一种乳胶枕硫化装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶加工技术领域，特别涉及一种乳胶枕硫化装置。

背景技术：

目前的乳胶枕一般都是利用天然乳胶、合成胶以及相关的辅料通过混料搅拌后，然后经过发泡、注胶、凝化、硫化、水洗、干燥、裁剪等工序制造而成。

在传统的硫化工序中，乳胶枕的硫化通过蒸汽与热风配合实现，蒸汽与热风配合很容易对乳胶枕表面的进行硫化，但是对其内部的硫化效果就显著降低，造成硫化制品的内外的收缩比例相差大，乳胶枕的整体密度分布不均匀，导致乳胶枕的稳定性差，次品率上升。

因此，如何优化乳胶枕的硫化工序，以降低乳胶枕的次品率，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种乳胶枕硫化装置，以优化乳胶枕的硫化工序，降低乳胶枕的次品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳胶枕硫化装置，包括：

密封箱体；

模具，所述模具内填充有待硫化的乳胶枕；

射频发生器，所述射频发生器能够向所述密封箱体内发送射频信号；

设置在所述密封箱体内用于传送所述模具的传送组件，所述传送组件的进料端和出料端均位于所述密封箱体外。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，还包括设置在所述密封箱体上用于排出所述密封箱体内的湿气的抽风组件。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，所述抽风组件包括：

与所述密封箱体连通的抽风管；和

与所述抽风管连通的抽风机。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，所述传送组件包括：

传送带；

设置在所述传送带的进料端且与电机连接的第一传动轮；

设置在所述传送带的出料端且与所述电机连接的第二传动轮；

与所述密封箱体连接用于安装所述第一传动轮的进料平台；和

与所述密封箱体连接用于安装所述第二传动轮的出料平台。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，所述进料平台的下端设置有第一支腿；

所述出料平台的下端设置有第二支腿；

所述密封箱体的下端设置有第三支腿。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，所述进料平台的下端设置有第一滚轮；

所述出料平台的下端设置有第二滚轮；

所述密封箱体的下端设置有第三滚轮。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，所述密封箱体的侧壁上设置有观察窗。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，所述模具为环氧树脂模具。

优选的，在上述乳胶枕硫化装置中，所述模具为POM模具。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的硫化装置，包括密封箱体、模具、射频发生器和传送组件。射频发生器为能够发生射频信号的装置。射频是一种高频交流(高频电流是每秒变化大于10000次的电流)变化的电磁波，射频能够使乳胶枕内的水分子发生高频振动，进而水分子的温度升高，促使乳胶枕硫化，同时部分水分由于温度升高而蒸发。本方案通过射频发生器对乳胶枕的硫化是利用微观原理，从乳胶枕内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了乳胶枕的内外收缩比大差距大造成的乳胶枕的整体密度不均匀的问题，提高了乳胶枕的稳定性，从而提高了乳胶枕的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的乳胶枕硫化装置的结构示意图。

1、密封箱体，2、射频发生器，3、抽风管，4、抽风机，5、传送带，6、第一传动轮，7、第二传动轮，8、观察窗，9、模具。

具体实施方式

本实用新型公开了一种硫化装置，以优化乳胶枕的硫化工序，降低乳胶枕的次品率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的硫化装置的结构示意图。

本实用新型公开了一种硫化装置，包括密封箱体1、射频发生器2和传送组件。

密封箱体1用于对待硫化的乳胶枕提供一个封闭环境，降低外界对乳胶枕硫化的影响。

模具9内填充待硫化的乳胶枕，模具9对乳胶枕起到定型的作用。

射频发生器2为能够向密封箱体1内发送射频信号的组件。

传送组件设置在密封箱体1内，传送组件用于实现对乳胶枕的传送，传送组件的进料端和出料端均位于密封箱体1外。

乳胶枕放在传送组件的进料端，随着传送组件的运动乳胶枕进入密封箱体1进行硫化操作，硫化完成的乳胶枕随着传送组件运输至传送组件的出料端，硫化完成的乳胶枕进入下一工序。

射频发生器2为能够发生射频信号的装置。射频是一种高频交流(高频电流是每秒变化大于10000次的电流)变化的电磁波，射频能够使乳胶枕内的水分子发生高频振动，进而水分子的温度升高，促使乳胶枕硫化，同时部分水分由于温度升高而蒸发。本方案通过射频发生器2对乳胶枕的硫化是利用微观原理，从乳胶枕内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了乳胶枕的内外收缩比大差距大造成的乳胶枕的整体密度不均匀的问题，提高了乳胶枕的稳定性，从而提高了乳胶枕的质量。

采用射频发生器2对乳胶枕进行硫化，缩短了乳胶枕的硫化时间，提高了乳胶枕的加工效率。

虽然硫化过程中会有少部分水分从乳胶枕内蒸发出来进入密封箱体1，为了避免蒸发出的水分再次进入乳胶枕，本方案提供的乳胶枕硫化装置还包括设置在密封箱体1上用于排出密封箱体1内的湿气的抽风组件。

在本方案的一个具体实施例中，抽风组件包括抽风管3和抽风机4。

抽风管3与密封箱体1连通，抽风机4与抽风管3连通，具体的，抽风机4通过抽风管3对密封箱体1内的水分进行抽吸。

传送机构包括传动带、第一传动轮6、第二传动轮7、进料平台和出料平台。

传送带5的进料端设置第一传动轮6，传送带5的出料端设置第二传动轮7，且第二传动轮7与电机连接。

进料平台与密封箱体1连接且用于安装第一传动轮6，出料平台与烘干箱体连接用于安装第二传动轮7。

通过传送带5、第一传动轮6和第二传动轮7配合实现对乳胶枕的平稳运输。

在本方案的一个具体实施例中，进料平台的下端设置有第一支腿，出料平台的下端设置有第二支腿，密封箱体1的下端设置有第三支腿。

第一支腿、第二支腿和第三支腿分别将进料平台、出料平台和密封箱体1撑起预设高度，避免地面的潮气影响乳胶枕的硫化。

在本方案的另一个具体实施例中，进料平台的下端设置有第一滚轮，出料平台的下端设置有第二滚轮，密封箱体1的下端设置有第三滚轮。第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮能够分别将进料平台、出料平台和密封箱体1撑起预设高度，避免地面的潮气影响乳胶枕的硫化，而且第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮能够实现硫化装置在场地内的任意移动，方便硫化装置与其他装置配合。

为了方便观察乳胶枕的硫化情况，本方案提供的硫化装置的密封箱体1的侧壁上设置有观察窗8。观察窗8的个数根据实际需要进行设计，在此不做具体限定。

本方案中模具9为环氧树脂模具，或者模具为POM(聚甲醛)模具，代替现有技术中的铝制模具，不需要在环氧树脂模具或者POM模具内涂覆特氟龙等润滑材料，乳胶枕可以直接在环氧树脂模具或者POM模具内直接脱模。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。