂酶d进行反应，得到磷脂酰丝氨酸粗制品，在磷脂酰丝氨酸粗制品的基础上加入氯仿进行混合后，收集氯仿层，将氯仿层进行浓缩后取浓缩物加入丙酮进行抽滤，得到的滤饼进行进一步干燥，制得纯度较高的磷脂酰丝氨酸。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种磷脂酰丝氨酸的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将磷脂酰胆碱和氯仿混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入l-丝氨酸和水，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入磷脂酶d，制得磷脂酰丝氨酸粗制品；
4)向磷脂酰丝氨酸粗制品中加入氯仿混合后，收集氯仿层；
5)将步骤4)中收取的氯仿层进行浓缩，浓缩后加入丙酮混合后进行抽滤，取滤饼进行干燥，制得磷脂酰丝氨酸。
本发明先将磷脂酰胆碱和氯仿进行混合，而后在此混合物中加入l-丝氨酸和水，混匀后再加入磷脂酶d进行反应，得到磷脂酰丝氨酸粗制品，在磷脂酰丝氨酸粗制品的基础上加入氯仿进行混合后，收集氯仿层，将氯仿层进行浓缩后取浓缩物加入丙酮进行抽滤，得到的滤饼进行进一步干燥，制得纯度较高的磷脂酰丝氨酸。
当然，这里的用量可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高产率，降低生产成本，相对于20重量份的所述磷脂酰胆碱，步骤1)中所述氯仿的用量为150-260重量份，所述l-丝氨酸的用量为8-12重量份，所述水的用量为260-350重量份，所述磷脂酶d的用量为3-8重量份，步骤4)中所述氯仿的用量为260-350重量份，所述丙酮的用量为350-450重量份。
步骤3)中的反应条件可以根据实际需要进行选择，例如，一种更为优选的实施方式中，步骤3)的反应温度为38-42℃，反应时间为3-6h。
进一步优选的实施方式中，为了进一步提高产率，步骤5)可以选择为置于真空条件下进行干燥，且干燥温度为45-60℃，干燥时间为8-20h。
步骤1)和步骤2)中的混合可以为常规方式进行操作，例如，一种优选的实施方式中，步骤1)和步骤2)中混合为搅拌混合。当然，为了使反应后得到的磷脂酰丝氨酸产率更高，这里可以进一步为搅拌均匀，当然，这里的搅拌时间可以不作具体限定，只要使得其搅拌均匀即可，在此不多作赘述。
同样地，为了使反应更为完全，产率更高，步骤3)为置于搅拌条件下进行反应。
为了使反应更为完全，一种优选的实施方式中，步骤4)中混合后还包括静置，且静置时间为1-5h。
进一步优选的实施方式中，步骤5)中还可以包括在混合后经离子交换树脂过滤后进行抽滤。
更为优选的实施方式中，步骤5)中还可以包括在干燥后进行粉碎。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述磷脂酰胆碱、所述氯仿、所述l-丝氨酸、所述磷脂酶d和所述丙酮为常规市售品。
实施例1
1)将20g磷脂酰胆碱和200g氯仿搅拌混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入10gl-丝氨酸和300g水后搅拌混合，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入5g磷脂酶d并置于温度为40℃的条件下搅拌混合4h，制得磷脂酰丝氨酸粗制品；
4)向磷脂酰丝氨酸粗制品中加入300g氯仿混合后，静置4h，收集氯仿层；
5)将步骤4)中收取的氯仿层进行浓缩，浓缩后加入400g丙酮混合后经离子交换树脂过滤后进行抽滤，取滤饼置于温度为50℃的条件下真空干燥12h后，取出固体，粉碎成粉末，制得磷脂酰丝氨酸a1。(磷脂酰丝氨酸含量为92％)
实施例2
1)将20g磷脂酰胆碱和150g氯仿搅拌混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入8gl-丝氨酸和260g水后搅拌混合，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入3g磷脂酶d并置于温度为38℃的条件下搅拌混合3h，制得磷脂酰丝氨酸粗制品；
4)向磷脂酰丝氨酸粗制品中加入260g氯仿混合后，静置1h，收集氯仿层；
5)将步骤4)中收取的氯仿层进行浓缩，浓缩后加入350g丙酮混合后经离子交换树脂过滤后进行抽滤，取滤饼置于温度为45℃的条件下真空干燥8h后，取出固体，粉碎成粉末，制得磷脂酰丝氨酸a2。(磷脂酰丝氨酸含量为89％)
实施例3
1)将20g磷脂酰胆碱和260g氯仿搅拌混合，制得混合物m1；
2)向混合物m1中加入12gl-丝氨酸和350g水后搅拌混合，制得混合物m2；
3)向混合物m2中加入8g磷脂酶d并置于温度为42℃的条件下搅拌混合6h，制得磷脂酰丝氨酸粗制品；
4)向磷脂酰丝氨酸粗制品中加入350g氯仿混合后，静置5h，收集氯仿层；
5)将步骤4)中收取的氯仿层进行浓缩，浓缩后加入450g丙酮混合后经离子交换树脂过滤后进行抽滤，取滤饼置于温度为60℃的条件下真空干燥20h后，取出固体，粉碎成粉末，制得磷脂酰丝氨酸a3。(磷脂酰丝氨酸含量为90％)
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过离子交换树脂过滤，制得磷脂酰丝氨酸a4。(磷脂酰丝氨酸含量为85％)
实施例5
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中反应温度为30℃，制得磷脂酰丝氨酸a5。(磷脂酰丝氨酸含量为82％)
实施例6
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤4)中不经过静置，制得磷脂酰丝氨酸a6。(磷脂酰丝氨酸含量为83％)
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。