用于注射成型系统的图形界面的制作方法

本发明涉及注射成型系统，更具体地涉及一种用于监视来自多个独立控制器的系统数据的图形界面，所述控制器用于监视和控制注射成型过程。

背景技术：

整合了越来越多的独立控制系统和传感器，注射成型系统变得越来越复杂。本地操作员可能需要监视五个或更多个独立控制器，其中的每个控制器受制于特定系统参数并使用不同协议和显示格式。

当客户在世界各地的不同工厂和国家运行多个模具时，问题会进一步复杂化。每个模具都是重要的投资，所以人们期望这些模具以24/7(每天24小时，每周7天)的模式全天候运行。当模具停机时，无法兑现客户承诺的交货日期(即，在规定的时间内供应指定数量的模塑产品)。有一种替代方案是储存备用模具，这是一种昂贵的选择，仍然不能消除机器因为安装使用新模具所需的处理时间。或者，假设存在具有备用容量的另一个位置或机器，可以尝试将生产转移到另一个位置。

转移生产和储备模具可能是应对模具故障的短期解决方案，但它无法解决多个控制系统的监视问题，而这个问题是最重要的。一种方法是尝试以机器级别将控制系统统一联合。虽然这对于具备一套设备和经验丰富的本地操作员的本地化(单一工厂)操作可能已经足够，但它不能扩展到世界各地的数量众多的模具和工厂，其拥有着具备不同专业知识的操作员和不同的设备和通信系统。

因此，对于经过不同的模具、制造工厂和模制过程完成工作的现代注射成型系统而言，需要更有效地监视其使用的多个独立控制器。

技术实现要素：

在一实施例中，提供了一种系统，包括：

一个或多个处理器；以及

至少一个计算机可读存储介质，其中存储有指令，当由该一个或多个处理器执行时，该指令使得一个或多个处理器能够：

建立公共图形用户界面(公共gui)，用于查看基于工具的注射成型系统(ims)的系统参数，该ims包括多个不同的本地控制器和一个公共图形用户界面(本地gui)，其中该不同的本地控制器用于控制ims的不同的基于工具的系统功能，该公共图形用户界面具有特定于本地控制器的gui例程，用于建立和监视各个本地控制器的相应的基于工具的系统功能；

为每个本地控制器提供设置参数，用于建立注射成型过程；

从每个本地控制器接收指示相应的基于工具的系统功能的本地状态的数据；

向公共gui传播设置参数的一个或多个公共视图以及所接收的各种基于工具的系统功能的本地状态，公共视图包括用于建立和监视ims的基于工具的系统功能的公共图形例程集，并用于向一个或多个本地控制器提供输入。

在这样的实施例中，ims可以包括注射成型机、模具和热流道系统，并且本地控制器使模具和热流道系统运行。

在这样的实施例中，本地控制器可包括热流道温度控制器、阀销位置控制器、模腔传感器控制器和模具温度控制器中的一个或多个。

在这样的实施例中，公共图形例程集可以包括公共图标、颜色和图形细节。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

从公共gui接收用户输入，该用户输入请求显示与一个或多个用户选择的基于工具的系统功能有关的一个或多个公共视图。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

将所请求的一个或多个公共视图传播到公共gui。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

从一个或多个本地控制器接收指示相应系统功能的更新的本地状态的数据；以及

将更新的本地状态的一个或多个公共视图传播到公共gui。

在这样的实施例中，从多个注射成型系统(ims)接收来自本地控制器的数据，并且其中公共图形例程包括用于比较多个ims的本地控制器的本地状态的例程。

在这样的实施例中，公共图形例程集包括一个或多个例程，用于基于相应的基于工具的系统功能的本地状态来分析预测性维护和预防性维护。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

在公共gui处接收包括一个或多个设置参数的用户输入，以及

将接收的一个或多个设置参数发送到相应的控制器。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

通过公共gui的公共视图远程监视基于工具的系统功能的本地状态。

在这样的实施例中，公共图形例程集可以包括设置向导。

在另一实施例中，提供了一种用于监视从多个基于工具的独立控制器和传感器接收的系统数据的方法，其中的独立控制器和传感器用于监视和控制注射成型过程，该方法包括：

生成用于监视注射成型成型过程的系统参数的公共图形界面，该公共图形界面被配置为在一个或多个显示区域中显示与该系统参数有关的图形内容项；

接收来自多个基于工具的独立控制器和传感器的系统数据输入，其中，多个基于工具的独立控制器和传感器用于监视和控制注射流体分配系统的系统参数，该注射流体分配系统从注射成型机接收注射流体以将流体输送到注射模具；

通过在图形界面的显示区域中的一个或多个图形内容项中显示所接收的系统数据输入来更新公共图形界面。

在这样的实施例中，系统参数可以包括以下中的一个或多个：

热流道温度或压力，

阀门开启或关闭，

模具温度或压力，

阀销位置或速度，

模具周期；

模具位置，

模具维护，以及

零件质量。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

聚合所接收的系统数据输入以存储在数据存储库中。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

从公共图形界面接收与一个或多个系统参数有关的用户输入，和

基于所接收的用户输入，更新显示器的图形内容项以获得相关的系统参数。

在这样的实施例中，接收步骤可以包括从地理上多个不同的位置中的多个独立的基于工具的控制器和多个注射成型系统的传感器接收系统数据输入，并且生成和更新步骤包括基于所接收的系统数据输入生成和显示多个注射成型系统的系统参数的图形内容项。

在这样的实施例中，图形内容项可以显示在显示器的不同区域中。

在这样的实施例中，图形内容项可以包括用户可选择的图标。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

从公共图形界面接收用于选择图形内容项之一的请求。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

从公共图形界面接收用于将一个图形内容项从显示器的一个位置移动到显示器的另一个位置的请求。

在这样的实施例中，公共图形界面可以包括在客户端计算设备上运行的客户端应用程序。

在这样的实施例中，内容项可以包括一段时间内的一个或多个系统参数的视觉表示。

在这样的实施例中，系统数据输入可以通过注射成型系统的一个或多个传感器检测系统活动来触发，其中的传感器监视一个或多个系统参数。

在这样的实施例中，图形内容项可以在显示器中或其内提供为缩略图、窗口、标签、框架、视觉元素、界面对象、通道、文件和显示区域。

在这样的实施例中，显示器的图形内容项之一可以包括活动对象。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

从公共图形界面接收存储活动对象的当前状态的请求，以及

将当前状态存储在数据存储库中。

在这样的实施例中，进一步的步骤可以包括：

从公共图形界面接收修改活动对象的当前状态的请求，

根据请求生成活动对象的修改状态，和

将活动对象的修改状态发送给一个或多个独立控制器。

在这样的实施例中，独立控制器可以与公共图形界面进行网络通信。

在另一实施例中，提供了一种方法，包括：

建立公共图形用户界面(公共gui)，用于查看基于工具的注射成型系统(ims)的系统参数，该ims包括多个不同的本地控制器和一个公共图形用户界面(本地gui)，其中该不同的本地控制器用于控制ims的不同的基于工具的系统功能，该公共图形用户界面具有特定于本地控制器的gui例程，用于建立和监视各个本地控制器的相应的基于工具的系统功能；

为每个本地控制器提供设置参数，用于建立注射成型过程；

从每个本地控制器接收指示相应的基于工具的系统功能的本地状态的数据；

向公共gui传播设置参数的一个或多个公共视图以及所接收的各种基于工具的系统功能的本地状态，公共视图包括用于建立和监视ims的基于工具的系统功能的公共图形例程集，并用于向一个或多个本地控制器提供输入。

在另一实施例中，提供了一种非暂时性计算机可读存储介质，包括：

存储在其中的指令，当由一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器能够：

建立公共图形用户界面(公共gui)，用于查看基于工具的注射成型系统(ims)的系统参数，该ims包括多个不同的本地控制器和一个公共图形用户界面(本地gui)，其中该不同的本地控制器用于控制ims的不同的基于工具的系统功能，该公共图形用户界面具有特定于本地控制器的gui例程，用于建立和监视各个本地控制器的相应的基于工具的系统功能；

为每个本地控制器提供设置参数，用于建立注射成型过程；

从每个本地控制器接收指示相应的基于工具的系统功能的本地状态的数据；

向公共gui传播设置参数的一个或多个公共视图以及所接收的各种基于工具的系统功能的本地状态，公共视图包括用于建立和监视ims的基于工具的系统功能的公共图形例程集，并用于向一个或多个本地控制器提供输入。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的示意图，其描绘了具有多个本地控制器和公共(通用)用户界面的注射成型系统，以说明本发明的各个方面；

图2是公共用户界面的一个视图的示意图，其示出了用户选择的多个图形内容项；

图3示出了监视从多个独立控制器接收的系统数据的方法，其中的控制器用于监视和控制注射成型过程；以及

图4示出了计算设备的示例。

具体实施方式

图1是根据本发明的一个实施例的用于实现公共图形界面的塑料注射成型装置的示意图，该公共图形界面与多个基于工具的独立控制器和传感器通信(例如，在计算机网络配置中)，其中的独立控制器和传感器用于监视和控制注射成型过程。注射成型系统(imm)10包括注射成型机12和模具16(也称为模具组件)，工具16通常包括具有一个或多个模腔18的模具16a、16b和热流道系统14，该系统14包括阀门浇注系统20和致动器30，阀门浇注系统20包括供给模腔的多个喷嘴21，致动器30与每个喷嘴相关联。该系统还包括多个控制器和传感器，如下面进一步描述的。

图1所示的imm系统包括多个模腔传感器50，其检测模具的物理特性或模腔中的流体材料(例如，温度或压力传感器)，传感器输出被馈送到本地控制器40和相关联的显示器41，其与本地用户界面42(接受来自操作员的输入)一起用于监视和控制工具16的工况和/或模腔18中的流体材料。模腔传感器输出可用于计算流体材料粘度，控制回路控制和质量控制。系统工况通过加热器和热电偶(tc)47进一步监视，这里示出的热电偶和热电偶47位于工具16中的喷嘴21附近。加热器和热电偶由具有关联的用户界面(显示屏和用户输入设备48)的本地温度控制器56监视和控制。

注射成型机12将加热的熔融流体材料4(例如，基于塑料或聚合物的流体材料通过主入口13供给到热流道(歧管)14的分配通道15。分配通道将流体材料供给到(在所示实施例中的)两个单独的喷嘴21a和21b，喷嘴21a和21b又分别将流体材料供给到工具16的两个单独的腔18a和18b中，即，每个喷嘴21a、21b具有相应的浇口24a、24b向模具16的相应腔18a、18b供给。模具冷却装置52包括局部模具冷却控制器53，其监视和控制冷却流体到模具16中的冷却通道54的输送，以调节模腔18的温度。另一个局部模具控制器56通过位于半模连接处的传感器57，监视和控制半模(16a和16b)的打开和关闭。

每个喷嘴21a、21b分别由相关的致动器30a、30b致动，其中每个致动器驱动相关喷嘴中的相关阀销26a、2b，相应的阀销沿着轴向上游和下游路径行进通过喷嘴中的流动通道，在下游闸门关闭位置(gcp)和上游闸门打开位置(gop)之间往复驱动，反之亦然。每个致动器具有由例如电磁阀控制的活塞32a、32b，用于在gop和gcp位置之间移动相关的阀销。位置传感器40a、40b检测活塞32a、32b的位置，从而检测gop和gcp之间的相关阀销的位置。本地销控制器40通过模腔传感器监视和控制阀销的定位(通过致动器32)以及模腔工况，使得本地操作员可以在本地显示器屏幕41上查看销位置和腔温度。操作员可以通过本地用户界面输入设备42进一步输入设置参数和/或调整系统参数。

根据图1至图2中公开的本发明的一个实施例，提供了公共(通用)图形界面80，其与多个先前描述的本地控制器和传感器通信。更具体地，公共图形界面80是计算机设备，用于实现对来自多个独立的基于工具的控制器和传感器的系统数据的监视，其中的控制器和传感器用于监视和控制注塑过程。在本实施例中，界面接收的系统数据来自阀销控制器40(包括来自模腔传感器50和阀销位置传感器40的数据)、温度控制器46(包括来自加热器和热电偶47的数据)、发送与半模的打开和关闭(例如，计数模具周期)或其他模具活动(例如跟踪模具的位置、读取温度、读取压力)有关的系统数据的控制器56、以及模具冷却控制器54(包括与在模具的冷却通道中循环的冷却流体有关的数据)。公共界面80还可以经由本地机器控制器11从注射成型机12接收数据，该数据包括本地用户界面和显示设备并且发送与料筒(例如，螺杆位置或料筒温度)和/或料筒中正在处理的然后会被输送到歧管14的入口13的材料的相关数据。公共界面还可以从与模具相关联的本地机器人62接收输入，该本地机器人62从模腔中拾取模制零件以冷却并输送到其他位置。该机器人还可以包括本地控制器和/或本地用户界面。公共界面可以将接收的数据(各种系统参数的本地状态)存储在存储设备81中。与公共图形界面通信的各个控制器可能有也可能没有自己的本地gui；通过提供公共gui，本地gui不是必需的。

公共图形界面80具有用于查看基于工具的注射成型系统10的系统参数的公共图形用户界面(gui)，其中，公共图形界面包括公共图形例程集，用于建立和监视ims的基于工具的系统功能，并用于向本地控制器提供输入。该界面包括显示屏，该显示屏可以是触摸屏，用于显示和接收用户输入以在公共例程中进行选择，和/或在显示屏上输出的各种系统参数或公共视图中进行选择。显示器在自身的一个或多个部分中包括与系统参数有关的图形内容项82a、82b、82c。系统参数包括以下一项或多项：

热流道温度或压力，

阀门开启或关闭，

模具温度或压力，

阀销位置或速度，

模具周期；

模具位置，

模具维护，以及

零件质量。

公共图形例程集可以包括公共的图标、颜色和图形细节。公共例程还可以包括一个或多个例程，以基于相应的基于工具的系统功能的本地状态来分析预测性维护和预防性维护。

在一个实施例中，公共图形界面使用户(人)能够经由远程计算机设备90(例如，客户端计算设备，诸如图1中所示的台式计算机95、或手持平板电脑或手机)远程访问界面。远程计算设备在显示屏的不同区域上显示内容项92，并接受对远程计算设备的输入(用户请求)以在公共例程、公共视图和系统参数中进行选择，以便查看各种系统参数的本地状态。它还允许用户输入设置参数或以其他方式提供用户输入，然后将用户输入发送到本地控制器以控制ims系统参数。图2示出了具有显示屏和用户输入设备的远程客户端计算设备90，并且示出了一个具有多个内容项92a-92f的图形界面的公共视图，即：

与热流道温度有关的内容项或视图92a，

与模具周期有关的内容项或视图92b，

与阀门有关的内容项或视图92c，

与模具维护有关的内容项或视图92d，

与模制零件质量有关的内容项或视图92e，和

与模具温度有关的内容项或视图92f。

可以通过因特网，或通过存储在云上的应用程序和数据进行远程访问。

图3示出了根据本发明一个实施例的用于监视从多个基于工具的独立控制器和传感器接收的系统数据的方法，其中的独立控制器和传感器用于监视和控制注射成型过程，该方法包括：

生成用于监视注射成型成型过程的系统参数的公共图形界面，该公共图形界面被配置为在一个或多个显示区域中显示与该系统参数有关的图形内容项；

接收来自多个基于工具的独立控制器和传感器的系统数据输入，其中，多个基于工具的独立控制器和传感器监视和控制注射流体分配系统的系统参数，该注射流体分配系统从注射成型机接收注射流体以将流体输送到注射模具；

通过在图形界面的显示区域中的一个或多个图形内容项中显示所接收的系统数据输入来更新公共图形界面。

计算设备

图4示出了示例的计算系统架构1000，其中系统1000的组件使用连接1005彼此通信。连接1005可以是经由总线的物理连接、或者是直接连接到例如在芯片组架构中的处理器1010。连接1005还可以是虚拟连接、网络连接或逻辑连接。连接可以是有线或无线连接(例如蓝牙连接)。

在一些情况下，系统1000是分布式系统，其中关于本文中的组件描述的功能可以在地理上分布在一个数据中心、多个数据中心等等。在一些实施例中，所描述的系统组件中的一个或多个表示这样许多的组件中的每个均执行描述组件的一些或全部功能。在一些实施例中，本文描述的组件可以是物理或虚拟设备。

示例系统1000包括至少一个处理单元(cpu或处理器)1010和连接1005，连接1005将包括系统存储器1015(例如只读存储器(rom)1020和随机存取存储器(ram)1025)的各种系统组件耦合到处理器1010。系统1000可以包括高速存储器的高速缓存1012，其直接与处理器1010的一部分紧密连接或集成为处理器1010的一部分。

处理器1010可以包括任何通用处理器和硬件服务或软件服务(例如存储在存储设备1030中的服务11032、服务21034和服务31036)，配置为用于控制处理器1010以及专用处理器(其中的软件指令被结合到实际的处理器设计中)。处理器1010可以是基本上完全独立的计算系统，包含多核或多处理器、总线、存储控制器、高速缓存等。多核处理器可以是对称的或非对称的。

为了实现与计算设备1000的用户交互，输入设备1045可以表示任何数量的输入机制，诸如用于语音的麦克风、用于手势或图形输入的触敏屏幕、键盘、鼠标、动作输入、语音等。输出设备1035也可以是本领域技术人员已知的多种输出机制中的一种或多种。在一些情况下，多模式系统可以允许用户提供多种类型的输入以与计算设备1000通信。通信接口1040通常可以控制和管理用户输入和系统输出。本申请对任何特定硬件布置进行操作没有限制，因此随着更新换代这里的基本特征件可以很容易地由改进的硬件或固件布置替代。

存储设备1030可以是非易失性存储器，并且可以是硬盘或其他类型的计算机可读介质，诸如磁带盒、闪存卡、固态存储器设备、数字多功能磁盘、盒式磁带、随机存取存储器(ram)1025、只读存储器(rom)1020及其混合，其可以存储可由计算机访问的数据。

存储设备1030可以包括当由处理器1010执行时使系统1000执行功能的代码。执行特定功能的硬件服务可以包括存储在与硬件组件(例如处理器1010、总线1005、输出设备1035等)连接的计算机可读介质中的软件组件，以执行该功能。

为了解释清楚，在一些实例中，本技术可以被呈现为包括各个功能块，功能块包括在软件中实施的方法中的设备、设备组件、步骤或例程、或者硬件和软件的组合。

本文描述的任何步骤、操作、功能或过程均可以由硬件和软件服务的组合单独地或与其他设备组合地来执行或实现。在一些实施例中，服务可以是驻留在客户端设备的存储器和/或内容管理系统的一个或多个服务器中的软件，并且当处理器执行与服务相关联的软件时执行一个或多个功能。在一些实施例中，服务是执行特定功能的程序或程序集合。在一些实施例中，服务可以被认为是服务器。存储器可以是非暂时性计算机可读介质。

在一些实施例中，计算机可读存储设备、介质和存储器可以包括包含比特流等的电缆信号或无线信号。然而，当被提及时，非暂时性计算机可读存储介质明确地排除诸如能量、载波信号、电磁波和信号本身的介质。

可以使用存储在计算机可读介质中或以其他方式从计算机可读介质获得的计算机可执行指令来实现根据上述示例的方法。这样的指令可以包括例如引起或以其他方式配置通用计算机、专用计算机或专用处理设备以执行特定功能或功能组的指令和数据。计算机使用的部分资源可通过网络访问。计算机可执行指令可以是例如二进制文件、中间格式指令诸如汇编语言、固件或源代码。可用于存储指令、使用过的信息和/或在根据所述示例的方法期间创建的信息的计算机可读介质示例包括磁盘或光盘、固态存储器设备、闪存、具有非易失性存储器的usb设备、网络存储设备等。

实现根据这些公开的方法的设备可以包括硬件、固件和/或软件，并且可以采用各种形状因子中的任何一种。这种形状因子的典型示例包括服务器、掌上电脑、智能手机、小型个人计算机、个人数字助理等。这里描述的功能也可以体现在外围设备或附加卡中。作为另一示例，这样的功能还可以在不同芯片之间的电路板上实现，或者在单个设备中执行的不同处理中实现。

指令、用于传送这些指令的介质、用于执行它们的计算资源、以及用于支持这些计算资源的其他结构均是用于提供在这些公开中描述的功能的装置。

尽管使用各种示例和其他信息来解释所附权利要求范围内的方面，但是不应基于这些示例中的特定特征或布置来暗示对权利要求的限制，因为普通技术人员将能够使用这些推导出各种实现的示例。此外，尽管可能已经用结构特征和/或方法步骤的特有语言示例地描述了一些主题，但是应该理解，所附权利要求中定义的主题不必限于这些描述的特征或动作。例如，这种功能可以不同地分布或者在除了这里标识的那些组件之外的组件中执行。而且，所描述的特征和步骤被公开为在所附权利要求范围内的系统和方法的组件的示例。