一种挤出成型机用合流芯的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产设备技术领域，尤其涉及一种挤出成型机用合流芯。

背景技术：

pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象，常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，其中包含了木塑复合材料，在木塑复合材料挤出过程中，物料中的植物纤维的排列是随机的，在挤压加工过程中会发生紊流、堆积或分层现象，影响制品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤压过程植物纤维容易发生紊流堆积影响制品质量的缺点，而提出的一种挤出成型机用合流芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种挤出成型机用合流芯，包括底座，所述底座内卡接有两个相互平行的滑动支座，两个所述滑动支座均与底座滑动连接，所述滑动支座的顶部均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有固定支座，所述固定支座的顶部固定安装有机筒，所述机筒的一端固定安装有进料筒，所述机筒远离进料筒的一端设置有合流芯壳体，所述合流芯壳体与机筒螺纹连接，所述合流芯壳体远离机筒的一端固定安装有连接法兰，所述合流芯壳体的内部卡接有挤压筒，所述挤压筒内螺纹连接有挤压螺杆，所述合流芯壳体内部的中间位置设置有内腔，所述内腔内设置有导流装置，所述导流装置包括限流板，所述限流板固定安装在内腔的一端，所述限流板上设置有若干导流孔，所述限流板远离挤压筒的一侧设置有锥形导流柱，所述锥形导流柱的上下两端均固定安装有导流板，所述导流板的外侧固定连接有转轴，所述转轴卡接在内腔内，且与合流芯壳体转动连接。

优选的，所述合流芯壳体的外侧卡接有锁紧卡环，所述锁紧卡环位于合流芯壳体与机筒的连接处，所述锁紧卡环的两端均设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧卡环螺纹连接。

优选的，所述合流芯壳体的外侧位于机筒的一端设置有螺纹条。

优选的，所述合流芯壳体远离机筒的一端设置有出流口。

优选的，所述底座上设置有与滑动支座相匹配的滑槽，所述滑动支座卡接在滑槽内。

本实用新型提出的一种挤出成型机用合流芯，有益效果在于：

1、滑动支座和减震弹簧的设计，作用在于，通过在底座上移动滑动支座，从而可以调整机筒的位置，减震弹簧可以起到缓冲作用，减轻成型机工作时机筒的震动，避免内部零件受损；

2、导流装置的设计，作用在于，当挤压螺杆工作时，合流芯壳体内部的植物纤维流体受到压力，然后从限流板的导流孔内溢出，并以一定的速度流向锥形导流柱，当流体与锥形导流柱接触后会推动锥形导流柱转动，此时，在锥形导流柱和导流板的作用下，流体受到离心力，且以平稳有序的流向出流口，此时，流体内部的植物纤维有序的排列，这就避免了紊流、堆积或分层的现象，从而提高了大大产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤出成型机用合流芯的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤出成型机用合流芯的合流芯壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤出成型机用合流芯的合流芯壳体的内部结构示意图。

图中：底座1、滑动支座2、滑槽3、支撑套筒4、减震弹簧5、固定支座6、机筒7、进料筒8、合流芯壳体9、连接法兰10、挤压筒11、挤压螺杆12、导流装置13、限流板131、导流孔132、锥形导流柱133、导流板134、转轴135、内腔14、出流口15、锁紧卡环16、锁紧螺栓17、螺纹条18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种挤出成型机用合流芯，包括底座1，底座1内卡接有两个相互平行的滑动支座2，底座1上设置有与滑动支座2相匹配的滑槽3，滑动支座2卡接在滑槽3内，两个滑动支座2均与底座1滑动连接，滑动支座2的顶部均固定安装有减震弹簧5，减震弹簧5的顶部固定安装有固定支座6，固定支座6的顶部固定安装有机筒7，滑动支座2和减震弹簧5的设计，作用在于，通过在底座1上移动滑动支座2，从而可以调整机筒7的位置，减震弹簧5可以起到缓冲作用，减轻成型机工作时机筒7的震动，避免内部零件受损。

机筒7的一端固定安装有进料筒8，机筒7远离进料筒8的一端设置有合流芯壳体9，合流芯壳体9的外侧位于机筒7的一端设置有螺纹条18，合流芯壳体9与机筒7螺纹连接，合流芯壳体9远离机筒7的一端固定安装有连接法兰10，合流芯壳体9的内部卡接有挤压筒11，挤压筒11内螺纹连接有挤压螺杆12，合流芯壳体9内部的中间位置设置有内腔14，内腔14内设置有导流装置13，导流装置13包括限流板131，限流板131固定安装在内腔14的一端，限流板131上设置有若干导流孔132，限流板131远离挤压筒11的一侧设置有锥形导流柱133，锥形导流柱133的上下两端均固定安装有导流板134，导流板134的外侧固定连接有转轴135，转轴135卡接在内腔14内，且与合流芯壳体9转动连接，合流芯壳体9远离机筒7的一端设置有出流口15，导流装置13的设计，作用在于，当挤压螺杆12工作时，合流芯壳体9内部的植物纤维流体受到压力，然后从限流板131的导流孔132内溢出，并以一定的速度流向锥形导流柱133，当流体与锥形导流柱133接触后会推动锥形导流柱133转动，此时，在锥形导流柱133和导流板134的作用下，流体受到离心力，且以平稳有序的流向出流口15，此时，流体内部的植物纤维有序的排列，这就避免了紊流、堆积或分层的现象，从而提高了大大产品质量。

合流芯壳体9的外侧卡接有锁紧卡环16，锁紧卡环16位于合流芯壳体9与机筒7的连接处，锁紧卡环16的两端均设置有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17与锁紧卡环16螺纹连接，锁紧卡环16的设计，作用是当合流芯壳体9与机筒7连接后，通过锁紧螺栓17将锁紧卡环16稳定的固定在合流芯壳体9与机筒7的连接处，从而提高了合流芯壳体9与机筒7的连接处的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。