一种PE膜用塑料薄膜挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出机的技术领域，尤其是涉及一种PE膜用塑料薄膜挤出机。

背景技术：

现有的塑料薄膜挤出机结构如授权公告号为CN206568521U的中国实用新型专利，其结构包括电机、螺杆，电机驱动螺杆旋转，螺杆外侧套设有机筒，机筒上设有进料装置，塑料粒子可从进料装置进入到机筒内，塑料粒子能在机筒内进行融化，在机筒背离电机的端部设有成型装置，螺杆将融化后的塑料液体传输至成型装置上，成型装置内会成型出塑料薄膜。

上述结构的塑料薄膜挤出机尽管能完成塑料薄膜挤出的基本过程，但是可结合上述现有专利文献附图2，塑料薄膜产品决定了成型装置内的扁状张开部不仅横向宽度较大，而且成型装置整体质量较大，容易对螺杆、机筒产生较大的单侧竖直向下拉力，整体塑料薄膜挤出机的使用稳定性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PE膜用塑料薄膜挤出机，其塑料薄膜挤出机的整体使用稳定性较高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PE膜用塑料薄膜挤出机，包括机架，所述机架上设有挤出机主体，所述挤出机主体包括机筒、安装于机筒内的螺杆、安装于机筒一端且用于驱动螺杆进行转动的电机、用于对机筒内部进行加热的加热件，所述机筒背离电机的端部对接有用于成型出塑料薄膜的成型头，还包括连接于机架的支撑架，所述支撑架一端延伸至成型头上方，且该支撑架端部与成型头之间连接有连接件。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，电机带动螺杆进行旋转，熔融状态下的塑料会在机筒内进行传输，机筒不仅受到自身重力作用，而且还受到位于机筒内的塑料融液的重力、螺杆的重力作用力，机筒一端连接于电机上，机筒的另一端通过连接件连接于支撑架上，因此，机筒所受到的支撑力相对均衡，机筒产生形变的几率大幅度降低，塑料薄膜挤出机的整体使用稳定性得到充分提高。

优选的，所述连接件为双头螺柱，所述支撑架设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿于支撑架的上下架面，所述连接件的上端穿过贯穿槽，所述连接件的上端螺纹连接有两个上螺母，两个上螺母分别夹持于支撑架的上下两端面；

所述成型头的侧壁上设有螺纹孔，所述连接件的下端螺纹连接于螺纹孔，所述连接件的下端螺纹连接有下螺母，所述下螺母抵紧于成型头的端面。

通过采用上述技术方案，在实际安装过程中，可先将连接件的上端穿过贯穿槽，连接件的下端螺纹连接于螺纹孔内，并通过下螺母拧紧于成型头的端面，连接件上端的两个上螺母依次旋转并顶紧于支撑架的上下两端面，连接件的两端分别与支撑架、成型头产生稳定连接，拆装操作便捷性高。

优选的，所述螺纹孔内设有弹簧，所述弹簧一端与螺纹孔孔底相抵，所述弹簧另一端与连接件的下端相抵。

通过采用上述技术方案，当连接件下端逐步螺纹连接于螺纹孔时，连接件的下端会对弹簧产生挤压作用，弹簧的弹力会施加于连接件的端部，连接件端部与螺纹孔之间的螺纹连接稳定性更高。

优选的，所述贯穿槽为长槽，所述贯穿槽的长度方向与机筒的长度方向一致，所述连接件的上端能沿着贯穿槽的长度方向进行移动。

通过采用上述技术方案，当松开上螺母时，连接件、成型头两者能沿着机筒的长度方向进行移动，进而方便调整成型头所在位置，以适应不同长度机筒的实际使用需求。

优选的，所述上螺母上设有延伸边，所述延伸边平行于支撑架的上端面或下端面。

通过采用上述技术方案，当拧紧上螺母时，上螺母的延伸边会与支撑架的上端面或下端面相抵，从而大幅度增加了上螺母与支撑架端面之间的有效接触面积，连接稳定性更高。

优选的，所述延伸边靠近支撑架端面的侧壁上设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当延伸边与支撑架端面相抵时，橡胶层位于延伸边与支撑架之间，由于橡胶层自身具有一定的弹力，有利于进一步提升螺母与支撑架之间的连接稳定性。

优选的，所述机筒上设有进料斗，所述进料斗上设有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，塑料粒子会倒入到进料斗内，操作人员可通过透明观察窗观察到进料斗内的塑料粒子情况。

优选的，还包括透明板，所述进料斗侧壁上贯穿设有贯穿孔，所述透明板通过螺钉固定贯穿孔的孔口处。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的变长，透明板的外板面会产生磨损，一旦磨损，透明板的透明度便会受到严重影响，此时，可拧松螺钉，更换透明板即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）机筒两端的支撑稳定性高，在实际使用过程中，塑料薄膜挤出机的挤出稳定性高；

（2）连接件内的可拆卸连接方式，不仅保证了连接件对于机架、成型头的连接稳定性，而且在需要时，可同时沿贯穿槽的长度方向移动连接件、连接头，适用范围更宽；

（3）在进料斗上设置透明贯穿窗，以便于使用者观察进料斗内的塑料粒子数量情况。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例的局部剖面图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是图2的C部放大图。

图中，1、机架；2、挤出机主体；3、机筒；4、螺杆；5、加热件；6、成型头；7、支撑架；8、连接件；9、贯穿槽；10、上螺母；11、延伸边；12、螺纹孔；13、下螺母；14、弹簧；15、进料斗；16、透明观察窗；17、透明板；18、贯穿孔；19、电机；20、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1以及图2，为本实用新型公开的一种PE膜用塑料薄膜挤出机，包括机架1，机架1放置于地面上，在机架1上设有挤出机主体2，挤出机主体2包括机筒3、安装于机筒3内的螺杆4、安装于机筒3一端且用于驱动螺杆4进行转动的电机19、用于对机筒3内部进行加热的加热件5。

参见图2以及图3，在机筒3上设有进料斗15，在进料斗15上贯穿设有贯穿孔18，透明板17通过螺钉固定贯穿孔18的孔口处，透明板17和贯穿孔18共同构成透明观察窗16；塑料粒子倒入到进料斗15内，操作人员可透过透明板17查看到进料斗15内的塑料粒子数量，塑料粒子进入到机筒3内后，加热件5对机筒3进行加热，塑料粒子融化，电机19驱动螺杆4旋转，螺杆4带动塑料融液进行定向传输。

参见图1，机筒3背离电机19的端部对接有用于成型出塑料薄膜的成型头6，螺杆4可将塑料融液挤压向成型头6，成型头6成型出塑料薄膜。

参见图2以及图4，在机架1上还连接有支撑架7，支撑架7一端延伸至成型头6上方，且该支撑架7端部与成型头6之间连接有连接件8。该连接件8选用双头螺柱，支撑架7设有贯穿槽9，贯穿槽9贯穿于支撑架7的上下架面，贯穿槽9为长槽，贯穿槽9的长度方向与机筒3的长度方向一致，连接件8的上端能沿着贯穿槽9的长度方向进行移动。连接件8的上端穿过贯穿槽9，连接件8的上端螺纹连接有两个上螺母10，每个上螺母10上均设有延伸边11，延伸边11平行于支撑架7的上端面或下端面。延伸边11靠近支撑架7端面的侧壁上设有橡胶层20。两个上螺母10分别夹持于支撑架7的上下两端面，橡胶层20位于延伸边11与支撑架7端面之间。

参见图2以及图5，成型头6的侧壁上设有螺纹孔12，螺纹孔12内设有弹簧14，弹簧14一端与螺纹孔12孔底相抵，弹簧14另一端与连接件8的下端相抵。连接件8的下端螺纹连接于螺纹孔12，连接件8的下端螺纹连接有下螺母13，下螺母13抵紧于成型头6的端面。

本实施例的实施原理为：塑料粒子倒入到进料斗15内，操作人员可透过透明板17观察进料斗15内的塑料粒子存量，塑料粒子进入到机筒3内，加热件5能将机筒3内的塑料粒子融化，电机19带动螺杆4进行旋转，塑料融液会传输至成型头6一侧，成型头6处成型出塑料薄膜；上述过程中成型头6一侧所产生的向下拉力依次传导到连接件8、支撑架7；当需要调整成型头6位置时，只需将上螺母10拧松，将成型头6、连接件8沿贯穿孔18的长度方向进行移动，再拧紧上螺母10即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。