底部出料式挤出机的制作方法

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体涉及一种底部出料式挤出机。

背景技术：

以往的翻缸捏合机，其出料都是通过侧翻缸体进行出料，且出料都是一整块，分割后，方能送至后工序作进一步再加工。

专利号，cn201710840665.7，公开了一种双边齿轮结构捏合机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种底部出料式挤出机，设计合理，结构简单，改进原有的翻缸捏合机设备结构，实现成品料的挤出并分段出料，料块可以直接送至后工序进行再加工，从而降低设备成本、人工成本；且效率高，缸体内残留料少。

一种底部出料式挤出机，它包括座架、缸体、拌桨、翻缸机构以及拌桨驱动机构；所述缸体两侧设置有轴承座支架，轴承支座架固定在座架上；所述两个拌桨水平并列横向设置在缸体内，包括两端桨轴以及中间桨叶，桨叶之间间隙配合，前、后侧拌桨两端桨轴依次分别穿过缸体侧壁以及轴承内圈，桨轴与轴承之间过盈配合，前侧拌桨两端轴承安装轴承座a内，轴承座a固定在轴承座支架上，后侧拌桨两端轴承安装轴承座b内，轴承座b通过支座固定在轴承座支架上，支座支撑轴承座b，在前、后侧拌桨的右端桨轴末端套装有一组传动齿轮，两传动齿轮之间啮合连接；所述拌桨驱动机构设置在缸体右侧，驱动连接传动齿轮；所述翻缸机构设置在缸体下方，位于左侧轴承座支架右侧，驱动连接缸体；所述的缸体呈“w”状，在底部中间位置形成分料脊，分料脊底部设置孔，且在分料脊底部设置有下出料切刀装置，下出料切刀装置在孔外侧作水平切割。

向缸体内加入捏合完成的成品料，启动电机，电机带动一对互相配合的桨叶旋转所产生强烈剪切作用，混合搅拌捏合材料，在桨叶的旋转作用下，混合搅拌后的捏合材料先充满桨叶下部空间，最终由分料脊上的孔内挤出，并在下出料切割装置的切割下分隔成一段一段的落在下料传送带上，由下料传送带输送至后工序进行再加工；从而降低设备成本、人工成本；且效率高，缸体内残留料少。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的下出料切刀装置包括刀片、气缸，在所述的孔两侧平行设置有导轨，刀片两端分别与刀架固定连接，刀架一一对应并通过滑块滑动安装在导轨上；所述的气缸通过固定板固定安装在分料脊底部，气缸活塞杆穿过固定板并通过连接板与刀架固定连接，气缸驱动刀片在孔上水平移动进行切割；所述的气缸活塞杆位于两侧刀架中间位置；所述的刀片为双刃刀片；采用双刃刀片设计，配合其刀架结构，双面切，气缸进程，驱动刀片水平移动，通过刀片正面刃完成第一次切割；气缸回程，驱动刀片反向水平移动，通过刀片反面刃完成第二次切割；这种设计气缸一次完整行程即可完成两次切割，避免气缸空程，从而有效的减少了压缩空气的损耗。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的孔为位于分料脊底部中间位置的方孔。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的挤出机还包括下料传送带，所述的下料传送带设置在分料脊下方，正对分料脊上的孔；这样挤出的料，经过下料切刀装置分割后直接落在下料传送带上，并下料传送带转运至后工序进行在加工，方便、快捷、效率高。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述缸体的两侧还分别设置有墙板以及密封座，墙板一端固定在缸体上，另一端墙板安装在轴承座a、轴承座b上，密封座套装在前、后侧拌桨两端桨轴上，固定在缸体上，与桨轴之间密封接触。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的拌桨驱动机构包括主电机以及减速机，主电机安装在座架上，主电机前端驱动连接减速机，减速机输出端套装有减速机齿轮，减速机齿轮分别与前侧传动齿轮之间啮合连接。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的翻缸机构包括翻缸油缸以及翻缸油缸座，翻缸油缸座设置在座架上，位于左侧轴承座支架右侧，靠近左侧轴承座支架，翻缸油缸通过旋转耳轴旋转固定安装在翻缸油缸座上，且在翻缸油缸的活塞杆上部设置有连接头，通过轴销固定连接墙板。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，改进原有的翻缸捏合机设备结构，实现成品料的挤出并分段出料，料块可以直接送至后工序进行再加工，从而降低设备成本、人工成本；且效率高，缸体内残留料少。

附图说明

图1是挤出机立体图。

图2是分料脊立体图。

图3是分料脊主视图。

图4是分料脊俯视图。

图5是分料脊仰视图。

图6是分料脊侧视图。

图中座架1缸体2拌桨3墙板5主电机6减速机7分料脊8孔9下出料切刀装置10刀片11气缸12导轨13刀架14固定板15连接板16下料传送带17。

具体实施方式

如图1-6所示，一种底部出料式挤出机，它包括座架1、缸体2、拌桨3、翻缸机构以及拌桨驱动机构；所述缸体2两侧设置有轴承座支架，轴承支座架固定在座架2上；所述两个拌桨3水平并列横向设置在缸体2内，包括两端桨轴以及中间桨叶，桨叶之间间隙配合，前、后侧拌桨两端桨轴依次分别穿过缸体2侧壁以及轴承内圈，桨轴与轴承之间过盈配合，前侧拌桨3两端轴承安装轴承座a内，轴承座a固定在轴承座支架上，后侧拌桨3两端轴承安装轴承座b内，轴承座b通过支座固定在轴承座支架上，支座支撑轴承座b，所述缸体2的两侧还分别设置有墙板5以及密封座，墙板5一端固定在缸体上，另一端墙板5安装在轴承座a、轴承座b上，密封座套装在前、后侧拌桨两端桨轴上，固定在缸体2上，与桨轴之间密封接触；在前、后侧拌桨3的右端桨轴末端套装有一组传动齿轮，两传动齿轮之间啮合连接；所述拌桨驱动机构设置在缸体2右侧，所述的拌桨驱动机构包括主电机6以及减速机7，主电机6安装在座架1上，主电机6前端驱动连接减速机7，减速机输出端套装有减速机齿轮，减速机齿轮分别与前侧传动齿轮之间啮合连接；所述翻缸机构设置在缸体2下方，包括翻缸油缸以及翻缸油缸座，翻缸油缸座设置在座架1上，位于左侧轴承座支架右侧，靠近左侧轴承座支架，翻缸油缸通过旋转耳轴旋转固定安装在翻缸油缸座上，且在翻缸油缸的活塞杆上部设置有连接头，通过轴销固定连接墙板5；所述的缸体2呈“w”状，在底部中间位置形成分料脊8，分料脊8底部设置孔9，所述的孔9为位于分料脊8底部中间位置的方孔；且在分料脊8底部设置有下出料切刀装置10，下出料切刀装置10包括刀片11、气缸12，在所述的孔9两侧平行设置有导轨13，刀片11两端分别与刀架14固定连接，刀架14一一对应并通过滑块滑动安装在导轨13上；所述的气缸12通过固定板15固定安装在分料脊8底部，气缸12活塞杆穿过固定板15并通过连接板16与刀架14固定连接，气缸12驱动刀片11在孔上水平移动进行切割；所述的气缸12活塞杆位于两侧刀架14中间位置；所述的刀片11为双刃刀片；采用双刃刀片设计，配合其刀架结构，双面切，气缸进程，驱动刀片水平移动，通过刀片正面刃完成第一次切割；气缸回程，驱动刀片反向水平移动，通过刀片反面刃完成第二次切割；这种设计气缸一次完整行程即可完成两次切割，避免气缸空程，从而有效的减少了压缩空气的损耗；所述的挤出机还包括下料传送带17，所述的下料传送带17设置在分料脊8下方，正对分料脊8上的孔；这样挤出的料，经过下料切刀装置10分割后直接落在下料传送带17上，并下料传送带17转运至后工序进行在加工，方便、快捷、效率高。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。